一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统

摘要

本发明公开一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统，所述方法包括以下步骤：A、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀；B、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶；C、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油过滤脱出蜡质，完成脱蜡。本发明的油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统。通过设置多个结晶罐并采取溢流方式实现了逐步降温养晶，较好地控制结晶速度，所形成的晶粒大，采用逐罐过滤，过滤速度快，提高了生产效率，实现了连续生产。并且设置助滤剂自动添加装置，实现了助滤剂与油脂哦精确配比，保证了产品质量的稳定。

权利要求

1.一种油脂连续式多级降温脱蜡方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀；

B、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶；

C、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油采取逐罐过滤脱出蜡质，完成脱蜡;所述步骤A之前还包括：玉米油通过换热器降温至12-15℃；

所述助滤剂包括硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂；

所述预定比例为玉米油质量的0.3-0.7%；

所述步骤A具体为：玉米油进入混合罐时检测所述玉米油的流量，根据该玉米油的流量确定所述助滤剂的添加量，通过风机吸取助滤剂进入暂存罐，通过控制阀将所述暂存罐的助滤剂流入量筒中，通过所述量筒将预定量的助滤剂加入到混合罐中与所述玉米油搅拌混匀，所述量筒前后两端的阀门都是按照规定时间进行开关，所述量筒的阀门每次开关流出的助滤剂为恒定量，所述暂存罐底部设置有震动器，通过所述震动器辅助控制所述暂存罐的助滤剂流入量筒中；

所述步骤B中的所述结晶罐中有冷却盘管，冷冻水在盘管内，逐渐将玉米油进行降温。

2.根据权利要求1所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其特征在于，所述步骤B具体为：所述混匀助滤剂的玉米油采用溢流方式依次通过多个结晶罐将温度降至6℃，并保温6-

10小时时间进行养晶。

3.一种实现如权利要求1或2所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法的系统，其特征在于，所述系统包括：助滤剂自动添加装置，用于在玉米油中加入预定比例的助滤剂并混合均匀；

结晶罐，设置为多个用于将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式进行逐级降温养晶；

过滤装置，用于对养好晶的多个结晶罐中的玉米油过滤脱出蜡质。

说明书

一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统。

背景技术

[0002] 在玉米油生产过程中，要将中和玉米油进行脱蜡处理以清除其中含有的蜡质。

[0003] 目前工艺是按照如下步骤进行的：将中和玉米油经过一个板式换热器从35℃快速冷却至8℃，通过泵打入单个结晶罐并在其中进行降温养晶，同时手工加入油量0.5%的助滤剂作为助晶剂，当玉米油在6℃保持8小时养晶时间后，进行过滤，完成脱蜡。

[0004] 上述工艺由于降温过快，造成晶粒过细，而过细的晶粒很难过滤，且过滤速度慢，生产效率低，另外手动加入助滤剂与玉米油混合极易造成混合不均匀，最终导致脱蜡玉米油的质量不稳定。

[0005] 因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

[0006] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统，旨在解决目前油脂脱蜡工艺中过滤速度慢，生产效率低，产品质量不稳定的问题。

[0007] 本发明的技术方案如下：

[0008] 一种油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述方法包括以下步骤：

[0009] A、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀；

[0010] B、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶；

[0011] C、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油采取逐罐过滤脱出蜡质，完成脱蜡。

[0012] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述步骤A之前还包括：玉米油通过换热器降温至12-15℃。

[0013] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述助滤剂预定比例为玉米油质量的0.3-0.7%。

[0014] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述步骤A具体为：检测所述玉米油的流量，并根据预设的玉米油流量与助滤剂添加量的对应关系确定所述助滤剂的添加量，向所述玉米油中加入所确定的添加量的助滤剂并混匀。

[0015] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述步骤A具体为：玉米油进入混合罐时检测所述玉米油的流量，根据该玉米油的流量确定所述助滤剂的添加量，通过风机吸取助滤剂进入暂存罐，通过控制阀将所述暂存罐的助滤剂流入量筒中，通过所述量筒将预定量的助滤剂加入到混合罐中与所述玉米油搅拌混匀。

[0016] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述步骤B具体为：所述结晶罐设置为5个，所述混匀助滤剂的玉米油采用溢流方式依次通过5个结晶罐将温度降至6℃，并保温6-10小时时间进行养晶。

[0017] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述暂存罐底部设置有震动器，通过所述震动器辅助控制所述暂存罐的助滤剂流入量筒中。

[0018] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述助滤剂包括硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂。

[0019] 一种实现如上所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法的系统，其特征在于，所述系统包括：

[0020] 助滤剂自动添加装置，用于在玉米油中加入预定比例的助滤剂并混合均匀；

[0021] 结晶罐，设置为多个用于将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式进行逐级降温养晶；

[0022] 过滤装置，用于对养好晶的多个结晶罐中的玉米油逐罐过滤脱出蜡质。

[0023] 有益效果：本发明提供一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统。通过设置多个结晶罐并采取溢流方式实现了逐步降温养晶，较好地控制结晶速度，所形成的晶粒大，采用逐罐过滤，过滤速度快，提高了生产效率，实现了连续生产。并且设置助滤剂自动添加装置，实现了助滤剂与油脂哦精确配比，保证了产品质量的稳定。

附图说明

[0024] 图1为本发明的油脂连续式多级降温脱蜡方法流程图。

[0025] 图2为本发明的油脂连续式多级降温脱蜡系统连接示意图。

[0026] 图3为本发明具体实施例中油脂连续式多级降温脱蜡系统组成图。

具体实施方式

[0027] 本发明提一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 如图1所示的一种油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述方法包括以下步骤：

[0029] S100、玉米油中加入预定比例的助滤剂后混合均匀。

[0030] 其中，所述步骤S100之前还包括：玉米油先通过换热器降温至12-15℃。通过在进油时候进行降温，可以缩短之后的养晶罐中的养晶时间。

[0031] 所述的油脂连续式多级降温脱蜡方法，其中，所述助滤剂包括硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂等。

[0032] 较佳实施例中，上述步骤具体为：玉米油进入混合罐时检测所述玉米油的流量，根据该玉米油的流量确定所述助滤剂的添加量，通过风机吸取助滤剂进入暂存罐，通过控制阀将所述暂存罐的助滤剂流入量筒中，通过所述量筒中将预定量的助滤剂加入到混合罐中与所述玉米油搅拌混匀。较佳的是，所述暂存罐中的助滤剂进入量筒中的流速不变，因此根据量筒中最终助滤剂的添加量确定助滤剂添加时间，在该添加时间内打开控制阀（蝶阀）进行助滤剂的添加。具体的，量筒前后两端的阀门都是按照设定时间进行开关，而量筒的阀门每次开关流出的助滤剂的量恒定，因此设定的时间短，则开关频繁，添加助滤剂的量大，反之添加量小。另外，所述暂存罐底部设置有震动器，通过所述震动器辅助控制所述暂存罐的助滤剂流入量筒中，确保所述助滤剂能够顺利进入到量筒中。

[0033] S200、将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式依次进入多个结晶罐进行逐级降温养晶；

[0034] 较佳实施例中，上述步骤具体为：所述结晶罐设置为5个，所述混匀助滤剂的玉米油采用溢流方式依次通过5个结晶罐将温度降至6℃，并保温6-10小时进行养晶。具体的，玉米油与助滤剂混合好后经泵打入第一个养晶罐，养晶罐中有冷却盘管，冷冻水在盘管内，逐渐将玉米油进行降温，当第一个罐满后中和玉米油经溢流管进入第二个养晶罐，按照该操作一直进入第五个罐，玉米油逐级经过养晶罐，同时自身温度也降到6℃，在5个结晶罐中完成养晶。

[0035] S300、对养好晶的多个结晶罐中的玉米油采取逐罐过滤脱出蜡质，完成脱蜡。

[0036] 通过逐级降温养晶所形成的晶粒粒径较大，过滤比较稳定，从而极大提高生产效率。脱蜡后的玉米油在0℃冰水浴能达60h以上而外观清澈。

[0037] 如图2所示是本发明的油脂连续式多级降温脱蜡方法的系统，所述系统包括：

[0038] 助滤剂自动添加装置100，用于在玉米油中加入预定比例的助滤剂并混合均匀；

[0039] 结晶罐210-250，依次连接用于将混匀所述助滤剂的玉米油采用逐个溢流的方式进行逐级降温养晶；

[0040] 过滤装置300，用于对养好晶的多个结晶罐中的玉米油过滤脱出蜡质；

[0041] 具体的，如图3所示，通过进油泵410将需要脱蜡的油脂泵入车间，被泵入的油脂首先通过换热器510，在换热器510中与已经脱蜡过滤后的油进行热量交换，之后需脱蜡的油脂进入换热器520通过冷却水降低油温进行冷却。冷却后的油脂进入混合罐130；助滤剂从暂存罐110中进入量筒120中，按照预设助滤剂添加时间开关量筒的控制阀，使预定量的助滤剂进入到混合罐中与油脂进行混合，将与助滤剂混合均匀的油脂通过油泵420泵入养晶罐210中，在养晶罐210中设置有冷却盘管211，通过冷却盘管实现油脂与冷却水的热量交换，从而降低油温，当养晶罐210中的油脂储满后经溢流进入养晶罐220，在养晶罐220中通过冷却盘管221进一步降温和养晶，依上操作，油脂之后逐级经过养晶罐230、养晶罐240、养晶罐250，并通过冷却盘管231、冷却盘管241、冷却盘管251逐步的将自身油温降至6℃左右，经过一定的养晶时间，养晶罐中的油脂完成养晶，之后通过油泵430泵入过滤装置300（过滤器）中滤掉晶粒和助滤剂，完成脱蜡。

[0042] 本发明提供一种油脂连续式多级降温脱蜡方法及系统。通过设置多个结晶罐并采取溢流方式实现了逐步降温养晶，较好地控制结晶速度，所形成的晶粒大，采用逐罐过滤，过滤速度快，提高了生产效率，实现了连续生产。并且设置助滤剂自动添加装置，实现了助滤剂与油脂哦精确配比，保证了产品质量的稳定。

[0043] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。