一种自破拱均匀下料装置及其制作方法

摘要

本发明涉及一种自破拱均匀下料装置及其制作方法，所述装置由下料盒、L形翻板、连杆、电机和圆盘组成，通过电机带动连杆拉动L形翻板，使粉料从一排翻板的缝隙中下料，能够在较大面积内将料仓中的粉料均匀地放出，便于粉料与其他材料的后续均化，利用L形翻板上的锯齿可在翻板张、合过程中起到对料仓中粉料的破拱和打散作用，通过无级变速或变频器调节电机转速，并通过调整连杆与电机圆盘上偏心轴的连接位置，可以及时、方便地改变下料速度，便于根据生产需要控制配料比例，该装置制作简单，可根据需要便利地设计下料的分散面积，适用于流动性较差、易起拱或易结块的粉料配料。

权利要求

1.一种自破拱均匀下料装置，其特征是由下料盒(1)、L形翻板(2)、连杆(3)、电机(4)和圆盘(5)组成，其中：下料盒(1)为长方体结构，其纵向的两内侧对称焊接有扁铁(6)，所述扁铁(6)上均匀分布有翻板轴孔(7)，所述翻板轴孔(7)穿过下料盒(1)的侧壁，下料盒(1)的一侧设有电机(4)，所述圆盘(5)固定于电机(4)上，下料盒(1)靠近电机(4)的一侧面开有长形孔缝(8)；L形翻板(2)为L形直角翻板，其内直角上固定有翻板轴套(9)，翻板轴套(9)内安装有翻板轴(10)，所述翻板轴(10)的两端分别穿过对应的翻板轴孔(7)，使翻板轴(10)固定于下料盒(1)上； L形翻板(2)的上平面边沿处固定有一排锯齿(11)，L形翻板(2)的垂直面上、靠近底边处开有两个连杆孔(12)；连杆(3)由活动直杆(13)和U形丝杆(14)组成，U形丝杆(14)底部与活动直杆(13)一端连接，U形丝杆(14)的两端依次插入L形翻板(2)上的两个连杆孔(12)，所述U形丝杆(14)与L形翻板(2)连接处通过螺丝(15)固定；圆盘(5)上离开圆心不同距离处开有若干个偏心轴孔(16)，在其中1个偏心轴孔(16)内固定有偏心轴(17)；所述活动直杆(13)另一端穿过下料盒(1)上的长形孔缝(8)与偏心轴(17)连接。

2.一种如权利要求1所述的自破拱均匀下料装置的制作方法，其特征在于具体步骤如下：首先将活动直杆(13)套进U形丝杆(14)底部的中间位置；然后将U形丝杆(14)的两头分别插入L形翻板(2)上的两个连杆孔(12)，每穿过一对连杆孔后在U形丝杆(14)上安装两对螺丝(15)，直到将U形丝杆(14)穿过所有L形翻板(2)的连杆孔(12)；将直杆(13)从下料盒(1)内部穿出其侧面的长形孔缝(8)，与圆盘(5)上的偏心轴(17)连接，圆盘(5)预先固定在电机(4)上；将每个L形翻板(2)上的翻板轴套(9)分别与下料盒(1)的两侧翻板轴孔(7)对应，将翻板轴(10)插入翻板轴孔(7)和翻板轴套(9)；在所有L形翻板(2)相互搭接严密的状态下，调整螺丝(15)的位置并使其紧贴L形翻板(2)上的连杆孔(12)，反向旋紧两个螺丝(15)使其在U形丝杆(14)上的位置固定，即得到本产品。

3.根据权利要求2所述的自破拱均匀下料装置的制作方法，其特征是翻板轴(10)直接固定于L形翻板(2)的内直角上，省去翻板轴套(9)，且下料盒(1)上带翻板轴孔(7)的侧面板为可拆装的活动侧面板，当所有翻板轴(10)的一端插入下料盒(1)一侧的翻板轴孔(7)后，将每个翻板轴(10)的另一端对准活动侧面板上的相应翻板轴孔(7)，然后固定活动侧面板即可。

4.根据权利要求2所述的自破拱均匀下料装置的制作方法，其特征是长形孔缝(8)突出下料盒(1)的侧面一部分，以便于将直杆(13)与长形孔缝(8)之间通过柔性材料密封。

5.根据权利要求2所述的自破拱均匀下料装置的制作方法，其特征是电机(4)的转数可调。

说明书

一种自破拱均匀下料装置及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种针对粉体材料的自破拱均匀下料装置及其制作方法，适用于流动性较差、易结块或起拱的粉料与较高比例的其他材料的混合。

背景技术

[0002] 传统采用搅拌机、混料机等机械完成材料的混合与均化，针对一些掺量差别较大的材料，通常需要增加混合、搅拌时间或增加搅拌频率等措施来保障产品的均质性，造成能耗、机器损耗增加，生产效率降低，传统采用撒料器或喷射器将极少掺量的粉料最大程度地扩散进入混料容器。同时，为解决一些易结块或易起拱的粉料的均匀下料问题，传统采用空气炮、振动破拱、吹气破拱等形式或方法。但由于种种原因，传统方法并不适合某些粉体材料或混合装备，比如撒料器的扩散范围不宜控制、稳定性差，喷射方法带来粉尘问题，还可能使粘性较大的粉料粘于混合容器内壁；对易受潮、结块的粉体，传统解决方法产生很多副作用，比如空气炮需要在瞬间向粉料仓内注入大量压缩空气，产生很多粉尘，振动式破拱方法需将整个料仓抖动，消耗很大的动力和能源，而专门设置在料仓内下料口处的各种破拱装置需要较高的投资，运行成本也很高；最重要的是，传统破拱方法都会产生较大的噪声，对环境的破坏严重。

[0003] 本发明产品针对流动性较差的粉料，在放料的同时具备对料仓粉料的破拱作用，消除了传统破拱方式带来的粉尘大、能耗大、噪声大、破拱不连续造成效果不佳等问题，在开始正式混料之前就预先以较分散的方式进入配料系统，特别适用于敞开式的皮带机或螺旋输送机配料系统。该专利产品制作简单，成本低廉，可调性强，运行稳定，维修方便，有利于推广应用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种自破拱均匀下料装置及其制作方法。

[0005] 本发明提出的自破拱均匀下料装置，由下料盒1、L形翻板2、连杆3、电机4和圆盘5组成，其中：下料盒1为长方体结构，其纵向的两内侧对称焊接有扁铁6，所述扃铁6上均匀分布有翻板轴孔7，所述翻板轴孔7穿过下料盒1的侧壁，下料盒1的一侧设有电机4，所述圆盘5固定于电机4上，下料盒1靠近电机4的一侧面开有长形孔缝8；L形翻板2为L形直角翻板，其内直角上固定有翻板轴套9，翻板轴套9内安装有翻板轴10，所述翻板轴10的两端分别穿过对应的翻板轴孔7，使翻板轴10固定于下料盒1上； L形翻板2的上平面边沿处固定有一排锯齿11， L形翻板2的垂直面上、靠近底边处开有两个连杆孔12；连杆3由活动直杆13和U形丝杆14组成，U形丝杆14底部与活动直杆13一端连接，U形丝杆14的两端依次插入L形翻板2上的两个连杆孔12，所述U形丝杆14与L形翻板2连接处通过螺丝15固定；圆盘5上离开圆心不同距离处开有若干个偏心轴孔16，在其中1个偏心轴孔16内固定有偏心轴17；所述活动直杆13另一端穿过下料盒1上的长形孔缝8与偏心轴17连接。

[0006] 本发明提出的一种的自破拱均匀下料装置的制作方法，具体步骤如下：首先将活动直杆13套进U形丝杆14底部的中间位置；然后将U形丝杆14的两头分别插入L形翻板2上的两个连杆孔12，每穿过一对连杆孔后在U形丝杆14上安装两对螺丝15，直到将U形丝杆14穿过所有L形翻板2的连杆孔12；将直杆13从下料盒1内部穿出其侧面的长形孔缝8，与圆盘5上的偏心轴17连接，圆盘5预先固定在电机4上；将每个L形翻板2上的翻板轴套9分别与下料盒1的两侧翻板轴孔7对应，将翻板轴10插入翻板轴孔7和翻板轴套9；在所有L形翻板2相互搭接严密的状态下，调整螺丝15的位置并使其紧贴L形翻板2上的连杆孔12，反向旋紧两个螺丝15使其在U形丝杆14上的位置固定，即得到本发明产品。

[0007] 本发明中，翻板轴10直接固定于L形翻板2的内直角上，省去翻板轴套9，且下料盒1上带翻板轴孔7的侧面板为可拆装的活动侧面板，当所有翻板轴10的一端插入下料盒1一侧的翻板轴孔7后，将每个翻板轴10的另一端对准活动侧面板上的相应翻板轴孔7，然后固定活动侧面板即可。

[0008] 本发明中，长形孔缝8突出下料盒1的侧面一部分，以便于将直杆13与长形孔缝8之间通过柔性材料密封。

[0009] 本发明中，电机4的转数可调。一般采用无级变速可调电机，或通过变频调速器来调整电机的转数，以便根据需要调整L形翻板张开的角度和张合频率，即能够调整下料速度。

[0010] 将下料盒1的上口与料仓连接，下口对准混料机的进料皮带、螺旋铰刀或直接对准混料机，电机4启动后，带动圆盘5转动，通过偏心轴17和连杆3拉动L形翻板2，形成多道反复开、合的缝隙，料仓中的粉料利用自重从缝隙中下料。当偏心轴17被电机4和圆盘5带动时，连杆3便开始做往复运动，并带动翻板2不断地张、合，在翻板2张开的过程中，翻板2上的锯齿11同时可将翻板上部的粉料打散和破拱，从而保障料仓中的粉料顺畅、均匀地下料。

[0011] 当电机4断电、即该自破拱下料装置停止工作时，L形翻板2其被上方的粉料压紧、无法继续下料，即可保障该下料装置在停止工作时始终保持关闭状态。

[0012] 本发明的有益效果在于：

[0013] 本发明提供的下料装置，其所放出的粉料能够以较大的分散面积落入混料或输送设备，提高分散效率。由于制作简单，可根据其配套设备的条件便利地调整下料面积。该装置所采用的可调速电机以及通过不同位置轴孔产生的移动格栅往复距移动离变化，均可方便地调整下料速度，有利于实际生产中的控制。

附图说明

[0014] 图1是本发明产品结构的横向断面示意图。

[0015] 图2是本发明产品结构的立体示意图。

[0016] 图3是本发明产品结构的立体示意图。

[0017] 图4是本发明产品结构的纵向断面示意图。

[0018] 图5是本发明产品结构的L形翻板示意图。

[0019] 图6是本发明产品结构的圆盘示意图。

[0020] 图7是本发明产品结构的直杆示意图。

[0021] 图8是本发明产品结构的U形丝杆示意图。

[0022] 图中的标号：1为下料盒，2为L形翻板，3为连杆，4为电机，5为圆盘，6为扁铁；7为翻板轴孔，8为长形孔缝，9为翻板轴套，10为翻板轴，11为锯齿，12为连杆孔，13为直杆，14为U形丝杆，15为螺丝，16为偏心轴孔，17为偏心轴。

具体实施方式

[0023] 下面通过实施例进一步说明本发明，但不限于本发明的内容。

[0024] 实施例1：如图1－3所示，所述装置由下料盒1、L形翻板2、连杆3、电机4和圆盘5组成，其中：下料盒1的两内侧对称地衬有两条扁铁6，穿过扁铁6和下料盒1的侧壁开有两排翻板轴孔7，在靠近电机4的一侧面开有长形孔缝8；L形翻板2的内直角上固定着轴套9，轴套9内安装着翻板轴10，在L形翻板的上平面边沿固定着一排锯齿11，在L形翻板的垂直面上、靠近地底边处开有两个连杆孔12；连杆3由一段活动直杆13、U形丝杆14以及丝杆14上若干个固定螺丝15组成；圆盘5上、离开圆心不同距离处开有若干个偏心轴孔16，在其中1个偏心轴孔内固定着偏心轴17。

[0025] 上述装置制作步骤如下：

[0026] （1）采用5mm厚的钢板焊制如图3所示的下料盒1，其内壁的长、宽、高分别为500mm、200mm、300mm，其上下无底，采用5mm厚的扁铁6在上下口的边沿分别焊接一圈方形法兰，作为该下料盒1与上面的粉料仓以及下面的混料或输送设备的衔接件。在下料盒500×300mm的两个面，紧贴内壁各焊接一条20mm宽、1000mm长的横向扁铁6，扁铁6的上边沿距离下料盒
1上口边沿70mm；穿过扁铁6和下料盒1侧面、对称地开两排各10个孔径为10mm的圆孔，作为翻板轴孔7；翻板轴孔7的中心间距均为45mm，轴孔的深度为10mm，即（扁铁+下料盒）的厚度；
对称的两个轴孔之间的间距为90mm。

[0027] （2）在下料盒1左右两边的两条扁铁6之间，平行于两排翻板轴孔7，各固定一个长度90mm、宽度30mm的平板，右边平板作为靠近其的翻板叠压平面板，左边平板紧贴靠近其的翻板轴，可保证该翻板灵活地翻动而不会从翻板的脊线漏料。

[0028] （3）在下料盒1靠近电机4的一侧，距离下料盒1上口边沿270mm处，平行于下料盒1上边线开一条长度100mm、宽度10mm的长形孔缝8，并在长形孔缝8上焊接一段长度20mm的扁平套管，套管的内壁与孔缝对应，以便在该套管外绑扎喇叭形帆布套或橡胶套的大口，然后将帆布套或橡胶套的小口绑扎在连杆的直杆上，可以在连杆活动时起到密封该孔缝的作用，阻止下料盒中的粉尘从此处溢出。

[0029] （4）采用5mm厚的钢板制作如图4所示的L形翻板2，所述L形翻板2为L形直角翻板，其长面的长度和宽度分别为200mm和90mm，其短面的长度和宽度分别为90mm和50mm。在短面边沿焊接若干个平行的、直径为5mm长度为20mm的圆钢，作为L形翻板2上的锯齿11，锯齿11个数或者密度根据粉料的易结块程度确定。在其长面下边的两个直角处各开一个直径为9mm的圆孔，作为连杆孔12。

[0030] （5）如图5所示，在L形翻板的内直角、靠近角线两端的位置分别焊接两段内径为10mm、长度为20cm的无缝钢管，作为翻板轴管9；采用长度为210mm的圆钢制作外径为9.9mm的翻板轴10；将翻板轴10上的两个翻板轴管9分别与下料盒1上对称的两个轴孔，然后将翻板轴10从下料盒1外面插入轴孔及轴套管，即可完成对翻板的安装。或者省去翻板轴套管，直接将直径为12mm、长度为210mm的圆钢作为翻板轴10，居中焊接在L形直角翻板的内直角，翻板轴的两端将各伸出翻板10mm，将伸出部分车光成外径为9.9mm，刚好可以插入下料盒及其内衬扁铁上开出的直径10mm的轴孔中；采用这种方式需将下料盒的一个侧面板设计成可拆装的活动式，以便将每个翻板轴的一端插入下料盒固定侧面的轴孔后，将活动侧面上的轴孔分别与翻板轴的另一端对准，通过螺钉上紧活动侧面板，使翻板轴的另一端进入活动侧面板的轴孔，完成对翻板的安装。

[0031] （6）安装完全部10个L形翻板2后，在自然下垂状态下，每个L形翻板2带锯齿的一端将叠压在前一个L形翻板2带翻板轴的一侧，如图1和图2，叠压的宽度为5mm。最右边的一个翻板叠压在固定平板上。

[0032] （7）如图8将直径为8mm的丝杆折成U型作为U形连杆14的一部分；如图7中直杆13，将一段两端带孔的直杆作为连杆的另外一部分，两端的孔截面互相垂直。将丝杆穿进直杆一端的一个孔，使直杆孔停留在U型丝杆的中间位置；然后将U型丝杆穿过L形翻板的两个圆孔，每穿过一个翻板，在丝杆上安装两对螺丝，直到丝杆穿进所有翻板的圆孔，调整好螺丝的位置，反向旋紧紧挨着的两个螺丝，使螺丝在丝杆上的位置固定；然后将直杆从下料盒内部穿出其侧面的长条孔缝，采用喇叭形帆布套进连杆，将其大口绑扎在孔缝的外壁上，将其小口绑扎在直杆上。这样，可以在连杆活动时阻止下料盒内的粉尘从孔缝中泄露。

[0033] （8）在直径100mm的圆盘5上距离圆心分别为3mm、4mm和5mm处钻出3个偏心轴孔，将圆盘5安装在调速电机4上，将偏心轴17插入一个偏心轴孔16中，将连杆3上的直杆13一端的圆孔套入偏心轴17。当偏心轴17插在距离圆盘圆心5mm的轴孔时，连杆3带动L形翻板2移动的最大距离为10mm，根据计算可知翻板向上张开的缝隙宽度为5mm；如果将偏心轴17安装到距离圆盘圆心4mm处的轴孔，则翻板张开的缝隙宽度也为4mm；等等。这样，即可通过调整偏心轴的位置来调整下料速度。

[0034] 通过在下料盒上下口边沿焊接的方形法兰，连接粉料仓及其下面的混料或输送设备，就完成了本发明产品的制作和安装。接通电机电源即可开始应用。