一种耐腐蚀陶瓷喷嘴及其制作方法转让专利

申请号 : CN201410590665.2

文献号 : CN104387076B

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法律信息:

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发明人 : 夏建国

申请人 : 安徽省皖捷液压科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷喷嘴,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石1-2、埃洛石4-8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素3-4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3-4、适量水;本发明制备简单,操作方便,成本低,制得的陶瓷喷嘴具有耐磨性好、耐化学腐蚀性强、机械强度高等优点。

权利要求 :

1.一种耐腐蚀陶瓷喷嘴,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石1-2、埃洛石4-

8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素3-4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3-4、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、长石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、过氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4、六偏磷酸钠1-2、硫酸锌2-3、亚硒酸钠

0.4-0.8、纳米级硅酸镁2-4,其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目,加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-820℃下煅烧2-3小时,水淬,然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀,在70-90℃水浴温度下高速研磨浆料粒径至15μm以下,喷雾干燥成粉末,将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合,研磨1-2小时即得。

说明书 :

一种耐腐蚀陶瓷喷嘴及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷喷嘴制备工艺,属于喷嘴成型技术领域,具体涉及一种耐腐蚀陶瓷喷嘴及其制作方法。

背景技术

[0002] 陶瓷喷嘴自上个世纪九十年代引入中国以来,材料不断的改进更新,从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷,而生产工艺及制备方法落后,致使现有技术中陶瓷喷嘴存在诸多缺陷,比如硬度不高、耐磨性差、防腐蚀防冲蚀能力弱、延展性不大等。为克服现有技术的不足,有必要对现有陶瓷喷嘴生产技术加以改进,从而制得适合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防辐射等功能的陶瓷喷嘴。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供一种耐腐蚀陶瓷喷嘴及其制作方法,以克服现有技术的不足。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:
[0005] 一种耐腐蚀陶瓷喷嘴,其特征在于,由下列重量份的原料制成:红柱石1-2、埃洛石4-8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素3-
4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3-4、适量水。
[0006] 所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、长石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、过氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基锡
0.2-0.4、六偏磷酸钠1-2、硫酸锌2-3、亚硒酸钠0.4-0.8、纳米级硅酸镁2-4,其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目,加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-820℃下煅烧2-3小时,水淬,然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀,在70-90℃水浴温度下高速研磨浆料粒径至15μm以下,喷雾干燥成粉末,将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合,研磨1-2小时即得。
[0007] 所述的一种耐腐蚀陶瓷喷嘴的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
[0008] (1)将九眼石页岩、松脂岩混匀放入煅烧炉中于750-880℃下煅烧2-3小时,用1-3‰的氯化钙溶液淬火,加入糊精、硫酸钠研磨30-50分钟;
[0009] (2)取红柱石、埃洛石、阳起石混匀粉碎至100-150目,加入氧化锌、纳米碳化硅微粉、二氧化锰混匀于770-850℃下煅烧1-2小时,冷却至室温加入丙烯酸丁酯、环烷油高速研磨至浆料粒径至20-30μm,喷雾干燥;
[0010] (3)将步骤(1)、(2)反应物料混匀,加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,再加入其他剩余成分依此循环搅拌研磨8-10次,每次研磨2小时以上;
[0011] (4)将上述浆料注入模具中成型,经修坯、干燥、装炉于1850℃~2280℃烧结5-10小时,冷却出料。