一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具

摘要

本发明公开了一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，包括底座、压块、滑块、连杆、连杆固定块，底座上部一端有燕尾槽，燕尾槽靠近底座端两侧有螺孔，燕尾槽中心线与底座中心线平行，连杆固定块位于燕尾槽端部，连杆固定块与底座通过螺栓固连，滑块中间有轴向圆孔，圆孔下方有轴向螺孔，且位于同一垂面，滑块安装在燕尾槽内位于连杆固定块的侧面,锥端螺钉旋入滑块螺孔，执手与连杆固连，连杆穿过连杆固定块与滑块固连，并带动滑块与锥端螺钉移动。夹具采用三点式定位，限制各方向的自由度，对于机械打点标刻过程中的小圆片进行良好地装夹定位，保证在打标过程中夹具的稳定性，有效地避免发生振动与干涉，保证其标刻的质量。

权利要求

1.一种用于机械打点标刻的小圆片零件夹具，其特征在于:包括底座、压块、限位螺钉、锥端螺钉、滑块、连杆、连杆固定块、执手、垫片，所述底座为长方体，两侧台阶上各有两个相互对称的圆孔，底座上部表面一端有燕尾槽，燕尾槽两侧靠近底座端部有螺孔，燕尾槽中心线与底座中心线平行，且两中心线相距10mm，所述连杆固定块为T形结构，中间有轴向螺孔，两侧台阶上分别有螺孔，连杆固定块位于底座和燕尾槽一端，连杆固定块与底座通过螺栓固连，所述滑块为梯形结构,滑块中间有轴向圆孔，圆孔下方有轴向螺孔，滑块安装在燕尾槽内位于连杆固定块的侧面,锥端螺钉与滑块螺孔配合，执手与连杆一端固连，连杆另一端穿过连杆固定块与滑块固连，压块固定在底座上位于燕尾槽相对的一侧，且与底座中心线水平方向成60°夹角,限位螺钉固定在底座上位于燕尾槽相对的另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于机械打点标刻的小圆片零件夹具，其特征在于:所述压块为长方体结构，一侧端为60°斜面，压块上有两个螺孔。

3.根据权利要求1所述的用于机械打点标刻的小圆片零件夹具，其特征在于:连杆与滑块连接部位加装有垫片。

说明书

一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及机械标刻工艺中的装夹装置，具体地说，涉及一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具。

背景技术

[0002] 在标识对象的表面直接标刻Data Matrix二维条码是实现对标识对象信息追踪和全生命周期管理的基础，是提高库存管理效率、实现生产过程信息采集及实时追踪的关键。

[0003] 目前对电子类产品、铭牌等商品进行标刻所采用的夹具结构形式较多，大多为针对性的专用夹具。在专利CN202782199U中描述了一种针对齿轮轴的打标工装；在专利CN203093341U中公开了一种自动翻转式激光打标工装；在《夹具结构设计手册》(第37页)中，提到了一种螺钉式单点夹紧装置。然而，以往的夹具，并不适用于机械打点标刻中小型零件的装夹定位，通常存在着以下缺陷:

[0004] 1.在机械打点标刻过程中，随着打标针头持续地撞击零件表面，零件会发生强烈的振动，所以要求夹具能够严格限制零件竖直方向的运动。对于单点式夹紧装置，不能有效地限制零件水平方向的偏移。此外，当对一些表面积比较小的零件进行标刻，如Φ<40mm的圆片类零件，现有的夹具往往会对零件表面产生很大的遮挡，面临可打标面积太小或无法装夹的问题。

[0005] 2.机械打点标刻过程中，打标针头的行进轨迹由打标位置所决定，通常情况下，打标针头是沿着一定的弧线在初始位置和打标工作面之间进行移动。而在现有的夹具中，例如螺栓—压板组合夹具，往往由于体积过大，极易与机械打点标刻机的打标针头发生干涉，无法进行正常标刻。

[0006] 3.对于大多数的夹具，往往由于结构复杂，夹紧件过多或体积过大，导致在零件的夹紧与放松过程中，操作复杂，拆卸不便，大大降低了生产效率。

发明内容

[0007] 为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，夹具采用三点式定位，限制各个方向的自由度，对于机械打点标刻过程中的小圆片类零件具有良好地装夹定位，同时有效地避免干涉问题。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括底座、压块、限位螺钉、锥端螺钉、滑块、连杆、连杆固定块、执手、垫片，所述底座为长方体，两侧台阶上各有两个相互对称的圆孔，底座上部表面一端有燕尾槽，燕尾槽两侧靠近底座端部有螺孔，燕尾槽中心线与底座中心线平行，且两中心线相距10mm，所述连杆固定块为T形结构，中间有轴向螺孔，两侧台阶上分别有螺孔，连杆固定块位于底座和燕尾槽一端，连杆固定块与底座通过螺栓固连，所述滑块为梯形结构，滑块中间有轴向圆孔，圆孔下方有轴向螺孔，滑块安装在燕尾槽内位于连杆固定块的侧面，锥端螺钉与滑块螺孔配合，执手与连杆固连，连杆另一端穿过连杆固定块与滑块固连，压块固定在底座上位于燕尾槽相对的一侧，且与底座中心线水平方向成60°夹角,限位螺钉固定在底座上位于燕尾槽相对的另一侧。

[0009] 所述压块为长方体结构，一侧端为60°斜面，压块上有两个螺孔。

[0010] 连杆与滑块连接部位加装有垫片。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明提出的用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，夹具采用三点式定位，限制各个方向的自由度，对于机械打点标刻过程中的小圆片进行良好地装夹定位，保证其打标过程中夹具整体的稳定性，打标过程中有效地避免发生振动与干涉，保证了打标质量。与传统的夹具相比，其结构简单，操作方便；对零件的装夹定位仅需10s内，大大提高了装夹和标刻效率。

[0013] 本发明用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，具有良好的适应性，不仅能对Φ30～60mm之间的圆片零件进行装夹，严格限制零件水平和竖直方向的自由度，同时，还适用于除圆片零件外其它形状的小型零件。

[0014] 本发明用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，其夹紧部件适应一定范围内直径、厚度不同的小圆片零件，且能严格夹紧零件，避免打标过程中的振动和干涉。由于保证了标刻面的水平和稳定，才能确保打标的条码或图案清晰、深度均匀，从而确保识读设备的识读效果良好。由于所要夹紧的零件均为小型零件，所以在零件装夹完成后，要能保证足够的打标面积，同时还要避免夹具与打标头的干涉，所需夹具各部件不仅要体积小，对打标面的遮挡尽可能的少，同时能避开打标头的行进轨迹，防止发生干涉。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施方式对本发明一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具作进一步详细说明。

[0016] 图1为本发明机械打点标刻的小圆片类零件夹具示意图。

[0017] 图2为本发明的连杆结构示意图。

[0018] 图3为本发明的底座示意图。

[0019] 图4为本发明的滑块轴测图。

[0020] 图5为本发明的压块结构示意图。

[0021] 图6为本发明的连杆固定块示意图。

[0022] 图中:

[0023] 1.执手 2.连杆 3.连杆固定块 4.垫片 5.滑块 6.锥端螺钉 7.限位螺钉 8.压块 9.底座

具体实施方式

[0024] 本实施例是一种用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具。

[0025] 参阅图1～图6，本实施例用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，由底座9、压块8、限位螺钉7、锥端螺钉6、滑块5、连杆2、连杆固定块3、执手1、垫片4组成；底座9为长方体结构，底座9两侧台阶上各有两个相互对称的圆孔，底座9与机械打点标刻机工作台通过螺栓固定连接。底座9上部表面一端有燕尾槽作为滑动轨道，燕尾槽两侧靠近底座9端部有两个M8的螺孔，两个螺孔依燕尾槽中心线相互对称,燕尾槽中心线与底座中心线平行，而且两中心线相距10mm，燕尾槽宽度为41mm,长度为90mm，深度为5mm。底座9上位于燕尾槽相对的一侧有两个M8的螺孔，而且与底座中心线水平方向成60°夹角,底座9上位于燕尾槽相对的另一侧有固定限位螺钉7的螺孔。底座9选用铝合金2A12材料。

[0026] 连杆固定块3为T形结构，中间有轴向螺孔，两侧台阶上分别有螺孔，连杆固定块3安装在底座9和燕尾槽一端，连杆固定块3与底座9通过螺栓固定连接。

[0027] 滑块5为梯形结构，滑块5中间有轴向圆孔，圆孔下方有轴向螺孔，滑块5安装在燕尾槽内位于连杆固定块3的侧面,锥端螺钉6与滑块5的螺孔配合，执手1与连杆2固定连接，连杆2另一端穿过连杆固定块3与滑块5固定连接，连杆2与滑块5连接部位加装有垫片4；滑块5与锥端螺钉6在连杆2的带动下在燕尾槽内滑动，最大滑行距离为40.5mm。

[0028] 压块8为长方体结构，压块长为50mm,梯形截面上底为28mm，下底为32.7mm,厚度为8mm，压块8一侧端为斜面，其斜面角度为60°，压块8固定在底座9上位于燕尾槽相对的一侧，且与底座中心线水平方向成60°夹角,压块8上有两个螺孔，压块8与底座9通过螺栓固定安装。工作时,压块8由斜面来对零件进行压紧，同时进行X方向、Y方向和Z方向的约束。当只用一个螺栓固定压块时，压块8可在水平方向进行90°的转动，对于其它不同形状的小型零件，如方形板料，则通过灵活转动压块8进行夹紧。

[0029] 限位螺钉7固定在底座9上位于燕尾槽相对的另一侧，限位螺钉为M8×12标准件，当限位螺钉7旋紧时，可对零件水平方向的自由度进行约束，当零件厚度较小时，或为易变形材料时，可用螺帽将零件一端压紧，防止零件发生变形。

[0030] 锥端螺钉6安装在滑块下面螺孔内，锥端螺钉由M12×45的螺栓件加工而成，加工后的锥角为90°，夹紧零件时依靠锥面的斜向下的压力，同时限制水平方向和竖直方向自由度。锥端螺钉6与底座9上表面距离为1.5mm，可对厚度为1.5～7.5mm范围内的零件进行装夹紧固。

[0031] 本实施例中,用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具进行作业时，首先将锥端螺钉6、滑块5、垫片4及连杆2按其结构进行装配连接，再将连杆2另一端旋入连杆固定块3中，并将滑块5从燕尾槽端口滑入底座9上的燕尾槽内，同时调整连杆固定块3的位置，使得连杆固定块3通过螺栓固定在底座9上，再分别将压块8、限位螺钉7及执手1进行固定和连接；将底座9通过螺栓固定在机械打点标刻机工作台上。转动执手1将连杆2旋出,直到锥端螺钉6对零件的放置不产生干涉。将限位螺钉7在底座9上旋紧，根据打标零件的形状、大小转动压块8至合适的位置固定，并使得零件可同时靠到限位螺钉7和压块8的斜面上，然后转动执手1，连杆2推动滑块5直到锥端螺钉6的锥端部分压紧零件即完成零件装夹。打点标刻完成后拆卸零件时，只需转动执手1，连杆2带动滑块5及锥端螺钉6旋出，即可取下零件，其拆卸方便。

[0032] 本实施例用于机械打点标刻的小圆片类零件夹具，采用三点式定位，限制各方向的自由度，对于机械打点标刻过程中的小圆片进行装夹定位，保证在打标过程中夹具的稳定性，避免机械打点标刻过程中发生振动与干涉，保证其标刻的质量。