挂线架

摘要

本发明公开了一种挂线架，其中，所述挂线架包括支架(1)、架设于所述支架(1)上的至少一根主杆(2)和架设于所述主杆(2)上的多根挂线杆(3)，所述挂线杆(3)与所述主杆(2)形成有夹角。本发明通过在支架上架设至少一根主杆，同时在主杆上架设多根与主杆形成有夹角的挂线杆，从而使得一个支架上可以放置多根挂线杆，且每根挂线杆上可以挂至少一束线，从而将原先可能只能堆放一束线的空间有效利用了起来，可以挂放多捆线束，且还可根据实际情况设置多层，大大节省了线束的挂放空间，从而有效地实现了将线束分开且节省空间的效果。

权利要求

1.一种挂线架，其特征在于，所述挂线架包括支架(1)、架设于所述支架(1)上的至少一根主杆(2)和架设于所述主杆(2)上的多根挂线杆(3)，所述挂线杆(3)与所述主杆(2)形成有夹角；其中，所述主杆(2)和所述挂线杆(3)之间还设置有连接件(4)，所述连接件(4)的一部分与所述主杆(2)连接，另一部分与所述挂线杆(3)连接，且连接成使得所述挂线杆(3)能够绕所述主杆(2)转动；

所述连接件(4)为各自的中轴线垂直且叠加设置的彼此铰接的两个空心圆柱；

所述连接件(4)中的一个圆柱套合所述主杆(2)的杆体上，另一个圆柱套合两根所述挂线杆(3)的彼此面对的端部，以使得相邻的两个所述挂线杆(3)串接；

所述圆柱侧面具有自顶端延伸至底端的开口(6)。

2.根据权利要求1所述的挂线架，其特征在于，所述挂线杆(3)上设置有至少一个凸起(5)。

3.根据权利要求2所述的挂线架，其特征在于，所述凸起(5)表面为弧面，且所述凸起(5)的最高点距离所述挂线杆(3)的距离小于或等于所述挂线杆(3)长度的1/3。

4.根据权利要求1所述的挂线架，其特征在于，所述挂线杆(3)的轴线方向与所述主杆(2)的轴线方向之间的夹角为90°。

说明书

挂线架

技术领域

[0001] 本发明涉及线类产品放置装置领域，具体地，涉及一种挂线架。

背景技术

[0002] 在线束类产品日常生产中，总会有很多线需要分成多束后进行加工生产，因此，在实际生产过程中，会产生很多股线，且这些线不会在分好后立刻进行加工，若将其按一般产品进行放置，则很容易造成线束之间打结甚至是互相混合，从而导致生产效率的大大降低，但是若是将这些分好或未分好的线分开放置且保证其不会混淆，则需要占用大量的空间，这在实际生产过程中显然是很浪费生产资源的。

[0003] 因此，提供一种能将线束有效分开且节省空间，节约成本的挂线架是本发明亟需解决的问题。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中线束不易摆放的问题，从而提供一种能将线束有效分开且节省空间，节约成本的挂线架。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种挂线架，其中，所述挂线架包括支架、架设于所述支架上的至少一根主杆和架设于所述主杆上的多根挂线杆，所述挂线杆与所述主杆形成有夹角。

[0006] 优选地，所述主杆和所述挂线杆之间还设置有连接件，所述连接件的一部分与所述主杆连接，另一部分与所述挂线杆连接，且连接成使得所述挂线杆能够绕所述主杆转动。

[0007] 优选地，所述连接件为各自的中轴线垂直且叠加设置的彼此铰接的两个空心圆柱。

[0008] 优选地，所述连接件中的一个圆柱套合所述主杆的杆体上，另一个圆柱套合两根所述挂线杆的彼此面对的端部，以使得相邻的两个所述挂线杆串接。

[0009] 优选地，所述圆柱侧面具有自顶端延伸至底端的开口。

[0010] 优选地，所述挂线杆上设置有至少一个凸起。

[0011] 优选地，所述凸起表面为弧面，且所述凸起的最高点距离所述挂线杆的距离小于或等于所述挂线杆长度的1/3。

[0012] 优选地，所述挂线杆的轴线方向与所述主杆的轴线方向之间的夹角为90°。

[0013] 本发明通过在支架上架设至少一根主杆，同时在主杆上架设多根与主杆形成有夹角的挂线杆，从而使得一个支架上可以放置多根挂线杆，且每根挂线杆上可以挂至少一束线，从而将原先可能只能堆放一束线的空间有效利用了起来，可以挂放多捆线束，且还可根据实际情况设置多层，大大节省了线束的挂放空间，从而有效地实现了将线束分开且节省空间的效果。

[0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0015] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0016] 图1是本发明提供的一种挂线架的结构示意图；

[0017] 图2是本发明提供的一种挂线杆的结构示意图；

[0018] 图3是本发明提供的一种连接件的结构示意图。

[0019] 附图标记说明

[0020] 1-支架         2-主杆

[0021] 3-挂线杆       4-连接件

[0022] 5-凸起         6-开口。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0024] 本发明提供了一种挂线架，如图1所示，其中，该挂线架包括支架1、架设于支架1上的至少一根主杆2和架设于主杆2上的多根挂线杆3，挂线杆3与所述主杆2形成有夹角。

[0025] 上述设计通过在支架1上架设至少一根主杆2，同时在主杆2上架设多根与主杆2形成有夹角的挂线杆3，从而使得一个支架1上可以放置多根挂线杆3，且每根挂线杆3上可以挂至少一束线，从而将原先可能只能堆放一束线的空间有效利用了起来，可以挂放多捆线束，且还可根据实际情况设置多层，大大节省了线束的挂放空间，从而有效地实现了将线束分开且节省空间的效果。

[0026] 主杆2和所述挂线杆3之间可以固接，但是，为了使得挂线杆3可以根据实际需要调节与主杆2之间的夹角，在本发明的一种优选的实施方式中，主杆2和挂线杆3之间还可以设置有连接件4，连接件4的一部分与主杆2连接，另一部分与挂线杆3连接，且连接成使得所述挂线杆3能够绕所述主杆2转动。通过设置连接件4，从而实现了将主杆2和挂线杆3连接，且使得挂线杆3可以通过连接件4的转动实现绕主杆2转动的效果。连接件4可以为本领域常规的方式进行设置，只要保证其可以一部分连接主杆2，另一部分连接挂线杆3，且两部分可相对转动即可，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述连接件4可以设置为各自的中轴线垂直且叠加设置的彼此铰接的两个空心圆柱。通过上述设计可以看出，该两个空心圆柱可以彼此相对运动，且一个空心圆柱与主杆2连接，另一个空心圆柱与挂线杆3连接，通过这种设计，即可实现挂线杆3绕主杆2转动的效果。当然，例如该两个空心圆柱彼此固接，且其中一个套合主杆2，另一个套合挂线杆3，通过对连接件4施加力，即可使得空心圆柱内表面相对主杆2运动，从而实现挂线杆3相对主杆2运动，这种方式也可以实施且达到需要实现的效果，因而也可以作为本发明的一种实施方式。

[0027] 当然，为了更进一步节省材料和空间，在本发明的一种更为优选的实施方式中，连接件4中的一个圆柱可以套合在主杆2的杆体上，另一个圆柱套合两根挂线杆3的彼此面对的端部，以使得相邻的两个所述挂线杆3串接。从而使得一个连接件4可以连接两根挂线杆3，不仅节省了材料，也大大节省了使用空间。

[0028] 为了使得不需要对挂线架进行拆卸，即可将连接件4拆下，从而达到更换连接件或是挂线杆3的目的，在本发明的一种更为优选的实施方式中，如图3所示，所述圆柱侧面还可以设置具有自顶端延伸至底端的开口6。从而可通过掰开开口6即可将连接件4取下。故而该连接件4最好是具有一定韧性的材料。

[0029] 在本发明的一种优选的实施方式中，如图2所示，挂线杆3上还可以设置有至少一个凸起5。通过在挂线杆3上设置凸起5，从而既增加了挂线杆3的表面摩擦，同时又对挂在挂线杆3上的线束起到阻挡作用，避免线束的掉落。当然，凸起5可以为任意方式进行设置，例如，可以为三角椎体、圆柱体和长方体等，为了避免该凸起5对线束的磨损，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述凸起5表面可以设置为弧面，且凸起5的最高点距离所述挂线杆3的距离小于或等于所述挂线杆3长度的1/3，以放置凸起5过高，易造成不便放置的问题。

[0030] 挂线杆3的轴线方向与所述主杆2的轴线方向可以为任意角度，当然，为了使得更好放置，在本发明的一种优选的实施方式中，所述挂线杆3的轴线方向与所述主杆2的轴线方向之间的夹角可以为90°。

[0031] 通过上述设计，通过在支架1上架设主杆2，且在主杆2上架设多根挂线杆3，从而使得每根主杆2上可以挂设多束线束，同时，因考虑到挂设的线束过多，为了防止线束脱落，还在挂线杆3和主杆2支架设置连接件4，从而实现挂线杆3相对于主杆2的转动，使其之间形成夹角，进而极大地避免了线束的脱落，同时还在挂线杆3上设置多个凸起5来增加摩擦，减小线束脱落。当然，为了更进一步减小使用空间，每个连接件4还可以连有两根串接的挂线杆3，从而大大节省了空间。

[0032] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0033] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0034] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。