接地线夹

摘要

本发明涉及高压电网检修工具，尤其涉及接地线夹。本发明提供的接地线夹，通过将支撑杆一端转动连接设置在右夹板上，支撑杆另一端在夹持部件撑开时位于容纳空间内，所述左夹板上设有在夹持部件夹紧时用于容纳支撑杆的配合槽，使用过程中，夹持部件松开时，支撑杆一端位于容纳空间内，被夹持物进入容纳空间后碰触支撑杆使支撑杆可以进入配合槽内，夹持部件得以夹紧，使用过程中不会出现卡住现象，夹持部件夹持被夹持物可靠，本发明的接地线夹，完全适用于直流800kV耐张塔输电线路的检修、抢修工作，使得直流800kV耐张塔输电线路的检修、抢修操作十分方便。

权利要求

1.直流800kV耐张塔引流铝管专用接地线夹，包括基座(1)，所述基座(1)上设有具有容纳空间(7)的夹持部件(2)、用于连接铜线及操作线的接线部(3)，其特征在于：所述夹持部件(2)包括左夹板(21)和右夹板(22)，所述左夹板(21)和右夹板(22)均转动连接设置在基座(1)上，所述夹持部件(2)上还设有用于防止夹持部件(2)自动脱开的锁紧装置(4)、用于使锁紧装置(4)复位的复位装置(5)、用于在接线时撑开夹持部件(2)的支撑部件(6)；

所述支撑部件(6)包括支撑杆(61)，所述支撑杆(61)一端转动连接设置在右夹板(22)上，所述支撑杆(61)另一端在夹持部件(2)撑开时位于容纳空间(7)内，所述左夹板(21)上设有在夹持部件(2)夹紧时用于容纳支撑杆(61)的配合槽(62)；

所述锁紧装置(4)包括设置在左夹板(21)和右夹板(22)之间的弹簧(41)、转动连接设置在右夹板(22)上的操作手柄(42)和转动连接设置在右夹板(22)上的调节杆(43)，所述操作手柄(42)上设有凸柱(421)，所述调节杆(43)上设有用于限制操作手柄(42)转动角度的凸块(431)，所述弹簧(41)一端设置在左夹板(21)上，所述弹簧(41)另一端设置在凸柱(421)上；

所述接线部(3)上设有用于设置铜线的铜线接线孔(31)和用于设置控制线的控制线接线孔(32)；

所述复位装置(5)包括设置在左夹板(21)或右夹板(22)上的复位杆(53)和与复位杆(53)相接并控制调节杆(43)的连杆(54)，所述复位杆(53)上设有柱体(531)，所述左夹板(21)或右夹板(22)上设有与柱体(531)相适配的条形槽(532)，所述左夹板(21)或右夹板(22)上还设有在复位杆(53)通过连杆(54)控制调节杆(43)动作时用于支撑复位杆(53)的支撑柱(55)；

所述复位杆(53)上设有与支撑柱(55)相适配的凹腔(533)；

所述柱体(531)与条形槽(532)之间设有深沟球轴承。

说明书

接地线夹

[0001] 本发明专利申请是发明创造名称为“直流800kV耐张塔引流铝管专用接地线夹”的发明专利的分案申请，原申请的申请日为2013年11月28日，申请号为2013106261246。

技术领域

[0002] 本发明涉及高压电网检修工具，尤其涉及接地线夹。

背景技术

[0003] 高压接地线夹是一种广泛应用在高压输电线路停电检修、抢修工作的工具，高压输电线路停电后，在进行接触导线的检修、抢修工作前，必须先把它安装在停电线路的两端，以保护在此段停电线路进行检修、抢修的工作人员不被感应电流、反送电流伤害。

[0004] 现有技术中，专利文献号为200720017366公开的杠杆互联式高压接地线夹，有两个夹板，两个夹板之间装有小杠杆和弹簧，右夹板的下部有一小口，在该小口的侧壁间水平地装一个销钉，并通过该销钉装一可转动的大杠杆；两个夹板之间由两个连接件固定一根缠绕倒V形弹簧的弹簧轴，倒V形弹簧的下端分别固定在两个夹板上；在左夹板侧面中心处有一个小口，该小口的侧壁间水平地装一个销钉，以该销钉为轴装一个小杠杆，在小杠杆左边露出左夹板外侧的一端有小孔，小杠杆水平地从右夹板的小孔伸出，该专利公开的技术方案采用杠杆原理来实现左夹板和右夹板可靠地夹持在被夹持物上，但是该技术方案由于采用多个杠杆在具体使用过程中杠杆容易卡住，造成左夹板和右夹板无法可靠夹持被夹持物，使用不方便。

[0005] 目前，直流800kV耐张塔输电线路上采用引流铝管接地，由于跳线采用铝管连接，导致工作人员无法在横担上将原有接地线挂在导线上，因为距离太远，接地线长度不够并且无法操作，由于直流800kV耐张塔输电线路上这种特殊的接线结构使使得常规技术中的接地线夹并不适用于直流800kV耐张塔输电线路的检修、抢修工作。

发明内容

[0006] 本发明提供的接地线夹，旨在克服现有技术中采用杠杆原理使接地线夹结构复杂、使用过程中杠杆容易卡住不能可靠夹持被夹持物且不适用于直流800kV耐张塔输电线路的不足。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：接地线夹，包括基座，所述基座上设有具有容纳空间的夹持部件、用于连接铜线及操作线的接线部，

[0008] 所述夹持部件包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板均转动连接设置在基座上，所述夹持部件上还设有用于防止夹持部件自动脱开的锁紧装置、用于使锁紧装置复位的复位装置、用于在接线时撑开夹持部件的支撑部件；

[0009] 所述支撑部件包括支撑杆，所述支撑杆一端转动连接设置在右夹板上，所述支撑杆另一端在夹持部件撑开时位于容纳空间内，所述左夹板上设有在夹持部件夹紧时用于容纳支撑杆的配合槽；

[0010] 所述锁紧装置包括设置在左夹板和右夹板之间的弹簧、转动连接设置在右夹板上的操作手柄和转动连接设置在右夹板上的调节杆，所述操作手柄上设有凸柱，所述调节杆上设有用于限制操作手柄转动角度的凸块，所述弹簧一端设置在左夹板上，所述弹簧另一端设置在凸柱上；

[0011] 所述接线部上设有用于设置铜线的铜线接线孔和用于设置控制线的控制线接线孔。

[0012] 作为优选，所述复位装置包括用于操作调节杆转动的复位拉线和设置在调节杆上用于穿设复位拉线的复位孔，通过在调节杆上设置用于穿设各复位接线的复位孔，复位拉线与调节杆连接过程中，复位拉线穿过复位孔，复位拉线与调节杆连接牢固，使用方便。

[0013] 作为优选，所述调节杆上设有至少两个凸块，通过在调节杆上设置至少两个凸块，在使用过程中可以采用使凸柱与不同的凸块相接触来调节弹簧拉紧力的大小，对于不同直径的被夹持物，可以调节不同的弹簧拉紧力，以使接地线夹具有适当的夹持力，使用方便且夹持力可调节，避免夹持力过大而损坏被夹持物，延长了被夹持物的使用寿命。

[0014] 作为优选，所述复位装置包括设置在左夹板或右夹板上的复位杆和与复位杆相接并控制调节杆的连杆，所述复位杆上设有柱体，所述左夹板或右夹板上设有与柱体相适配的条形槽，所述左夹板或右夹板上还设有在复位杆通过连杆控制调节杆动作时用于支撑复位杆的支撑柱，通过设置复位杆和连杆，在具体使用过程中，被夹持物进入容纳空间时，在复位杆的重力作用使复位杆绕柱体进行转动，当被夹持物滑出容纳空间时，由于左夹板或右夹板上设有支撑柱，复位杆与支撑柱配合组成杠杆，复位杆设有柱体的一端沿条形槽进行滑动，从而推动控制调节杆动作的连杆动作，实现调节杆自动复位，使用更加方便。

[0015] 作为优选，所述复位杆上设有与支撑柱相适配的凹腔，通过在复位杆上设置凹腔，复位杆与支撑柱配合组成杠杆时，复位杆绕支撑柱转动时受力均匀，避免了由于安装误差或长期磨损使复位杆卡住，使用方便，复位杆动作可靠。

[0016] 作为优选，所述柱体与条形槽之间设有深沟球轴承，通过在柱体与条形槽之间设置深沟球轴承，使柱体与条形槽不直接接触，减小了柱体与条形槽的磨损，延长了柱体与条形槽的使用寿命，并且采用深沟球轴承，柱体在条形槽内滑动时阻力小，使用方便。

[0017] 作为优选，所述左夹板与右夹板上均设置有用于使围成的容纳空间为圆形的弧形凹槽，所述左夹板和右夹板上均设有用于使容纳空间与外界平滑过渡的圆弧部，通守设置弧形凹槽，使容纳空间与被夹持物的横截面形状近似，增大了夹持部件与被夹持物的接接触面积，夹持部件夹持可靠；通过设置圆弧部，容纳空间与外界平滑过渡，需要将接地线夹从被夹持物上取下时，被夹持物从容纳空间内平滑滑出，避免被夹持物损坏，使用方便。

[0018] 作为优选，所述左夹板和右夹板的圆弧部上均设有减小圆弧部与被夹持物摩擦力的滚动轴承，通过设置滚动轴承，被夹持物从容纳空间中滑出时与夹持部件形成滚动摩擦，避免了被夹持物损坏，延长了被夹持物的使用寿命。

[0019] 作为优选，所述左夹板和右夹板上均设有用于使左夹板与右夹板开口增大的加长杆，所述加长杆转动连接在左夹板和右夹板上，所述左夹板和右夹板上均设有用于限制加长杆转动角度的限位块，通过设置加长杆并设置限制加长杆转动角度的限位块，加长杆加宽了夹持部件的开口，使被夹持物更容易进入容纳空间内，限位块限制的加长杆的转动角度，避免了加长杆转动范围过大，而减小夹持部件的开口，使用方便。

[0020] 作为优选，所述加长杆端部设有防止加长杆划伤被夹持物的球体，通过在加长杆上设置球体，有效地避免了使用过程中加长杆划伤被夹持物，使用方便且对被夹持物有可靠的保护。

[0021] 本发明提供的接地线夹，具有如下优点：通过将支撑杆一端转动连接设置在右夹板上，支撑杆另一端在夹持部件撑开时位于容纳空间内，所述左夹板上设有在夹持部件夹紧时用于容纳支撑杆的配合槽，使用过程中，夹持部件松开时，支撑杆一端位于容纳空间内，被夹持物进入容纳空间后碰触支撑杆使支撑杆可以进入配合槽内，夹持部件得以夹紧，采用支撑杆相对与现有技术中的杠杆原理，使接地线夹的结构更加简单并且采用支撑杆使用过程中不会出现卡住现象，夹持部件夹持被夹持物可靠，使用方便，通过上述结构设计本发明提供的接地线夹，完全适用于直流800kV耐张塔输电线路的检修、抢修工作，使得直流800kV耐张塔输电线路的检修、抢修操作十分方便。

附图说明

[0022] 附图1是本发明实施例一中夹持部件夹紧时结构示意图，

[0023] 附图2是本发明实施例一中夹持部件松开时结构示意图，

[0024] 附图3是附图2中B处结构示意图，

[0025] 附图4是附图2中A处结构示意图，

[0026] 附图5是本发明实施例三中复位杆常态时结构示意图，

[0027] 附图6是本发明实施例三中复位杆工作状态示意图，

[0028] 附图7是附图5中C处结构示意图。

具体实施方式

[0029] 实施例一

[0030] 下面结合附图，对本发明的接地线夹作进一步说明。如图1，图2，图3所示，接地线夹，包括基座1，所述基座1上设有具有容纳空间7的夹持部件2、用于连接铜线及操作线的接线部3，所述夹持部件2上设有用于防止夹持部件2自动脱开的锁紧装置4、用于使锁紧装置4复位的复位装置5、用于在接线时撑开夹持部件2的支撑部件6，所述夹持部件2包括左夹板21和右夹板22，所述左夹板21和右夹板22均转动连接设置在基座1上，所述左夹板21和右夹板22可以均通过销轴设置在基座1上也可以仅通过一根销轴设置在基座1上，即在基座1、左夹板21和右夹板22上均开设用于穿设销轴的销孔，由于左夹板21和右夹板22在使用过程中需要灵活转动，因此，销轴与销孔的配合方式宜选择间隙配合，销轴与销孔之间还可以设置用于减小摩擦力的润滑油脂；支撑部件6包括支撑杆61，所述支撑杆61一端转动连接设置在右夹板22上，所述支撑杆61另一端在夹持部件2撑开时位于容纳空间7内，所述左夹板21上设有在夹持部件2夹紧时用于容纳支撑杆61的配合槽62，支撑杆61可以通过销轴连接设置在右夹板22上，即在右夹板22上设置销轴在支撑杆61上设置销孔，所述销轴可以直接焊接在右夹板22上也可以采用螺纹连接设置在右夹板22上，为了减小支撑杆61与配合槽62之间的摩擦力，可在配合槽62内涂上润滑油脂；锁紧装置4包括设置在左夹板21和右夹板22之间的弹簧41、转动连接设置在右夹板22上的操作手柄42和转动连接设置在右夹板22上的调节杆43，所述操作手柄42上设有凸柱421，所述调节杆43上设有用于限制操作手柄42转动角度的凸块431，所述弹簧41一端设置在左夹板21上，所述弹簧41另一端设置在凸柱421上，使用过程中先使操作手柄42上的凸柱421与调节杆43上的凸块431接触使弹簧41具有一定的锁紧力，接地线夹使用后使调节杆43上的凸块431与操作手柄42上的凸柱421脱开，弹簧41的弹力恢复，因此，接地线夹在常态下即不使用的情况下弹簧41是不受力的，提高了弹簧41的使用寿命；接线部3上设有用于设置铜线的铜线接线孔31和用于设置控制线的控制线接线孔32。

[0031] 可选的，如图3所示，复位装置5包括用于操作调节杆43转动的复位拉线52和设置在调节杆43上用于穿设复位拉线52的复位孔51，通过在调节杆43上设置用于穿设各复位接线的复位孔51，复位拉线52与调节杆43连接过程中，复位拉线52穿过复位孔51，复位拉线52与调节杆43连接牢固，使用方便。

[0032] 进一步的，如图3所示，调节杆43上设有至少两个凸块431，为了使调节杆43结构简单，所述凸块431可以直接焊接在调节杆43上，通过在调节杆43上设置至少两个凸块431，在使用过程中可以采用使凸柱421与不同的凸块431相接触来调节弹簧41拉紧力的大小，对于不同直径的被夹持物，可以调节不同的弹簧41拉紧力，以使接地线夹具有适当的夹持力，使用方便且夹持力可调节，避免夹持力过大而损坏被夹持物，延长了被夹持物的使用寿命。

[0033] 可选的，调节杆43上也可以设置至少两个凹槽，由于调节杆43上凸块431的作用为用于限制操作手柄42的转动角度，通过在调节杆43上设置凹槽，操作手柄42上的凸柱421与凹槽配合，凹槽也可以限制操作手柄42的转动角度，通过设置凹槽，使调节杆43的结构简单、容易制得，降低了操作杆的制造成本。

[0034] 进一步的，如图1，图2所示，左夹板21与右夹板22上均设置有用于使围成的容纳空间7为圆形的弧形凹槽28，所述左夹板21和右夹板22上均设有用于使容纳空间7与外界平滑过渡的圆弧部23，通守设置弧形凹槽28，使容纳空间7与被夹持物的横截面形状近似，增大了夹持部件2与被夹持物的接接触面积，夹持部件2夹持可靠；通过设置圆弧部23，容纳空间7与外界平滑过渡，需要将接地线夹从被夹持物上取下时，被夹持物从容纳空间7内平滑滑出，避免被夹持物损坏，使用方便。

[0035] 进一步的，如图1，图2所示，左夹板21和右夹板22上均设有用于使左夹板21与右夹板22开口增大的加长杆25，所述加长杆25转动连接在左夹板21和右夹板22上，所述左夹板21和右夹板22上均设有用于限制加长杆25转动角度的限位块26，通过设置加长杆25并设置限制加长杆25转动角度的限位块26，加长杆25加宽了夹持部件2的开口，使被夹持物更容易进入容纳空间7内，限位块26限制的加长杆25的转动角度，避免了加长杆25转动范围过大，而减小夹持部件2的开口，使用方便，所述加长杆25可以通过螺栓连接设置在左夹板21和右夹板22上，通过螺栓连接，接地线夹在不使用进可松开螺栓将加长杆25旋转收拢，减小了接地线夹用的空间，使用进可以锁紧螺栓使加长杆25位置固定，使用方便，限位块26可以通过焊接的方式设置在左夹板21和右夹板22上，由于限位块26在加长杆25锁紧不牢固时受力较大，因此，还可以在限位块26上设置加强肋板，来提高限位块26的强度。

[0036] 进一步的，如图2所示，所述加长杆25端部设有防止加长杆25划伤被夹持物的球体27，所述球体27可以粘接在加长杆25上也可以通过螺纹连接设置在加长杆25上，使用过程中加长杆25最先与被夹持物接触，为了防止接地线夹晃动造成加长杆25摆动而损坏被夹持物，加长杆25应当采用比被夹持物软的材料制得，为了进一步防止加长杆25损坏被夹持物，球体27也应当采用比被夹持物软的材料制得，通过在加长杆25上设置球体27，有效地避免了使用过程中加长杆25划伤被夹持物，使用方便且对被夹持物有可靠的保护。

[0037] 本实施例在具体使用过程中，由于接地线夹在不使用过程中操作手柄42与调节杆43是脱开的，即不使用过程中弹簧41是不受力的，因此，在使用时先使操作柄上的凸柱421与调节杆43的凸块431咬合，使弹簧41具有夹紧力，并将控制线、铜线均连接在接地线夹的接线部3上，复位拉线52连接在调节杆43的复位孔51内，旋转加长杆25，使加长杆25与夹持部件2的延长线平行，分开左夹板21和右夹板22，支撑杆61在重力作用下转动，支撑杆61的一端进入容纳空间7内，由于支撑杆61进入容纳空间7内顶住左夹板21和右夹板22，左夹板
21和右夹板22不会自动夹紧，操作人员在耐张塔上持续放出控制线和复位拉线52，接地线夹在重力作用下向下运动，使被夹持物进入接地线夹的容纳空间7内，被夹持物碰触支撑杆
61，支撑杆61转动位于容纳空间7内的一端旋转后进入配合槽62内，在弹簧41夹紧力的作用下，左夹板21与右夹板22夹紧；检修完毕后，操作人员操作复位拉线52，使调节杆43与操作手柄42脱开，弹簧41复位夹紧力消失，这时候操作人员通过持续收回控制线即可取回接地线夹，由于弹簧41夹紧力消失，因此，接地线夹在取回过程中，过渡部不会损坏被夹持物，上述操作过程在使用时也可以先分开左夹板21和右夹板22，使支撑杆61进入容纳空间7内，然后再操作操作柄，使弹簧41具有夹紧力，通过将支撑杆61一端转动连接设置在右夹板22上，支撑杆61另一端在夹持部件2撑开时位于容纳空间7内，所述左夹板21上设有在夹持部件2夹紧时用于容纳支撑杆61的配合槽62，使用过程中，夹持部件2松开时，支撑杆61一端位于容纳空间7内，被夹持物进入容纳空间7后碰触支撑杆61使支撑杆61可以进入配合槽62内，夹持部件2得以夹紧，采用支撑杆61相对与现有技术中的杠杆原理，使接地线夹的结构更加简单并且采用支撑杆61使用过程中不会出现卡住现象，夹持部件2夹持被夹持物可靠，使用方便。

[0038] 实施例二

[0039] 本实施例与实施例一的不同之处在于：如图4所示，左夹板21和右夹板22的圆弧部23上均设有减小圆弧部23与被夹持物摩擦力的滚动轴承24，通过设置滚动轴承24，被夹持物从容纳空间7中滑出时与夹持部件2形成滚动摩擦，避免了被夹持物损坏，延长了被夹持物的使用寿命，滚动轴承24可以通过定位轴直接设置在过渡部上，所述定位轴可以焊接在过渡部上也可以通过螺纹设置在过渡部上，当接地线夹较大时，为了减小滚动轴承24的直径还可以在过渡部上设置多对滚动轴承24，所述滚动轴承24可以直接设置在过渡部上也可以在过渡部上设置用于设置滚动轴承24的容纳槽，将滚动轴承24设置在容纳槽内，通过将滚动轴承24设置在容纳槽内，用于支撑滚动轴承24的定位槽两部受力，提高了定位轴的强度，延长了定位轴的使用寿命。

[0040] 可选的，为了使过渡部与被夹持物的摩擦力，也可以在过渡部上设置多个滚轴，即在过渡部上设有若干个可以滚动的滚轴，被夹持物与过渡部接触时，滚轴转动，减小了被夹持物与过渡部之间的磨损，使用方使且通过设置滚轴使接地线夹结构简单，降低了接地线夹的制造成本。

[0041] 具体使用过程中，本实施例的使用方法与实施例相同，不同之处仅在于实施例一中被夹持物与过渡部的接触方式为滑动摩擦，本实施例中通过设置滚动轴承24或滚轴，使被夹持物与过渡部的接触方式为滚动摩擦，减小了过渡部与被夹持物的磨损，延长了接地线夹的使用寿命。

[0042] 实施例三

[0043] 本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5，图6，图7所示，复位装置5包括设置在左夹板21或右夹板22上的复位杆53和与复位杆53相接并控制调节杆43的连杆54，所述连杆54滑动连接设置在左夹板21或右夹板22上，由于连杆54是用来控制调节杆43的，为了复位装置5结构简单，所述连杆54应当与调节杆43位于同一夹板上，所述连杆54可以直接设置在左夹板21或右夹板22上，也可以通过定位件将连杆54设置在左夹板21或右夹板22上，所述定位件即固定设置在左夹板21或右夹板22上并且具有可以使连杆54滑动的孔的凸块431，所述连杆54上应当设有限制连杆54从接地线夹上脱落的限位部，所述限位部可以是凸起或设置在连杆54上的限位螺钉等结构，所述复位杆53上设有柱体531，所述左夹板21或右夹板22上设有与柱体531相适配的条形槽532，所述柱体531可以在条形槽532内滑动，所述柱体531可以直接焊接在复位杆53上也可以通过螺纹连接设置在复位杆53上，所述左夹板
21或右夹板22上还设有在复位杆53通过连杆54控制调节杆43动作时用于支撑复位杆53的支撑柱55，所述支撑柱55可以直接焊接在左夹板21或右夹板22上也可以通过螺纹连接设置在左夹板21或右夹板22上，通过设置复位杆53和连杆54，在具体使用过程中，被夹持物进入容纳空间7时，在复位杆53的重力作用使复位杆53绕柱体531进行转动，当被夹持物滑出容纳空间7时，由于左夹板21或右夹板22上设有支撑柱55，复位杆53与支撑柱55配合组成杠杆，复位杆53设有柱体531的一端沿条形槽532进行滑动，从而推动控制调节杆43动作的连杆54动作，实现调节杆43自动复位，使用更加方便。

[0044] 进一步的，复位杆53上设有与支撑柱55相适配的凹腔533，所述凹腔533为的横截面形状为圆弧形，由于在具体使用过程中支撑杆61为复位杆53的支点，复位杆53要绕支撑柱55转动，因此，当复位杆53上设有凹腔533时，所述支撑柱55的横截面形状应当为圆形，通过在复位杆53上设置凹腔533，复位杆53与支撑柱55配合组成杠杆时，复位杆53绕支撑柱55转动时受力均匀，避免了由于安装误差或长期磨损使复位杆53卡住，使用方便，复位杆53动作可靠。

[0045] 进一步的，柱体531与条形槽532之间设有深沟球轴承，即在柱体531上设置深沟球轴承，通过在柱体531与条形槽532之间设置深沟球轴承，使柱体531与条形槽532不直接接触，减小了柱体531与条形槽532的磨损，延长了柱体531与条形槽532的使用寿命，并且采用深沟球轴承，柱体531在条形槽532内滑动时阻力小，使用方便。

[0046] 本实施例在具体使用过程中，本实施例的使用方法与实施例一的不同之处在于：本实施例中的复位装置5为自动复位装置5，使用过程中无须再设置复位拉线52，具体地说，接地线夹需要夹持被夹持物时，由于被夹持物由夹持部件2的下端进入容纳空间7内，在此过程中被夹持物与复位杆53接触后，复位杆53在重力作用下会绕设置柱体531的一端转动，从而使被夹持物进入容纳空间7内，被夹持物进入容纳空间7内以后，被夹持物与复位杆53脱离，复位杆53在重力作用下复位，即复位杆53仍然绕设置柱体531的一端作反方向转动，当接地线夹需要从被夹持物上取下时，操作人员向上拉起接地线夹，被夹持物由容纳空间7向下运动，被夹持物与复位杆53接触后，复位杆53在操作人员的作用力下与支撑柱55组合形成杠杆结构，即复位杆53这时候绕支撑柱55转动，复位杆53设置柱体531的一端会沿条形槽532进行向上滑动，使复位杆53带动连杆54向上运动，连杆54顶开调节杆43，使调节杆43与手柄操作杆脱开，弹簧41失去夹紧力，使被夹持物从容纳空间7中滑出，本实施例中采用这种复位装置5使复位装置5自动进行复位，使用过程中操作十分方便。

[0047] 本发明提供的接地线夹，在使用过程中利用其优选的结构设计具体解决了以下技术问题：

[0048] 1、通过设置加长杆25，操作人员在具体操作过程中，由于设置加长杆25使得接地线夹开口增宽，操作人员在塔上作业时可以方便地将接地线夹连接在引流铝管上，持设方便；通过设置复位装置5，接地线夹在拆除时仅需操作复位装置5即可使弹簧41失去夹紧力，拆除方便；

[0049] 2、通过设置锁紧装置4及调节杆43可以方使地控制接地线夹的夹紧力，并且本发明中的调节杆43具有调节弹簧41夹紧力大小的作用，因此，接地线夹在具体使用过程中夹紧力可以调节，并且拆除过程中弹簧41失去夹紧力，不会损失引流铝管，不影响引流铝管日后的使用；

[0050] 3、通过设置夹紧装置4接地线夹与引流铝管连接可靠牢固；

[0051] 4、通过设置弧形凹槽28，接地线夹与引流铝管的接触面积符合该电压等级的要求，使用方便。

[0052] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。