本发明公开硬表面真空清洁机及其清洁方法，该包括一外壳、一负压源及一主水箱，外壳，其具有一容置空间，且其一端具有吸嘴；负压源；其位于外壳的容置空间；主水箱，其位于外壳容置空间内且其具有一主污水存储空间,一个电机舱,一个与固体污物暂存舱相通的主水箱入水口,一个能与外界相连通的排气装置,一个泄水口；所述吸嘴与进气管相连形成的水气混合吸入通道连通，该水气混合吸入通道与由排气管抵于离心扇叶轮上实现与负压源相连形成的第一阶段水气分离通道连通，该第一阶段水气分离通道与第二阶段水气分离通道连通，从而形成水气分离进而实现硬表面真空清洁。本发明实现二阶段水气分离所需的结构简单，水气分离效果好。
1.硬表面真空清洁机，其特征在于：该硬表面真空清洁机包括一外壳、一负压源及一主水箱，其中：外壳，其具有一容置空间，且其一端具有吸嘴；
负压源，其设于所述容置空间内, 负压源与离心扇叶轮结合产生离心吸力；
主水箱，其位于外壳容置空间内且其具有一主污水存储空间, 一个电机舱, 一个与固体污物暂存舱相通的主水箱入水口, 一个能与外界相连通的排气装置, 一个泄水口；
所述吸嘴与进气管相连形成水气混合吸入通道，该水气混合吸入通道与排气管相连，该排气管抵于离心扇叶轮上实现与负压源相连，形成第一阶段水气分离通道，该第一阶段水气分离通道与第二阶段水气分离通道连通，从而形成水气分离进而实现硬表面真空清洁；
所述第二阶段水气分离通道的开口与第一阶段水气分离通道连通，该第二阶段水气分离通道的开口还与离心扇叶轮连通，进而实现将吸入离心扇叶轮内的空气进行水气分离。
2.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述水气混合吸入通道的出气口和第一阶段水气分离通道的进气口相向，且水气混合吸入通道出气口位于第一阶段水气分离通道进气口的下方，与第一阶段水气分离通道处于同一轴线方式排列；所述水气混合吸入通道出气口和所述第一阶段水气分离通道进气口之间形成水气混合物涡流减速舱及固体污物暂存室。
3.根据权利要求2所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述水气混合物涡流减速舱及固体污物暂存室设于所述外壳的容置空间内, 其中水气混合物涡流减速舱与固体污物暂存室相连通并位于所述负压源与所述吸嘴之间。
4.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述第二阶段水气分离通道是由主水箱的主污水暂存空间及排气装置形成，所述主污水暂存空间位于主水箱下方并与该主水箱公用入水口，该主污水暂存空间的入水口与第一阶段水气分离通道形成的固体污物暂存室相连通，进而实现与第一阶段水气分离通道相连通并实现污水存储，而所述排气装置与外界相连通，形成第二阶段水气分离中的排气结构。
5.根据权利要求1所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述进气管弯折后的破口自然形成的该进气管出气口, 出气口的前端无导气面；所述排气管弯折后的破口自然形成的进气口, 进气口的前端无导气面，该排气管与负压源连通。
6.根据权利要求5所述的硬表面真空清洁机，其特征在于：所述进气管, 所述排气管及所述负压源三者位置以同一轴线的布置方式依次排列。
7.一种根据权利要求1至6任意一项所述的硬表面真空清洁机内的清洁方法，其特征在于：
污水与空气通过负压源所产生的吸力, 经过水气混合吸入通道的吸嘴、进气管吸入；
吸入的水气混合液由进气管的出气口排入水气混合液减速舱内，形成水气涡流并进行减速，进行第一阶段水气分离, 自重较大的污水通过位于主水箱顶部的主水箱入水口直接流入主水箱, 体积较大的固体污物则暂存于固体污物暂存室；
经过第一阶段水气分离后的空气则由排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气直接排入主水箱, 由位于主水箱的排气装置排出；
第一阶段的水气分离所产生未能及时由主水箱入水口流入主水箱的残余液体, 则从所述排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气及液体由离心扇叶轮盖的侧面开口直接排入主水箱,自重较大的污水流至主水箱；
第一阶段水气分离所产生的空气，进入主水箱排气装置进气口, 再由排气装置排气口排出, 进行第二阶段的水气分离，从而实现清洁。
硬表面真空清洁机及其清洁方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吸水装置，尤其涉及一种硬表面真空清洁机及其清洁方法。
背景技术
[0002] 目前市面上的硬表面真空清洁机，通过水气分离的方式让污水留在水箱内而空气则从排气管道中排出。但是当水箱中水较多，或消费者使用角度过大过于激烈时, 污水非常容易通过排气管道与空气一同进入负压源喷洒出来，不仅容易损坏负压源, 喷出的脏水也会弄脏使用者的衣物与环境造成二次污染。
[0003] 同时, 当消费者进行污水清洁时,污水中如带有毛发,沙粒等较大物体时, 将会造进气管道阻塞, 水箱入水口阻塞等问题,造成负压源负载过高而烧毁的风险。再加目前市面上的玻璃真空清洁机内腔清洗不易,极容易形成细菌温床, 危害消费者居家健康。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的主要技术问题是提供一种硬表面真空清洁机及其清洁方法，实现二阶段水气分离所需的结构简单，水气分离效果好。
[0005] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 硬表面真空清洁机，该包括一外壳、一负压源及一主水箱，其中：
[0007] 外壳，其具有一容置空间，且其一端具有吸嘴；
[0008] 负压源，其设于所述容置空间内, 负压源与离心扇叶轮结合产生离心吸力；
[0009] 主水箱，其位于外壳容置空间内且其具有一主污水存储空间, 一个电机舱, 一个与固体污物暂存舱相通的主水箱入水口, 一个能与外界相连通的排气装置, 一个泄水口；
[0010] 所述吸嘴与进气管相连形成水气混合吸入通道，该水气混合吸入通道与排气管相连，该排气管穿过离心扇叶轮与负压源相连形成第一阶段水气分离通道连通，该第一阶段水气分离通道与第二阶段水气分离通道连通，从而形成水气分离进而实现硬表面真空清洁。
[0011] 进一步，所述水气混合吸入通道的出气口和第一阶段水气分离通道的进气口相向，且水气混合吸入通道出气口位于第一阶段水气分离通道进气口的下方，与第一阶段水气分离通道处于同一轴线方式排列；所述水气混合吸入通道出气口和所述第一阶段水气分离通道进气口之间形成水气混合物涡流减速舱及固体污物暂存室。
[0012] 进一步，所述水气混合物涡流减速舱及固体污物暂存室设于所述外壳的容置空间内, 其中水气混合物涡流减速舱与固体污物暂存室相连通并位于所述负压源与所述吸嘴之间。
[0013] 进一步，所述水气混合物涡流减速舱及固体污物暂存室位于所述负压源与所述吸嘴之间；所述主水箱位于所述水气分离室后方。
[0014] 进一步，负压气流依顺序通过所述水气混合物涡流减速舱, 固体污物暂存室, 负压源, 水气分离室, 主水箱, 由排气装置排出气体。
[0015] 进一步，所述第二阶段水气分离通道的开口与第一阶段水气分离通道连通，该第二阶段水气分离通道的开口还与离心扇叶轮连通，进而实现将吸入离心扇叶轮内的空气进行水气分离。
[0016] 进一步，所述第二阶段水气分离通道是由主水箱的主污水暂存空间及排气装置形成，所述主污水暂存空间位于主水箱下方并与该主水箱公用入水口，该主污水暂存空间的入水口与第一阶段水气分离通道形成的固体污物暂存室相连通，进而实现与第一阶段水气分离通道相连通并实现污水存储，而所述排气装置与外界相连通，形成第二阶段水气分离中的排气结构。
[0017] 进一步，所述排气装置设于主水箱中,且其包含二个排气装置进气口, 二个排气装置排气口,与水箱及外界相通, 进气角度与排气角度呈90度布置。
[0018] 进一步，所述排气装置为实现清洁机内部排气的结构，而在中国专利授权公告号CN203138337U、CN203106985U及CN203578292U中所公开实现相同排气目的的对应结构，进而该排气装置在本发明中即实现清洁机内部排气即可。
[0019] 进一步，所述进气管管形弯折后的破口自然形成的该进气管出气口, 出气口的前端无导气面；所述排气管管形弯折后的破口自然形成的进气口, 进气口的前端无导气面，该排气管与负压源连通。
[0020] 进一步，所述进气管, 所述排气管及所述负压源三者位置以同一轴线的布置方式依次排列。
[0021] 进一步，所述负压源为马达，该负压源位于电机舱内, 而该电机舱设于主水箱之中, 舱内有一个线路板, 一个电池固定架,及一个备用电池固定架。
[0022] 本发明所述的硬表面真空清洁机中所述的水气分离步骤如下：
[0023] 吸入的水气混合液由进气管的出气口排入水气混合液减速舱内，形成水气涡流并进行减速，进行第一阶段水气分离, 自重较大的污水通过位于主水箱顶部的主水箱入水口直接流入主水箱, 体积较大的固体污物则暂存于固体污物暂存室；
[0024] 经过第一阶段水气分离后的空气则由排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气直接排入主水箱, 由位于主水箱的排气装置排出；
[0025] 第一阶段的水气分离所产生未能及时由主水箱入水口流入主水箱的残余液体, 则从所述排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气及液体由离心扇叶轮盖的侧面开口直接排入主水箱,自重较大的污水流至主水箱；
[0026] 第一阶段水气分离所产生的空气，进入主水箱排气装置进气口, 再由排气装置排气口排出, 进行第二阶段的水气分离，从而实现清洁。
[0027] 与现有技术相比较，本发明的优点：
[0028] 1、本发明的技术方案通过进气管路, 排气管路, 负压源三者位置处同一轴线的布置, 及出气口和进气口相向，出气口位于进气口的下方，与出气口和进气口处于同一轴线方式排列，使得进气管路中吸入的污水和气体在进入水气混合液减速舱时形成水气涡流，从而将自重较大的污水直接流入主水箱, 体积较大的固体污物则暂存于固体污物暂存室; 空气则由排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气直接排入主水箱, 由位于主水箱的排气装置排出, 实现了第一阶段的水气分离。并且在第一阶段的水气分离过程中所产生未能及时由主水箱入水口流入水箱的残余液体, 则从所述排气管路由进气口吸入，经过排气管直接吸入离心扇叶轮, 离心扇叶轮透过离心力将吸入离心扇叶轮内的空气及液体由离心扇叶轮盖的侧面开口直接排入水箱,自重较大的污水流至主水箱, 空气则进入水箱排气装置进气口, 再由排气装置排气口排出, 实现了第二阶段的水气分离；
[0029] 2、由进气管管形弯折后的破口自然形成的出气口, 配合由排气管管形弯折后的破口自然形成的进气口, 能够对所吸入的污水与空气起到收拢导向的作用；
[0030] 3、污水中体积较大的固体污物暂存于固体污物暂存室, 避免了管道阻塞, 水箱入水口阻塞等问题,造成负压源负载过高而烧毁的风险；
[0031] 4、本发明硬表面真空清洁机拆装方便, 结构坚固, 易于清洗维护, 避免如目前市面上的玻璃真空清洁机内腔清洗不易,极容易形成细菌温床, 危害消费者居家健康的风险。
附图说明
[0032] 图1是本发明在优选实施的整体剖面结构示意图；
[0033] 图2为本发明在优选实施例中水气分离的走势图中结构示意图。
具体实施方式
[0034] 下文结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0035] 参考图1，一种硬表面真空清洁机，包括：
[0036] 外壳1，其内部具有一容置空间；
[0037] 负压源2；其设于所述容置空间内, 负压源与离心扇叶轮21结合产生离心吸力；
[0038] 主水箱 3, 设于所述容置空间内；
[0039] 进气管路11，所述进气管路11分为吸嘴111, 进气管112, 和延伸至所述外壳内, 由进气管管形弯折后的破口自然形成出气口113；
[0040] 排气管路12，所述排气管路12分为进气口121和排气管122；所述出气口113和进气口121相向，所述出气口113位于进气口121的下方，且与进气口121与进气口处于同一轴线方式排列。
[0041] 进气管路11, 排气管路12, 负压源2三者位置以同一轴线的布置方式依次排列。
[0042] 所述出气口113和进气口121之间形成所述水气混合物涡流减速舱13, 及所述固体污物暂存室14。
[0043] 所述主水箱3有一水箱入水口31, 水气混合物涡流减速舱13, 及固体污物暂存室14相通；有一电机舱32, 有一排气装置33。
[0044] 所述排气管122与负压源2连接。
[0045] 所述负压源2为马达, 连接离心扇叶轮22, 侧面开口的离心扇叶轮盖23。
[0046] 所述主水箱3设有独立的泄水装置34。
[0047] 参考图2，上述的硬表面真空清洁机在进行吸水操作时，污水与空气进入吸嘴111沿着进气管112经过出气口113进入水气混合物涡流减速舱13内形成水气涡流, 在离心力的作用下，自重较大的污水经水箱入水口31直接流入主水箱, 体积较大的固体污物则暂存于固体污物暂存室14; 气体藉负压源所产生的吸力, 由进气口121吸入, 经排气管122, 进入离心扇叶轮21, 透过离心力, 于侧面开口的离心扇叶轮盖23的开口排入水箱, 再由设于主水箱中的排气装置33排出。从而实现了第一阶段水气分离。
[0048] 并且在第一阶段的水气分离过程中所产生未能及时由主水箱入水口流入水箱的残余液体, 则藉负压源所产生的吸力, 由进气口121吸入, 经排气管122, 进入离心扇叶轮21, 透过离心力, 于侧面开口的离心扇叶轮盖23的开口排入水箱, 自重较大的污水直接流入主水箱, 气体则由设于主水箱中的排气装置33排出。从而实现了第二阶段水气分离。
[0049] 当主水箱液体装满时, 可透过主水箱3的独立的泄水装置34进行倾倒。
[0050] 本实施例中，由进气管管形弯折后的破口自然形成的出气口113, 与排气管管形弯折后的破口自然形成的进气口121相向，出气口113位于进气口121的下方，处于同一轴线方式排列, 能够对所吸入的污水与空气起到收拢导向的作用。
[0051] 以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何细微修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
