本发明公开了一种定型机的废气处理装置，包括：雾化装置，所述雾化装置通过管道连接有水箱，所述水箱通过管道连接有干燥箱，其中，所述雾化装置的雾化装置出气口与水箱的水箱入口之间设置有循环风机，所述雾化装置的废弃油脂槽与水箱的水油分离器接口之间设置有水油分离器，所述雾化装置的喷雾头与水箱的抽水口之间设置有水泵，所述水泵的入口与水箱的抽水口相连，出口与所述雾化装置的喷雾头相连。本发明能有效滤除废气中的污染物，减少废气和污染物的排放，有效保护环境。
1.一种定型机的废气处理装置，其特征在于，包括: 雾化装置(10)，所述雾化装置(10)包括具有容置空间的壳体，所述壳体相向的两侧壁上对应的设置有雾化装置进气口(11)和雾化装置出气口(12)，所述壳体容置空间的底端面与顶端面之间至少固定设置有一块第一滤板(13)，所述壳体容置空间的顶端面上至少固定设置有一个喷雾头(14)，所述喷雾头(14)与所述第一滤板(13)间隔分布在所述雾化装置(10)的容置空间内，且所述喷雾头(14)位于所述第一滤板(13)的前方，所述壳体容置空间的底端面为一倾斜平面(15)，所述倾斜平面(15)靠近所述雾化装置进气口(11)的一侧设置有废弃油脂槽(16)，其中，废弃油脂槽(16)靠近所述雾化装置进气口(11)的一端为扩口，远离雾化装置进气口(11)的一端为一渐缩口 ； 水箱(40)，所述水箱(40)的顶端面上设置有水箱入口(41)，所述水箱入口(41)通过管道与所述雾化装置出气口(12)相连，且所述管道的一端延伸至水箱(40)内部，所述水箱(40)的空腔内固定设置有第二滤板(43)，所述延伸至水箱(40)内的管道贯穿所述第二滤板(43)，所述水箱(40)的顶端面上开设有注水口(45)、相向的底端面上设置有排水口(46)，所述水箱(40)的侧壁上还设置有水箱出口(42)、抽水口(44)和水油分离器接口(47)，其中，所述抽水口(44)通过管道与所述喷雾头(14)相连； 循环风机(30)，所述循环风机(30)设置在所述雾化装置(10)与水箱(40)之间，其中，所述循环风机(30)的入口与所述雾化装置出气口(12)相连，出口与所述水箱(40)的水箱入口(41)相连； 水油分离器(20)，所述水油分离器(20)的水油分离器入口(23)通过管道与所述废弃油脂槽(16)相连，所述水油分离器(20)的出口分为废弃油脂出口(21)和清水出口(22)，所述清水出口(22)通过管道与所述水箱(40)相连； 干燥箱(50)，所述干燥箱(50)的干燥箱入口(53)与所述水箱(40)的水箱出口(42)相连，所述干燥箱(50)内固定设置有上挡板(55)和下挡板(51)，所述上挡板(55)固定设置在所述干燥箱(50)的顶端面上，所述下挡板(51)固定设置在所述干燥箱(50)的底端面上，所述上挡板(55)和下挡板(51)共同形成气流通道，所述气流通道上设置有填充剂(52)，所述填充剂(52)固定设置在所述上挡板(55)和所述下挡板(51)之间； 水栗(60)，所述水栗¢0)设置在雾化装置(10)和水箱(40)之间，其中，所述水栗(60)的入口与水箱(40)的抽水口(44)相连，出口与所述雾化装置(10)的喷雾头(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种定型机的废气处理装置，其特征在于:所述喷雾头(14)为旋转喷雾头。
3.根据权利要求1所述的一种定型机的废气处理装置，其特征在于:所述倾斜平面(15)的倾角优选为5°〜15°。
4.根据权利要求1所述的一种定型机的废气处理装置，其特征在于:所述第一滤板(13)和第二滤板(43)采用防水防油的材料制成，所述第一滤板(13)垂直于所述雾化装置(10)的顶端面设置，所述第二滤板(43)平行于所述水箱(40)的顶端面设置。
5.根据权利要求1所述的一种定型机的废气处理装置，其特征在于:所述延伸至水箱(40)内的管道的底端无限的接近所述水箱(40)的底端面但不相接触。
6.根据权利要求1所述的一种定型机的废气处理装置，其特征在于:所述水箱(40)内至少固定设置有一块第二滤板(43)，所述第二滤板(43)等间距的设置在所述水箱(40)内，所述抽水口(44)的位置至少要高于位于最底层的第二滤板(43)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种定型机的废气处理装置，其特征在于:所述上挡板(55)的底部与干燥箱(50)的底端面留有间隙，所述下挡板(51)的顶部与干燥箱(50)的顶端面留有间隙，且所述上挡板(55)和下挡板(51)相互平行设置。
一种定型机的废气处理装置
技术领域
:
[0001] 本发明涉及纺织技术领域，更具体的说涉及一种废气处理装置。
背景技术
:
[0002] 布料在定型过程中会产生许多化学小粒径污染物及印染油气，这些污染物会飘散在空气中污染环境。而传统定型机废气处理装置通常采用单级过滤，废气从排气口直接排放，含有大量油脂、烟气、染料、飞絮等杂物的废气也随之排放，过滤效果不尽理想，尤其是定型化纤面料时产生的油脂较多，单级过滤难以彻底清除油脂，而且大部分废气未经过滤就直接进入大气，既造成污染又引起环境升温。因此，针对现有技术中存在的问题予以改进。
发明内容
:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种定型机的废气处理装置，其能有效滤除废气中的污染物，减少废气和污染物的排放，有效保护环境。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:一种定型机的废气处理装置，包括:雾化装置，所述雾化装置包括具有容置空间的壳体，所述壳体相向的两侧壁上对应的设置有雾化装置进气口和雾化装置出气口，所述壳体容置空间的底端面与顶端面之间至少固定设置有一块第一滤板，所述壳体容置空间的顶端面上至少固定设置有一个喷雾头，所述喷雾头与所述第一滤板间隔分布在所述雾化装置的容置空间内，且所述喷雾头位于所述第一滤板的前方，所述壳体容置空间的底端面为一倾斜平面，所述倾斜平面靠近所述雾化装置进气口的一侧设置有废弃油脂槽，其中，废弃油脂槽靠近所述雾化装置进气口的一端为扩口，远离雾化装置进气口的一端为一渐缩口；
[0005] 水箱，所述水箱的顶端面上设置有水箱入口，所述水箱入口通过管道与所述雾化装置出气口相连，且所述管道的一端延伸至水箱内部，所述水箱的空腔内固定设置有第二滤板，所述延伸至水箱内的管道贯穿所述第二滤板，所述水箱的顶端面上开设有注水口、相向的底端面上设置有排水口，所述水箱的侧壁上还设置有水箱出口、抽水口和水油分离器接口，其中，所述抽水口通过管道与所述喷雾头相连；
[0006] 循环风机，所述循环风机设置在所述雾化装置与水箱之间，其中，所述循环风机的入口与所述雾化装置出气口相连，出口与所述水箱的水箱入口相连；
[0007] 水油分离器，所述水油分离器的水油分离器入口通过管道与所述废弃油脂槽相连，所述水油分离器的出口分为废弃油脂出口和清水出口，所述清水出口通过管道与所述水箱相连；
[0008] 干燥箱，所述干燥箱的干燥箱入口与所述水箱的水箱出口相连，所述干燥箱内固定设置有上挡板和下挡板，所述上挡板固定设置在所述干燥箱的顶端面上，所述下挡板固定设置在所述干燥箱的底端面上，所述上挡板和下挡板共同形成气流通道，所述气流通道上设置有填充剂，所述填充剂固定设置在所述上挡板和所述下挡板之间；
[0009] 水栗，所述水栗设置在雾化装置和水箱之间，其中，所述水栗的入口与水箱的抽水口相连，出口与所述雾化装置的喷雾头相连。
[0010] 作为上述技术方案的优选，所述的喷雾头为旋转喷雾头。
[0011] 作为上述技术方案的优选，所述的倾斜平面的倾角优选为5°〜15°。
[0012] 作为上述技术方案的优选，所述的第一滤板和第二滤板采用防水防油的材料制成，所述第一滤板垂直于所述雾化装置的顶端面设置，所述第二滤板平行于所述水箱的顶端面设置。
[0013] 作为上述技术方案的优选，所述的延伸至水箱内的管道的底端无限的接近所述水箱的底端面但不相接触。
[0014] 作为上述技术方案的优选，所述的水箱内至少固定设置有一块第二滤板，所述第二滤板等间距的设置在所述水箱内，所述抽水口的位置至少要高于位于最底层的第二滤板的高度。
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述的上挡板的底部与干燥箱的底端面留有间隙，所述下挡板的顶部与干燥箱的顶端面留有间隙，且所述上挡板和下挡板相互平行设置。
[0016] 本发明的有益效果在于:废气在雾化装置内与喷雾头所产生的水雾接触，在第一滤板的作用下，先除去废气中较大颗粒的有害物质，同时降低废气的温度，使废气中的油气冷凝成油雾，提高除尘效率，且所述第一滤板在喷雾头的喷射下，表面带有一层水膜，这样从废气中滤除的油脂及粉尘不会粘附在所述第一滤板上，被滤除的油脂、粉尘和水的混合物在自身重力的作用下顺着第一滤板下滑，最后滴落在雾化装置的底端面上，所述雾化装置的底端面为一倾斜平面，滴落的油脂、粉尘和水的混合物顺着所述倾斜平面流入废弃油脂槽中，然后经由水油分离器将混合物中的油脂分离出来，所述油脂经由水油分离器的废弃油脂出口流出，水则通过水油分离器的清水出口排入水箱内；
[0017] 经过雾化装置过滤后的废气通过设置在水箱入口处的管道通入水箱的清水中，水箱能够进一步去滤除废气中的固体颗粒物质及油气，设置在所述清水中的第二滤板能够有效吸附废气残留在水中的污物，废气在经过水箱的第二滤板后，经由水箱出口排出后进入干燥箱内干燥，废气在经过干燥箱内的填充剂过滤后，能够滤除湿气以及达到进一步滤除杂质的作用；
[0018] 雾化装置的喷雾头通过管道连接至水箱，所述管道上设置有水栗，通过水栗将水箱中的水供应给所述喷雾头，有效节约了水资源；
[0019] 通过设置雾化装置、水箱和干燥箱将定型机排放的废气逐层过滤，从而达到排放的标准，能有效滤除废气中的污染物，减少废气和污染物的排放，有效保护环境。
附图说明
:
[0020] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0021] 图1为本发明的结构示意图；
[0022] 图2为本发明侧视方向的结构示意图；
[0023] 图3为图2的结构透视图；
[0024] 图4为本发明的雾化装置的结构示意图；
[0025]图5为本发明的水箱的结构示意图；
[0026]图6为本发明的干燥箱的结构示意图。
[0027] 图中，10、雾化装置；11、雾化装置进气口 ；12、雾化装置出气口 ；13、第一滤板；14、喷雾头；15、倾斜平面；16、废弃油脂槽；20、水油分离器；21、废弃油脂出口 ；22、清水出口 ；23、水油分离器入口 ；30、循环风机；40、水箱；41、水箱入口 ；42、水箱出口 ；43、第二滤板；44、抽水口 ；45、注水口 ；46、排水口 ；47、水油分离器接口 ；50、干燥箱；51、下挡板；52、填充剂；53、干燥箱入口 ； 54、干燥箱出口 ；55、上挡板；60、水栗。
具体实施方式
:
[0028] 实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶端”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端；“前”是指靠近雾化装置10的方向，“后”是指靠近干燥箱50的方向，这些方位关系仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
[0029] 见图1至图3所示，一种定型机的废气处理装置，包括:雾化装置10、水箱40、循环风机30、干燥箱50、水油分离器20和水栗60。
[0030] 见图1至图4所示，所述雾化装置10包括具有容置空间的壳体，所述壳体相向的两侧壁上对应的设置有雾化装置进气口 11和雾化装置出气口 12，所述壳体容置空间的底端面与顶端面之间至少固定设置有一块第一滤板13，所述壳体容置空间的顶端面上至少固定设置有一个喷雾头14，所述喷雾头14与所述第一滤板13间隔分布在所述雾化装置10的容置空间内，且所述喷雾头14位于所述第一滤板13的前方，所述壳体容置空间的底端面为一倾斜平面15，所述倾斜平面15靠近所述雾化装置进气口 11的一侧设置有废弃油脂槽16，其中，废弃油脂槽16靠近所述雾化装置进气口 11的一端为扩口，远离雾化装置进气口11的一端为一渐缩口。所述倾斜平面15的倾角优选为5°〜15°，本实施例中倾斜平面15的倾角为10°。所述喷雾头14为旋转喷雾头，这样能够使得废气与水雾更好的接触。
[0031] 见图1、图2、图3和图5所示，所述水箱40的顶端面上设置有水箱入口 41，所述水箱入口 41通过管道与所述雾化装置出气口 12相连，且所述管道的一端延伸至水箱40内部，所述水箱40的空腔内固定设置有第二滤板43，所述延伸至水箱40内的管道贯穿所述第二滤板43，所述水箱40的顶端面上开设有注水口 45、相向的底端面上设置有排水口 46，所述水箱40的侧壁上还设置有水箱出口 42、抽水口 44和水油分离器接口 47，其中，所述抽水口 44通过管道与所述喷雾头14相连。其中，所述延伸至水箱40内的管道的底端无限的接近所述水箱40的底端面但不相接触。所述水箱40内至少固定设置有一块第二滤板43，所述第二滤板43等间距的设置在所述水箱40内，所述抽水口 44的位置至少要高于位于最底层的第二滤板43的高度。所述第二滤板43的设置是为了进一步滤除水中的杂质而设置的，这种设置方式能够确保被抽出的水经过第二滤板43的过滤，以防止污物重返雾化装置10内，造成二次污染。通过注水口 45可以向水箱40加水，排水口 46则可以排出水箱40内的废水。
[0032] 所述循环风机30设置在所述雾化装置10与水箱40之间，其中，所述循环风机30的入口与所述雾化装置出气口 12相连，出口与所述水箱40的水箱入口 41相连。
[0033] 所述水油分离器20的水油分离器入口 23通过管道与所述废弃油脂槽16相连，所述水油分离器20的出口分为废弃油脂出口 21和清水出口 22，所述清水出口 22通过管道与所述水箱40相连。
[0034] 见图1、图2、图3和图6所示，所述干燥箱50的干燥箱入口 53与所述水箱40的水箱出口 42相连，所述干燥箱50内固定设置有上挡板55和下挡板51，所述上挡板55固定设置在所述干燥箱50的顶端面上，所述下挡板51固定设置在所述干燥箱50的底端面上，所述上挡板55和下挡板51共同形成气流通道，所述气流通道上设置有填充剂52，所述填充剂52固定设置在所述上挡板55和所述下挡板51之间。所述上挡板55的底部与干燥箱50的底端面留有间隙，所述下挡板51的顶部与干燥箱50的顶端面留有间隙，且所述上挡板55和下挡板51相互平行设置。
[0035] 所述水栗60设置在雾化装置10和水箱40之间，其中，所述水栗60的入口与水箱40的抽水口 44相连，出口与所述雾化装置10的喷雾头14相连。所述水栗60将水箱40中的水提供至雾化装置10的喷雾头14端，有效的节约了水资源。
[0036] 本实施例中，所述第一滤板13和第二滤板43采用防水防油的材料制成，所述第一滤板13垂直于所述雾化装置10的顶端面设置，所述第二滤板43平行于所述水箱40的顶端面设置。
[0037] 使用时，打开喷雾头14将雾化装置10的壳体内部及第一滤板13润湿，然后通入废气进行滤除，润湿后的第一滤板13表面带有一层水膜，这样从废气中滤除的油脂及粉尘不会粘附在所述第一滤板13上，被滤除的油脂、粉尘和水的混合物在自身重力的作用下顺着第一滤板13下滑，最后滴落在雾化装置10的底端面上，并顺着底端面流入废弃油脂槽16中，然后经由水油分离器20将混合物中的油脂分离出来，所述油脂经由水油分离器20的废弃油脂出口 21流出，水则通过水油分离器20的清水出口 22排入水箱40内。雾化装置10的喷雾头14通过管道连接至水箱40，管道上设置有水栗60，所述水栗60将水箱40中的水供应给喷雾头14。
[0038] 经过雾化装置10过滤后的废气通入水箱40的清水中，所述清水中设置有第二滤板43，废气在经过水箱40的第二滤板43后，经由水箱出口 42排出后进入干燥箱50内干燥。
[0039] 所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
