一种全涤仿麻风格面料的生产工艺

摘要

本发明是一种功能性面料，特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。按以下步骤进行：原料的准备→整经→穿综→织造→坯布检验→染整前处理→染色→染色后，清洗→热定型。一种全涤仿麻风格面料的生产工艺面料可水洗，尺寸稳定性方面优于亚麻面料，在染色可染性，也优于亚麻面料，并可减少染色污染物的排放，在染色环节比亚麻面料更环保。

权利要求

1.一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)、原料的准备：

1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；

组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；

2、加工设备：FK6-700假捻变型机；

3、加工参数：

加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+

3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR0 1.56，网络压力：3.0kg/cm2；

4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；

原料准备完毕，进行坯布生产；

（2）、整经：

原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；

按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm；

整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；

定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；

整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5MPa；

（3）、穿综：

将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；

综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；

钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；

（4）、织造：

将穿好的经轴在剑杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造时至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；

选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；

储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；

（5）、坯布检验：

对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；

（6）、染整前处理：

将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min；

（7）、染色：

经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60-80℃，染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃，保温时间40-60分钟；

（8）、染色后，清洗：

清洗水温为60-70℃，清洗时间为30min；

（9）、热定型：

将清洗后的坯布进行色坯热定型，定型温度控制在180℃，速度为30米/min；

在定型过程中，要注意定型温度对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，达到既柔然又挺括的效果。

说明书

一种全涤仿麻风格面料的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明是一种功能性面料，特别涉及一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。

背景技术

[0002] 现有技术中的面料，风格较少，生产成本高，不具备自身独特风格的面料。

发明内容

[0003] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种面料具有独特的风格，既有亚麻面料的竹节效果等特有的风格，也降低了亚麻面料价格居高的一种全涤仿麻风格面料的生产工艺。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：

[0006] (1)、原料的准备：

[0007] 1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；

[0008] 组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；

[0009] 2、加工设备：FK6-700假捻变型机；

[0010] 3、加工参数：

[0011] 加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR0 1.56，

[0012] 网络压力：3.0kg/cm2；

[0013] 4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；

[0014] 原料准备完毕，进行坯布生产；

[0015] （2）、整经：

[0016] 原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；

[0017] 按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，[0018] 整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；

[0019] 整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；

[0020] 定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；

[0021] 整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；

[0022] （3）、穿综：

[0023] 将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；

[0024] 综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿。

[0025] 钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；

[0026] （4）、织造：

[0027] 将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；

[0028] 选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；

[0029] 储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；

[0030] （5）、坯布检验：

[0031] 对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；

[0032] （6）、染整前处理：

[0033] 将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃-190℃，车速为50-80码/min；

[0034] （7）、染色：

[0035] 经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60-80℃，染缸内的温度以1-2℃/min的速度升温，染色温度设定为110-120℃，保温时间40-60分钟；

[0036] （8）、染色后，清洗：

[0037] 清洗水温为60-70℃，清洗时间为30min；

[0038] （9）、热定型：

[0039] 将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；

[0040] 在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。

[0041] 因此，本发明提供的一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，面料可水洗，尺寸稳定性方面优于亚麻面料，在染色可染性，也优于亚麻面料，并可减少染色污染物的排放，在染色环节比亚麻面料更环保。

具体实施方式

[0042] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0043] 实施例1：一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：

[0044] (1)、原料的准备：

[0045] 1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；

[0046] 组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；

[0047] 2、加工设备：FK6-700假捻变型机；

[0048] 3、加工参数：

[0049] 加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR0 1.56，

[0050] 网络压力：3.0kg/cm2；

[0051] 4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；

[0052] 原料准备完毕，进行坯布生产；

[0053] （2）、整经：

[0054] 原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；

[0055] 按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，[0056] 整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；

[0057] 整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；

[0058] 定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；

[0059] 整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；

[0060] （3）、穿综：

[0061] 将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；

[0062] 综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；

[0063] 钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；

[0064] （4）、织造：

[0065] 将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；

[0066] 选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；

[0067] 储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；

[0068] （5）、坯布检验：

[0069] 对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；

[0070] （6）、染整前处理：

[0071] 将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为180℃，车速为50码/min；

[0072] （7）、染色：

[0073] 经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为60℃，染缸内的温度以1℃/min的速度升温，染色温度设定为110℃，保温时间40分钟；

[0074] （8）、染色后，清洗：

[0075] 清洗水温为60℃，清洗时间为30min；

[0076] （9）、热定型：

[0077] 将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；

[0078] 在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。

[0079] 实施例2：一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：

[0080] (1)、原料的准备：

[0081] 1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；

[0082] 组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；

[0083] 2、加工设备：FK6-700假捻变型机；

[0084] 3、加工参数：

[0085] 加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR0 1.56，

[0086] 网络压力：3.0kg/cm2；

[0087] 4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；

[0088] 原料准备完毕，进行坯布生产；

[0089] （2）、整经：

[0090] 原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；

[0091] 按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，[0092] 整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；

[0093] 整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；

[0094] 定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；

[0095] 整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；

[0096] （3）、穿综：

[0097] 将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；

[0098] 综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；

[0099] 钢筘筘号和穿法：11#筘，2综1筘；

[0100] （4）、织造：

[0101] 将穿好的经轴在箭杆织机或者喷气织机或者喷水织机上进行织造；织造是至少需要两个以上储纬器进行投纬，避免竹节风格重叠，出现纬档毛病；

[0102] 选择喷气织机织造时，上机张力为2.5kg，喷嘴气压为3kg，车速为600转/min；

[0103] 储纬器使用4色选纬，可有效避免面料竹节风格重叠，减轻单个储纬器负担，提高工作效率；

[0104] （5）、坯布检验：

[0105] 对织好的坯布进行检验，及时发现织造毛病，对织造造成的疵点进行修补，保证成品品质；

[0106] （6）、染整前处理：

[0107] 将坯布退卷进行预缩，预定型；定型温度为185℃，车速为65码/min；

[0108] （7）、染色：

[0109] 经过前处理的坯布放入染缸中染色，染色起染温度为70℃，染缸内的温度以1.5℃/min的速度升温，染色温度设定为115℃，保温时间50分钟；

[0110] （8）、染色后，清洗：

[0111] 清洗水温为65℃，清洗时间为30min；

[0112] （9）、热定型：

[0113] 将清洗后的坯布进行色坯热定型，定性温度控制在180℃，速度为30米/min；

[0114] 在定型过程中，要注意定型温度的对面料手感的影响，需要在开始时确定手感，并通过在面料上柔软剂调节面料手感，达到既柔然又挺括的效果。

[0115] 实施例3：一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：

[0116] (1)、原料的准备：

[0117] 1、组分1：FR1 270D/48F 半光 POY；

[0118] 组分2：FR0 270D/48F 阳离子 POY；

[0119] 2、加工设备：FK6-700假捻变型机；

[0120] 3、加工参数：

[0121] 加工速度：200米/分钟，加捻比：1.7，摩擦盘组：1-7-1，盘片：聚氨酯6mm，第二超喂：+3.5%，第三超喂：+4.2%，第一热箱：185℃，第二热箱：170℃，牵伸比：FR1 1.58、FR0 1.56，

[0122] 网络压力：3.0kg/cm2；

[0123] 4、工作流程：将组分1和组分2通过FR1和FR0进入第一加热箱，加热牵伸，再经过冷却板冷却，冷却的原料通过加捻装置加捻，再经第二超喂进入第二加热箱，出来后进行第三超喂，最后卷绕成型，形成可以适合下一步生产和运输的筒子；

[0124] 原料准备完毕，进行坯布生产；

[0125] （2）、整经：

[0126] 原料通过网络和假捻，可以直接进行分条整经；

[0127] 按照该面料经丝密度要求，在整经筒子架上装入相应个数的筒子，[0128] 整经是车速控制在360米/分钟，拼条间隙不得小于0.05cm，以免下轴时经丝压断，不得大于0.1cm，太宽引起不免经柳；

[0129] 整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效避免面料染色后出现的边中差问题；

[0130] 定幅筘的选用，根据经丝密度和织造时的钢筘，筘号一致，以免穿入数的多少造成轴头的经丝滚柳；

[0131] 整经后下轴，必须衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速控制在60米/min，气压控制在3.5kg/mpa；

[0132] （3）、穿综：

[0133] 将整好的经轴按照面料工艺要求穿入综丝和钢筘；

[0134] 综丝穿法：1根1综，1、2、3、4综框顺穿；