一种耐磨钢的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨钢的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：0.40％的碳；0.60％的铬；0.80％的硅；0.70％的锰；1.5％的镍；0.8％的钼；0.25％的钒；0.12％的磷；0.004％的氮；0.35％的铜；0.035％的铝；0.025％的钛：0.15％的硫；0.017％的钴0.06％的铌；其余为铁和不可避免的杂质；将具有上述成分组成的50kg钢料置于50kg SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。

权利要求

1.一种耐磨钢的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：

0.40％的碳；

0.60％的铬；

0.80％的硅；

0.70％的锰；

1.5％的镍；

0.8％的钼；

0.25％的钒；

0.12％的磷；

0.004％的氮；

0.35％的铜；

0.035％的铝；

0.025％的钛：

0.15％的硫；

0.017％的钴

0.06％的铌；

其余为铁和不可避免的杂质；

将具有上述成分组成的50kg钢料置于50kg SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。

说明书

一种耐磨钢的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及合金领域，具体地说，涉及一种耐磨钢的制备方法。

背景技术

[0002] 制造破碎机锤头、衬板等矿山机械的材料必须具有硬度高、韧性好的特点，因此，需要合金具有较高的韧性，并且由此制备耐磨钢。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种耐磨钢的制备方法。

[0004] 为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨钢的制备方法，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：

[0005] 0.40％的碳；

[0006] 0.60％的铬；

[0007] 0.80％的硅；

[0008] 0.70％的锰；

[0009] 1.5％的镍；

[0010] 0.8％的钼；

[0011] 0.25％的钒；

[0012] 0.12％的磷；

[0013] 0.004％的氮；

[0014] 0.35％的铜；

[0015] 0.035％的铝；

[0016] 0.025％的钛：

[0017] 0.15％的硫；

[0018] 0.017％的钴

[0019] 0.06％的铌；

[0020] 其余为铁和不可避免的杂质；

[0021] 将具有上述成分组成的50kg钢料置于50kg SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。

[0022] 本发明所述的耐磨钢具有增强的布氏硬度，可以广泛用于合金领域。

具体实施方式

[0023] 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本