一种高精度长孔指向性精研研具及研磨方法

摘要

一种高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒，开口研磨套，前、后顶塞，螺钉，研磨剂，前、后限位挡圈，止动螺钉；芯棒与开口研磨套以1：50锥体配合连接；通过旋转螺钉带动前、后顶塞挤压研磨剂，研磨剂通过芯棒上溢出孔溢出；前、后限位挡圈与芯棒滑动配合，前、后限位挡圈通过止动螺钉与芯棒固定，用于调整芯棒上溢出孔与工件位置。一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，旋转旋转螺钉带动前、后顶塞挤压研磨剂，研磨剂通过芯棒上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙。本发明优点：解决钻套制造中圆柱度超差问题，提高了长衬套内孔研磨的加工质量，应用于钻套、衬套、气缸等内圆柱面的研磨。

权利要求

1.一种高精度长孔指向性精研研具，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒(1)，开口研磨套(2)，前、后顶塞(3)，螺钉(4)，研磨剂(5)，前、后限位挡圈(6)，止动螺钉(7)；

其中：芯棒(1)与开口研磨套(2)以1：50锥体配合连接；开口研磨套(2)通过芯棒(1)的挤压下能微量膨胀增大外径；

前、后顶塞(3)和芯棒(1)滑动配合，螺钉(4)与芯棒(1)螺纹连接；通过旋转螺钉(4)带动前、后顶塞(3)挤压研磨剂(5)，研磨剂(5)通过芯棒(1)上溢出孔溢出；

开口研磨套(2)上带有3-4mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂(5)存于落料环槽中，避免其它部位研磨；

前、后限位挡圈(6)与芯棒(1)滑动配合，前、后限位挡圈(6)通过止动螺钉(7)与芯棒(1)固定，用于调整芯棒(1)上溢出孔与工件位置。

2.一种权利要求1所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为：调整前、后限位挡圈(6)位置，使得芯棒(1)上溢出孔位于零件超差位置；前后留等长度活动量；

旋转旋转螺钉(4)带动前、后顶塞(3)挤压研磨剂(5)，研磨剂(5)通过芯棒(1)上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；

挤压芯棒(1)使得开口研磨套(2)微量膨胀与研磨剂(5)和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。

说明书

一种高精度长孔指向性精研研具及研磨方法

技术领域

[0001] 本发明涉及内圆柱面的研磨设备领域，特别涉及了一种高精度长孔指向性精研研具。

背景技术

[0002] 钻套、衬套在机械加工领域应用广泛。目前精加工钻套内孔方法主要有内磨、珩磨、研磨等，其中研磨广泛应用于高精度钻套内孔的加工，一般为手工研磨，传统可调式研具研磨时，操作者手工将研磨剂均匀涂抹于研具上，装入工件后往往工件进口研磨剂堆积较多，中心部位研磨剂较少，导致研磨后会使进口端孔径扩大，更换方向调头研磨时同样存在此类问题，尤其是长度与直径比大于5的长钻套超差现象更为突出，且传统可调式研具对已超差的零件不能进行修复研磨。

发明内容

[0003] 本发明的目的是解决长内圆柱面研磨过程中，研磨剂分布不均常堆积于钻套两端，导致内圆圆柱度超差问题；同时本发明能够针对超差部位进行局部修正，降低内圆柱面类零件的废品率，特提供了一种高精度长孔指向性精研研具。

[0004] 本发明提供了一种高精度长孔指向性精研研具，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒1，开口研磨套2，前、后顶塞3，螺钉4，研磨剂5，前、后限位挡圈6，止动螺钉7；

[0005] 其中：芯棒1与开口研磨套2以1：50锥体配合连接；开口研磨套2通过芯棒1的挤压下能微量膨胀增大外径；

[0006] 前、后顶塞3和芯棒1滑动配合，螺钉4与芯棒1螺纹连接；通过旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒1上溢出孔溢出；

[0007] 开口研磨套2上带有3-4mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂5存于落料环槽中，避免其它部位研磨；

[0008] 前、后限位挡圈6与芯棒1滑动配合，前、后限位挡圈6通过止动螺钉7与芯棒1固定，用于调整芯棒1上溢出孔与工件位置。

[0009] 一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为：

[0010] 调整前、后限位挡圈6位置，使得芯棒1上溢出孔位于零件超差位置。前后留等长度活动量；

[0011] 旋转旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒1上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；

[0012] 挤压芯棒1使得开口研磨套2微量膨胀与研磨剂5和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。

[0013] 改变传统研磨剂添加方式和部位，通过挤压研磨剂由芯棒中部溢出，调整研磨剂溢出孔位置至待研磨内圆柱面高点位置，进行指向性研磨修正。

[0014] 本发明的优点：

[0015] 本发明所述的高精度长孔指向性精研研具及研磨方法，解决了钻套制造中圆柱度超差问题，提高了长衬套内孔研磨的加工质量，此类长钻套研磨废品率由原来的60％降低到35％。代替传统可调试研具，应用于钻套、衬套、气缸等内圆柱面的研磨。适用于纯手工和机械配合手工内圆柱面研磨。

附图说明

[0016] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0017] 图1为高精度长孔指向性精研研具示意图；

[0018] 图2为研磨示意图。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例提供了一种高精度长孔指向性精研研具，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒1，开口研磨套2，前、后顶塞3，螺钉4，研磨剂5，前、后限位挡圈6，止动螺钉7；

[0021] 其中：芯棒1与开口研磨套2以1：50锥体配合连接；开口研磨套2通过芯棒1的挤压下能微量膨胀增大外径；

[0022] 前、后顶塞3和芯棒1滑动配合，螺钉4与芯棒1螺纹连接；通过旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒1上溢出孔溢出；

[0023] 开口研磨套2上带有3mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂5存于落料环槽中，避免其它部位研磨；

[0024] 前、后限位挡圈6与芯棒1滑动配合，前、后限位挡圈6通过止动螺钉7与芯棒1固定，用于调整芯棒1上溢出孔与工件位置。

[0025] 一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为：

[0026] 调整前、后限位挡圈6位置，使得芯棒1上溢出孔位于零件超差位置。前后留等长度活动量；

[0027] 旋转旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒1上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；

[0028] 挤压芯棒1使得开口研磨套2微量膨胀与研磨剂5和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。

[0029] 改变传统研磨剂添加方式和部位，通过挤压研磨剂由芯棒中部溢出，调整研磨剂溢出孔位置至待研磨内圆柱面高点位置，进行指向性研磨修正。

[0030] 实施例2

[0031] 本实施例提供了一种高精度长孔指向性精研研具，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒1，开口研磨套2，前、后顶塞3，螺钉4，研磨剂5，前、后限位挡圈6，止动螺钉7；

[0032] 其中：芯棒1与开口研磨套2以1：50锥体配合连接；开口研磨套2通过芯棒1的挤压下能微量膨胀增大外径；

[0033] 前、后顶塞3和芯棒1滑动配合，螺钉4与芯棒1螺纹连接；通过旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒1上溢出孔溢出；

[0034] 开口研磨套2上带有4mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂5存于落料环槽中，避免其它部位研磨；

[0035] 前、后限位挡圈6与芯棒1滑动配合，前、后限位挡圈6通过止动螺钉7与芯棒1固定，用于调整芯棒1上溢出孔与工件位置。

[0036] 一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于：所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为：

[0037] 调整前、后限位挡圈6位置，使得芯棒1上溢出孔位于零件超差位置。前后留等长度活动量；

[0038] 旋转旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒1上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；

[0039] 挤压芯棒1使得开口研磨套2微量膨胀与研磨剂5和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。

[0040] 改变传统研磨剂添加方式和部位，通过挤压研磨剂由芯棒中部溢出，调整研磨剂溢出孔位置至待研磨内圆柱面高点位置，进行指向性研磨修正。