一种精少量排肥器

摘要

本发明涉及农业机械技术领域，具体说是一种精少量排肥器，包括：肥箱(1)，在肥箱(1)的底面设有与其固定连接的排肥轮底座(7)，排肥轮底座(7)的底面设有集肥嘴(8)，集肥嘴(8)的底面上设有排肥口(9)，排肥轮底座(7)内设有排肥轮(6)，肥箱(1)内沿轴向设有安装立柱(4)，安装立柱(4)的上端设有驱动轮(2)，安装立柱(4)的柱身上设有若干破拱刀(3)，安装立柱(4)的下端穿出肥箱(1)并与排肥轮(6)固定连接，刮肥轮(5)位于肥箱(1)内的底部，刮肥轮(5)与安装立柱(4)固定连接。本发明所述的一种精少量排肥器，在机械化施肥过程中，能够精确、定量、均匀稳定的排放流动性较好的肥料。

权利要求

1.一种精少量排肥器，其特征在于，包括：肥箱(1)，在肥箱(1)的底面设有与其固定连接的排肥轮底座(7)，排肥轮底座(7)的底面设有集肥嘴(8)，集肥嘴(8)的底面上设有排肥口(9)，排肥轮底座(7)内设有排肥轮(6)，肥箱(1)内沿轴向设有安装立柱(4)，安装立柱(4)的上端设有驱动轮(2)，安装立柱(4)的柱身上设有若干破拱刀(3)，安装立柱(4)的下端穿出肥箱(1)并与排肥轮(6)固定连接，安装立柱(4)能带动排肥轮(6)在排肥轮底座(7)内转动，刮肥轮(5)位于肥箱(1)内的底部，刮肥轮(5)与安装立柱(4)固定连接，安装立柱(4)能带动刮肥轮(5)在肥箱(1)内的底部转动。

2.如权利要求1所述的一种精少量排肥器，其特征在于：所述肥箱(1)，其上部呈圆筒状，其下部呈倒圆锥台形，肥箱(1)的底面设有连接板(32)，连接板(32)的直径大于倒圆锥台形小径端的直径，形成环形凸边，环形凸边上设有若干肥箱螺栓孔(10)，连接板(32)上居中设有立柱定位安装孔(12)，在立柱定位安装孔(12)的一侧设有肥箱出肥口(11)。

3.如权利要求2所述的一种精少量排肥器，其特征在于：所述肥箱出肥口(11)呈扇形。

4.如权利要求2所述的一种精少量排肥器，其特征在于：所述排肥轮底座(7)，呈圆盘形，其上表面居中设有排肥轮安装槽(29)，所述排肥轮安装槽(29)为与排肥轮(6)适配的圆形凹槽，排肥轮底座(7)上居中设有立柱安装孔(31)，排肥轮底座(7)上设有与肥箱螺栓孔(10)相对应的、贯穿排肥轮底座(7)上下表面的螺栓安装孔(28)，在排肥轮安装槽(29)的底面上设有逆螺旋出肥口(30)。

5.如权利要求4所述的一种精少量排肥器，其特征在于：所述排肥轮(6)包括：排肥轮主体(27)，呈圆盘状，居中设有排肥轮定位安装孔(24)，沿排肥轮主体(27)侧面壁体设有若干顺螺旋渐变疏刷齿(25)，顺螺旋渐变疏刷齿(25)的后侧面设有肥料导流坡口(26)。

6.如权利要求5所述的一种精少量排肥器，其特征在于：所述刮肥轮(5)包括：刮肥轮主体(23)，呈圆柱状，其上表面设有子弹头状的导流帽(20)，刮肥轮定位安装孔(19)沿轴线贯通导流帽(20)和刮肥轮主体(23)，沿刮肥轮主体(23)侧面壁体设有若干逆螺旋肥刷安装座(21)，逆螺旋肥刷安装座(21)的下表面设有逆螺旋肥刷(22)。

7.如权利要求6所述的一种精少量排肥器，其特征在于：排肥轮主体(27)的直径与刮肥轮主体(23)的直径相同，导流帽(20)底面的直径与刮肥轮主体(23)的直径相同，逆螺旋肥刷(22)与刮肥轮主体(23)间无间隙，刮肥轮主体(23)的高度等于逆螺旋肥刷(22)和逆螺旋肥刷安装座(21)的高度总和，肥箱出肥口(11)的扇形孔内圆半径与刮肥轮主体(23)的外圆半径相同。

8.如权利要求6所述的一种精少量排肥器，其特征在于：破拱刀(3)位于刮肥轮(5)上方，包括：

破拱刀周向破拱部(13)，

破拱刀周向破拱部(13)呈螺旋形，一侧设有周向破拱后刃口(17)，另一侧设有周向破拱前刃口(14)，朝向安装立柱的端部设有根部安装孔(18)，远离安装立柱的端部设有破拱刀轴向破拱部(16)，破拱刀(3)通过根部安装孔(18)轴向等间距，轴向等角度的固定安装于安装立柱上。

9.如权利要求8所述的一种精少量排肥器，其特征在于：破拱刀周向破拱部(13)与水平面夹角5～15°。

说明书

一种精少量排肥器

技术领域

[0001] 本发明涉及农业机械技术领域，具体说是一种精少量排肥器。尤指农业机械均匀定量精确施肥的装置。

背景技术

[0002] 目前，农作物的增产仍然通过施加肥料的方式实现，在机械化施肥作业的过程中，排肥器的选用成为施肥质量好坏的关键因素。

[0003] 现有技术中，大部分施肥作业机械使用槽轮式排肥器，这种排肥器在一定程度上满足了机械化施肥作业的需要，但是在工作过程中，槽轮式排肥器的排肥过程极容易出现排肥震荡的问题，导致出现排肥不均匀的情况；鉴于此，相关专家对槽轮式排肥器进行改进，设计出了带有螺旋槽的槽轮式排肥器，在一定程度上解决了排肥过程中排肥震荡的问题，但是在排肥量要求较小的情况下仍然存在排肥震荡的问题，而且在排流动性较好的肥料时，排肥量较难精确控制。

[0004] 根据在实际排肥过程中出现的问题，以及在实际机械化施肥作业过程中的需要，相关专家和学者设计出一系列排肥器，这些排肥器在一定程度上满足了不同生产过程中不同需要，但是，这些排肥器仍然没有很好的解决流动性较好的肥料精确定量稳定无震荡排放的问题。

[0005] 因此，目前在机械化施肥的过程中，迫切需要一种精确、定量、均匀稳定的排放流动性较好的肥料的排肥器。

发明内容

[0006] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种精少量排肥器，在机械化施肥过程中，能够精确、定量、均匀稳定的排放流动性较好的肥料。

[0007] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

[0008] 一种精少量排肥器，其特征在于，包括：

[0009] 肥箱1，在肥箱1的底面设有与其固定连接的排肥轮底座7，

[0010] 排肥轮底座7的底面设有集肥嘴8，

[0011] 集肥嘴8的底面上设有排肥口9，

[0012] 排肥轮底座7内设有排肥轮6，

[0013] 肥箱1内沿轴向设有安装立柱4，

[0014] 安装立柱4的上端设有驱动轮2，

[0015] 安装立柱4的柱身上设有若干破拱刀3，

[0016] 安装立柱4的下端穿出肥箱1并与排肥轮6固定连接，安装立柱4能带动排肥轮6在排肥轮底座7内转动，

[0017] 刮肥轮5位于肥箱1内的底部，刮肥轮5与安装立柱4固定连接，安装立柱4能带动刮肥轮5在肥箱1内的底部转动。

[0018] 在上述技术方案的基础上，所述肥箱1，其上部呈圆筒状，其下部呈倒圆锥台形，[0019] 肥箱1的底面设有连接板32，

[0020] 连接板32的直径大于倒圆锥台形小径端的直径，形成环形凸边，[0021] 环形凸边上设有若干肥箱螺栓孔10，

[0022] 连接板32上居中设有立柱定位安装孔12，

[0023] 在立柱定位安装孔12的一侧设有肥箱出肥口11。

[0024] 在上述技术方案的基础上，所述肥箱出肥口11呈扇形。

[0025] 在上述技术方案的基础上，所述排肥轮底座7，呈圆盘形，其上表面居中设有排肥轮安装槽29，

[0026] 所述排肥轮安装槽29为与排肥轮6适配的圆形凹槽，

[0027] 排肥轮底座7上居中设有立柱安装孔31，

[0028] 排肥轮底座7上设有与肥箱螺栓孔10相对应的、贯穿排肥轮底座7上下表面的螺栓安装孔28，

[0029] 在排肥轮安装槽29的底面上设有逆螺旋出肥口30。

[0030] 在上述技术方案的基础上，所述排肥轮6包括：

[0031] 排肥轮主体27，呈圆盘状，居中设有排肥轮定位安装孔24，

[0032] 沿排肥轮主体27侧面壁体设有若干顺螺旋渐变疏刷齿25，

[0033] 顺螺旋渐变疏刷齿25的后侧面设有肥料导流坡口26。

[0034] 在上述技术方案的基础上，所述刮肥轮5包括：

[0035] 刮肥轮主体23，呈圆柱状，其上表面设有子弹头状的导流帽20，[0036] 刮肥轮定位安装孔19沿轴线贯通导流帽20和刮肥轮主体23，

[0037] 沿刮肥轮主体23侧面壁体设有若干逆螺旋肥刷安装座21，

[0038] 逆螺旋肥刷安装座21的下表面设有逆螺旋肥刷22。

[0039] 在上述技术方案的基础上，排肥轮主体27的直径与刮肥轮主体23的直径相同，[0040] 导流帽20底面的直径与刮肥轮主体23的直径相同，

[0041] 逆螺旋肥刷22与刮肥轮主体23间无间隙，

[0042] 刮肥轮主体23的高度等于逆螺旋肥刷22和逆螺旋肥刷安装座21的高度总和，[0043] 肥箱出肥口11的扇形孔内圆半径与刮肥轮主体23的外圆半径相同。

[0044] 在上述技术方案的基础上，破拱刀3位于刮肥轮5上方，

[0045] 包括：

[0046] 破拱刀周向破拱部13，

[0047] 破拱刀周向破拱部13呈螺旋形，一侧设有周向破拱后刃口17，另一侧设有周向破拱前刃口14，朝向安装立柱的端部设有根部安装孔18，远离安装立柱的端部设有破拱刀轴向破拱部16，

[0048] 破拱刀3通过根部安装孔18轴向等间距，轴向等角度的固定安装于安装立柱上。

[0049] 在上述技术方案的基础上，破拱刀周向破拱部13与水平面夹角5～15°。

[0050] 在上述技术方案的基础上，破拱刀轴向破拱部16与拱刀周向破拱部13夹角90～135°，

[0051] 破拱刀轴向破拱部16朝向周向破拱前刃口14的一侧设有轴向破拱前刃口15，刃口角度为15～30°。

[0052] 本发明所述的一种精少量排肥器，利用破拱刀消除肥料起拱的原理，采用二级排肥控制肥料排量均匀性，在机械化施肥过程中，能够精确、定量、均匀稳定的排放流动性较好的肥料。

附图说明

[0053] 本发明有如下附图：

[0054] 图1本发明的结构示意图(肥箱剖开)；

[0055] 图2肥箱结构示意图；

[0056] 图3破拱刀及其横截面结构示意图；

[0057] 图4刮肥轮结构示意图；

[0058] 图5排肥轮结构示意图；

[0059] 图6排肥轮安装座结构示意图。

[0060] 附图标记：

[0061] 1 肥箱 2 驱动轮

[0062] 3 破拱刀 4 安装立柱

[0063] 5 刮肥轮 6 排肥轮

[0064] 7 排肥轮底座 8 集肥嘴

[0065] 9 排肥口 10 肥箱螺栓孔

[0066] 11 肥箱出肥口 12 立柱定位安装孔

[0067] 13 破拱刀周向破拱部 14 周向破拱前刃口

[0068] 15 轴向破拱前刃口 16 破拱刀轴向破拱部

[0069] 17 周向破拱后刃口 18 根部安装孔

[0070] 19 刮肥轮定位安装孔 20 导流帽

[0071] 21 逆螺旋肥刷安装座 22 逆螺旋肥刷

[0072] 23 圆柱护肥面 24 排肥轮定位安装孔

[0073] 25 顺螺旋渐变疏刷齿 26 肥料导流坡口

[0074] 27 疏刷齿安装座 28 螺栓安装孔

[0075] 29 排肥轮安装槽 30 逆螺旋出肥口

[0076] 31 立柱安装孔 32 连接板

具体实施方式

[0077] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0078] 如图1～6所示，本发明所述的一种精少量排肥器，包括：

[0079] 肥箱1，在肥箱1的底面设有与其固定连接的排肥轮底座7，

[0080] 排肥轮底座7的底面设有集肥嘴8，集肥嘴8呈漏斗状，

[0081] 集肥嘴8的底面上设有排肥口9，

[0082] 排肥轮底座7内设有排肥轮6，

[0083] 肥箱1内沿轴向(纵轴向)设有安装立柱4，安装立柱4与排肥轮底座7垂直，[0084] 安装立柱4的上端设有驱动轮2，驱动轮2露出于肥箱1之外，

[0085] 安装立柱4的柱身上设有若干破拱刀3，破拱刀3位于不同高度，上下交错设置，图1所示实施例共设有3把破拱刀3，均设于肥箱1内的安装立柱4的柱身上，位于不同高度，上下交错且均匀设置，

[0086] 安装立柱4的下端穿出肥箱1并与排肥轮6固定连接，安装立柱4能带动排肥轮6在排肥轮底座7内转动，

[0087] 刮肥轮5位于肥箱1内的底部，刮肥轮5与安装立柱4固定连接，安装立柱4能带动刮肥轮5在肥箱1内的底部转动。

[0088] 工作过程如下：将肥料倒入肥箱1，外界动力传递到驱动轮2后，由驱动轮2驱动安装立柱4转动(例如进行逆时针转动，转动方向应朝向破拱刀周向破拱部13的方向)，并由安装立柱4带动安装在安装立柱4上的破拱刀3、刮肥轮5以及排肥轮6进行逆时针转动，完成排肥作业。

[0089] 在上述技术方案的基础上，如图1、2所示，所述肥箱1，其上部呈圆筒状，其下部呈倒圆锥台形，

[0090] 肥箱1的底面设有连接板32，

[0091] 连接板32的直径大于倒圆锥台形小径端的直径，形成环形凸边，[0092] 环形凸边上设有若干肥箱螺栓孔10，

[0093] 连接板32上居中设有立柱定位安装孔12，

[0094] 在立柱定位安装孔12的一侧设有肥箱出肥口11。

[0095] 最下方的破拱刀3靠近倒圆锥台形大径端设置，如图1所示，倒圆锥台形小径端的直径大于刮肥轮5的直径。

[0096] 在上述技术方案的基础上，所述肥箱出肥口11呈扇形。亦可选择为弧形等适于排肥的形状。

[0097] 在上述技术方案的基础上，如图6所示，所述排肥轮底座7，呈圆盘形，其上表面居中设有排肥轮安装槽29，

[0098] 所述排肥轮安装槽29为与排肥轮6适配的圆形凹槽，

[0099] 排肥轮底座7上居中设有立柱安装孔31，

[0100] 排肥轮底座7上设有与肥箱螺栓孔10相对应的、贯穿排肥轮底座7上下表面的螺栓安装孔28，

[0101] 在排肥轮安装槽29的底面上设有逆螺旋出肥口30，逆螺旋出肥口30沿逆时针方向呈弧形延伸，靠近立柱安装孔31一端的宽度小于远离立柱安装孔31一端的宽度。

[0102] 螺栓穿过螺栓安装孔28、肥箱螺栓孔10将排肥轮底座7固定在肥箱1的底面，排肥轮底座7和肥箱1间可按需设置密封垫圈。

[0103] 在上述技术方案的基础上，如图5所示，所述排肥轮6包括：

[0104] 排肥轮主体(疏刷齿安装座)27，呈圆盘状，居中设有排肥轮定位安装孔24，排肥轮主体27的厚度等于或略小于排肥轮安装槽29的深度，

[0105] 沿排肥轮主体27侧面壁体设有若干顺螺旋渐变疏刷齿25，

[0106] 顺螺旋渐变疏刷齿25的后侧面设有肥料导流坡口26。

[0107] 图5所示实施例中，顺螺旋渐变疏刷齿25沿顺时针方向呈弧形延伸，顺螺旋渐变疏刷齿25的后侧面指与其转动方向相反的一侧侧面。显然，根据安装立柱4转动方向的不同，顺螺旋渐变疏刷齿25亦可改为逆螺旋渐变疏刷齿25(沿逆时针方向呈弧形延伸，)，其余部件的相关结构也需同时反向设置，不再详述。

[0108] 在上述技术方案的基础上，设有六个顺螺旋渐变疏刷齿25，等间隔分布。

[0109] 在上述技术方案的基础上，如图4所示，所述刮肥轮5包括：

[0110] 刮肥轮主体(圆柱护肥面)23，呈圆柱状，其上表面设有子弹头状的导流帽20，[0111] 刮肥轮定位安装孔19沿轴线贯通导流帽20和刮肥轮主体23，

[0112] 沿刮肥轮主体23侧面壁体设有若干逆螺旋肥刷安装座21，

[0113] 逆螺旋肥刷安装座21的下表面设有逆螺旋肥刷22。

[0114] 在上述技术方案的基础上，设有六个逆螺旋肥刷安装座21，等间隔分布。

[0115] 在上述技术方案的基础上，排肥轮主体27的直径与刮肥轮主体23的直径相同，[0116] 导流帽20底面的直径与刮肥轮主体23的直径相同，

[0117] 逆螺旋肥刷22与刮肥轮主体23间无间隙，

[0118] 刮肥轮主体23的高度等于逆螺旋肥刷22和逆螺旋肥刷安装座21的高度总和，[0119] 肥箱出肥口11的扇形孔内圆半径与刮肥轮主体23的外圆半径相同。

[0120] 在上述技术方案的基础上，如图1、3所示，破拱刀3位于刮肥轮5上方，[0121] 包括：

[0122] 破拱刀周向破拱部13，

[0123] 破拱刀周向破拱部13呈螺旋形，与水平面夹角5～15°，一侧设有周向破拱后刃口17，另一侧设有周向破拱前刃口14，周向破拱后刃口17的水平高度高于周向破拱前刃口14的水平高度，朝向安装立柱的端部设有根部安装孔18，远离安装立柱的端部设有破拱刀轴向破拱部16，

[0124] 破拱刀3通过根部安装孔18轴向等间距，轴向等角度的固定安装于安装立柱上。

[0125] 在上述技术方案的基础上，破拱刀轴向破拱部16与拱刀周向破拱部13夹角90～135°，

[0126] 破拱刀轴向破拱部16朝向周向破拱前刃口14的一侧设有轴向破拱前刃口15，刃口角度为15～30°。

[0127] 安装立柱4进行逆时针旋转，此时破拱刀周向破拱部13将肥料向上抛起，破拱刀轴向破拱部16将肥料向内挤压，肥料在破拱刀周向破拱部13和轴向破拱部16的双重作用下产生扰动，达到预防和破除起拱、结块的目的；

[0128] 松动的肥料通过刮肥轮5上的导流帽20流入逆螺旋肥刷22之间的空隙中，逆螺旋肥刷22也会在逆螺旋的特殊作用下再次对肥料施加挤压力，达到二次预防和破除起拱、结块的目的，同时肥料在逆螺旋肥刷22的作用下，逐渐向内流动，通过设在肥箱1底部的肥箱出肥口11流出，在肥料导流坡口26的作用下流入排肥轮底座7的排肥轮安装槽29内，排肥轮6上的顺螺旋渐变疏刷齿30再次作用，将肥料疏刷均匀分布在顺螺旋渐变疏刷齿25之间的空隙内，在排肥轮6旋转的过程中肥料通过设置在排肥轮安装座6底部的逆螺旋出肥口30流出，通过集肥嘴8收集，最后肥料通过排肥口9排出肥料。

[0129] 最后所应该说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替代，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在发明权利要求范围中。

[0130] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。