低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法

摘要

本发明涉及主要应用于食品领域的压块活性炭，具体为一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：（1）、将8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；（2）、反应釜内加入7～9%（w/w）的盐酸溶液；（3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在90～95℃；（4）、开启搅拌系统，使活性炭和盐酸溶液充分混合；（5）、反应釜加盖，保证在90～95摄氏度反应72小时以上；（6）、用80～90℃热水对反应后的活性炭洗涤至PH值为6～8；（7）、将活性炭卸出酸反应釜，进入沥水机，沥干活性炭表面水分；（8）、由沸腾干燥机烘干，筛选得到合适粒度的产品，包装。

权利要求

1.一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、将8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；

（2）、反应釜内加入7～9%（w/w）的盐酸溶液；

（3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在90～95℃；

（4）、开启搅拌系统，使活性炭和盐酸溶液充分混合；

（5）、反应釜加盖，保证在90～95摄氏度反应72小时以上；

（6）、用80～90℃热水对反应后的活性炭洗涤至pH值为6～8；

（7）、将活性炭卸出酸反应釜，进入沥水机，沥干活性炭表面水分；

（8）、由沸腾干燥机烘干，筛选得到合适粒度的产品，包装；

通过上述方法处理的活性炭产品技术指标如下：pH：6-8；

酸溶灰：≤0.1%；

酸溶铁：≤0.006%；

水分：≤3%。

说明书

低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及主要应用于食品领域的压块活性炭，具体为一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法。

背景技术

[0002] 我国煤质活性炭的酸溶灰值一般大于0.8%（w/w），酸溶铁值一般大于0.3%（w/w）。由于酸溶灰及酸溶铁值较高，限制了此种活性炭在很多领域的应用。国内一些研究机构虽然提出一些生产低酸溶灰/低酸溶铁柱状活性炭的制备方法，但是制备工艺复杂，生产成本高，不适合规模化工业大生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种低酸溶灰值、低酸溶铁值的煤质压块活性炭的制备方法，用该方法制备的活性炭其酸溶灰值小于等于0.1%（w/w），酸溶铁值小于等于0.006%（w/w）。

[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的：

[0005] 一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：

[0006] （1）、将8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；

[0007] （2）、反应釜内加入7～9%（w/w）的盐酸溶液；

[0008] （3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在90～95℃；

[0009] （4）、开启搅拌系统，使活性炭和盐酸溶液充分混合；

[0010] （5）、反应釜加盖，在90～95℃温度下保持72小时以上；

[0011] （6）、用80～90℃热水将反应后的活性炭洗涤至PH值为6～8；

[0012] （7）、将活性炭卸出酸反应釜，进入沥水机，沥干活性炭表面水分；

[0013] （8）、由沸腾干燥机烘干沥水后的活性炭，筛选得到合适粒度的产品，最后对产品进行包装。

[0014] 通过上述方法处理的活性炭产品技术指标如下：

[0015] PH：6-8；

[0016] 酸溶灰：≤0.1%；

[0017] 酸溶铁：≤0.006%；

[0018] 水分：≤3%。

[0019] 实现低酸溶灰/酸溶铁的形成机理：盐酸溶液在高温条件下，不断地与活性炭中的酸溶铁,酸溶灰成分发生反应，使酸溶铁,酸溶灰脱离活性炭，溶解在盐酸溶液当中，进而在后续的洗涤过程中与活性炭彻底分离。

[0020] 本制备方法设计合理，工艺简单，便于实现，原料来源广泛，加工成本低。酸溶灰值小于0.1%（w/w），酸溶铁值小于0.006%（w/w），主要用于食品领域，并有效扩大了活性炭的应用领域，已有实例进行大规模生产。

具体实施方式

[0021] 下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

[0022] 实施例1

[0023] 一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：

[0024] （1）、将2000kg的8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；

[0025] （2）、反应釜内加入8%（w/w）的盐酸溶液；

[0026] （3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在90℃；

[0027] （4）、开启搅拌系统，使活性炭和盐酸溶液充分混合；

[0028] （5）、反应釜加盖，保证在92摄氏度反应72小时以上；

[0029] （6）、用90℃热水对反应后的活性炭洗涤8次左右，至洗涤液PH值为7；

[0030] （7）、将活性炭卸出酸反应釜，进入沥水机，沥干活性炭表面水分；

[0031] （8）、由沸腾干燥机烘干，筛选得到合适粒度的产品，包装。

[0032] 实施例2

[0033] 一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：

[0034] （1）、将1000kg的8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；

[0035] （2）、反应釜内加入7%（w/w）的盐酸溶液；

[0036] （3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在95℃；

[0037] （4）、开启空气搅拌系统10min，使活性炭和盐酸溶液充分混合；

[0038] （5）、反应釜加盖，保证在93摄氏度反应72小时以上；

[0039] （6）、用85℃热水对反应后的活性炭洗涤8次左右，至洗涤液PH值为6.5左右；

[0040] （7）、将活性炭卸出酸反应釜，进入沥水机，沥干活性炭表面水分；

[0041] （8）、沥水后的活性炭由沸腾干燥机烘干，筛选得到合适粒度的产品，包装。

[0042] 实施例3

[0043] 一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：

[0044] （1）、将500kg的8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；

[0045] （2）、反应釜内加入9%（w/w）的盐酸溶液；

[0046] （3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在92℃；

[0047] （4）、开启搅拌系统，使活性炭和盐酸溶液充分混合；

[0048] （5）、反应釜加盖，保证在90摄氏度反应72小时以上；

[0049] （6）、用87℃热水对反应后的活性炭洗涤8次左右，至洗涤液PH值为6左右；

[0050] （7）、将活性炭卸出酸反应釜，进入沥水机，沥干活性炭表面水分；

[0051] （8）、由沸腾干燥机烘干，筛选得到合适粒度的产品，包装。

[0052] 实施例4

[0053] 一种低酸溶灰/酸溶铁煤质压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：

[0054] （1）、将300kg的8×40目的压块活性炭加入酸反应釜；

[0055] （2）、反应釜内加入8%（w/w）的盐酸溶液；

[0056] （3）、反应釜内通入水蒸气，控制反应釜温度保持在94℃；

[0057] （4）、开启空气搅拌系统10min，使活性炭和盐酸溶液充分混合；