锁眼机的击锤调节机构

摘要

本发明提供一种锁眼机的击锤调节机构，应用于能够调整切开钮扣孔长度的缝纫机，具有一上侧单元以及一下侧单元，其中上侧单元设有一击锤，而击锤受到一驱动装置垂直带动产生切割动作，另受到一调节装置带动产生水平方向移位，又调节装置具有一装设于驱动装置的定位块，并由定位块活动组装一与击锤连接的滑动座，而滑动座另受一驱动源带动水平移位。本发明于滑动座与驱动源之间设有一组凸轮机构，此凸轮机构具有一转轴，并以一端连接驱动源，另一端组装一具有轨道的凸轮板，由滑动座上设计的一引导销穿设于轨道之中。如此即可简化调节装置的构件数量，也能够减少锁眼机操作空间的占用。

权利要求

1.一种锁眼机的击锤调节机构，设有一车头和一底座，上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，上述底座设有一能够沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元，上述上侧单元设有一配合上述下侧单元共同作用的击锤，上述击锤受到一驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，上述击锤还受到一调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移，其中，上述调节装置具有一装设于上述驱动装置的定位块，并由上述定位块活动组装一与上述击锤连接的滑动座，而上述定位块与滑动座之间是采用一滑槽与一滑轨相互配合组接，又上述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移，其特征在于：上述滑动座与上述驱动源之间设有一组凸轮机构，上述凸轮机构设有一转轴，上述转轴一端连接于上述驱动源，另一端组装一凸轮板，上述凸轮板上设有一轨道，而上述滑动座具有一与上述轨道相互组接的引导销。

2.根据权利要求1所述锁眼机的击锤调节机构，其特征在于：上述驱动源为一步进马达。

3.根据权利要求1所述锁眼机的击锤调节机构，其特征在于：上述驱动源为一手动调整盘。

4.根据权利要求3所述锁眼机的击锤调节机构，其特征在于：上述转轴上进一步设有一码盘以及一读取上述码盘的编码器。

5.根据权利要求4所述锁眼机的击锤调节机构，其特征在于：上述编码器还连接到一具有显示设备的控制器，使上述控制器能够显示击锤移动长度。

说明书

锁眼机的击锤调节机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在缝制物上制作钮扣孔的锁眼机，特别是指一种能够不用更换零件，只凭借调整击锤与切刀的相对位置，即能够切开不同长度钮扣孔的圆头锁眼机。

背景技术

[0002] 请参阅图1A及图1B所示，一种已知锁眼机切钮扣孔装置在上下移动的轴件10一端具有一固定块11，并在此固定块11里内藏一气压缸12以及一与气压缸12连动的滑动机构13，使滑动机构13能够沿Y轴方向自动滑动，而此滑动机构13下端固定一击锤14。

[0003] 此种锁眼机于布料上打孔时，先将击锤14朝向右方横向移动至a1位置，再把上述击锤14下降与下方切刀15共同在布料上打开钮扣孔16。当钮扣孔16的长度L2大于击锤14长度L1时，须把击锤14往左侧a2位置移动后，再次将击锤14下降在布料上，增加前次钮扣孔16的开孔长度。但如果两次开孔长度仍较钮扣孔16所需长度L2短时，将会移动送料台往箭头a方向移动，再次下降进行第三次打孔，以达到所要的钮扣孔16长度。

[0004] 此种锁眼机虽在不用更换零件的情况下，即能够对不同钮扣孔长度进行打孔作业，但若需要制作钮扣孔长度过长时，击锤必须重复下降两到三次，因此在整个制作钮扣孔的作业时间较长，无法快速作业。

[0005] 请参阅图2所示，另一种已知锁眼机的钮扣孔切割装置，具有一设置在基板上的刀片20，并且配合一切割块21共同作用，而此切割块21受到一驱动杆22带动，相对于刀片20的垂直方向运动，另与一具有导杆24的水平滑板23相组接，而此导杆24固定在一支撑板25上的滑动支承26内移动，又支撑板25上安装在立柱27的壁面上，用以安装一步进马达28，而步进马达28以一螺杆29做为驱动件连接水平滑板23，如此即能够通过调整步进马达28使水平滑板23带动切割块21改变水平位置，使锁眼机能够在一次性切割动作下完成不同长度的钮扣孔。

[0006] 然而，此种锁眼机的缺失在于带动切割块水平运动的整体驱动机构体积庞大，且构件数量繁多，除此之外，也占用了车头与底座之间的大部分操作空间，不但造成制造成本的上升，也造成操作上的不便。

发明内容

[0007] 本发明的主要目的在于提供一种锁眼机的击锤调节机构，通过将调节装置的设计简化，有效减少整体机构空间的占用，而且调节装置适用自动与手动机构的调整，能够针对不同使用状态采取最佳的设计方式。

[0008] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0009] 一种锁眼机的击锤调节机构，设有一车头和一底座，上述车头与底座之间设有一支柱，上述车头设有一能够上、下往复运动的针棒，上述底座设有一能够沿着水平坐标的X、Y轴方向移位的送料台，上述针棒后方设有一切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置具有一组装在上述车头位置的上侧单元以及一装设于上述底座位置的下侧单元，上述上侧单元设有一配合上述下侧单元共同作用的击锤，上述击锤受到一驱动装置带动在垂直的Z轴方向产生位移，上述击锤还受到一调节装置带动在水平的Y轴方向产生位移，其中，上述调节装置具有一装设于上述驱动装置的定位块，并由上述定位块活动组装一与上述击锤连接的滑动座，上述滑动座受一驱动源带动进行横向Y轴的位移，其特征在于：上述滑动座与上述驱动源之间设有一组凸轮机构，上述凸轮机构设有一转轴，上述转轴一端连接于上述驱动源，另一端组装一凸轮板，上述凸轮板上设有一轨道，而上述滑动座具有一与上述轨道相互组接的引导销。

[0010] 在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

[0011] 上述驱动源为一步进马达。

[0012] 上述驱动源为一手动调整盘。

[0013] 上述转轴上进一步设有一码盘以及一读取上述码盘的编码器。

[0014] 上述编码器还连接到一具有显示设备的控制器，使上述控制器能够显示击锤移动长度。

[0015] 上述定位块与滑动座之间是采用一滑槽与一滑轨相互配合组接。

[0016] 本发明的优点在于上述滑动座与上述驱动源之间设有一组凸轮机构，上述凸轮机构设有一转轴，上述转轴一端连接上述驱动源，另一端则是组装一凸轮板，上述凸轮板上设有一涡线形的轨道，而上述滑动座具有一与上述轨道相互组接的引导销，如此即能够让上述滑动座受到上述驱动源之间接带动，与上述定位块产生相对位移。

[0017] 此外，本发明的手动式调节装置具有显示移动长度的功能，且当移动长度与设定缝制长度不符时，将产生一警报信号，达到提醒功效。

[0018] 而且，本发明进一步于转轴上设有一码盘以及一读取上述码盘的编码器，上述编码器另连接到一具有显示设备的控制器，使上述控制器具有显示移动长度的功能，当上述控制器设定缝制长度与上述击锤调整位置不符时，上述控制器另外会产生一警报措施提醒操作者修正。

[0019] 综上所述，本发明的优点在于调节装置的构件数量较传统锁眼机少，减少整体机构空间的占用，并能够降低整个锁眼机的制作成本；而且本发明调节装置适用自动与手动机构调整，能够针对不同的使用状态采取最佳的设计方式。

附图说明

[0020] 图1A为传统锁眼机单一切刀多次切割动作的示意图；

[0021] 图1B为传统锁眼机缝制完成钮扣孔的平面图；

[0022] 图2为传统锁眼机采用步进马达带动切割块移位的示意图；

[0023] 图3为本发明锁眼机第一较佳实施例采自动式调节装置的侧面透视图；

[0024] 图4为图3切钮扣孔装置上侧单元的局部断面图；

[0025] 图5为本发明自动式调节装置的立体图；

[0026] 图6为本发明第二较佳实施例采用手动式调节装置的局部断面图；

[0027] 图7为图6手动式调节装置的立体图；

[0028] 图8为本发明手动式调节装置装设于锁眼机车头的示意图。

[0029] 附图标记说明：10-轴件；11-固定块；12-气压缸；13-滑动机构；14-击锤；15-切刀；16-钮扣孔；20-刀片；21-切割块；22-驱动杆；23-水平滑板；24-导杆；25-支撑板；26-滑动支承；27-立柱；28-步进马达；29-螺杆；30-车头；31-底座；32-支柱；33-上轴；
34-针棒；35-机针；36-送料台；37-押板；38-针板；40-上侧单元；41-击锤；42-驱动装置；421-驱动缸体；422-第一支轴；423-伸缩杆；424-连接腕；425-第二支轴；426-第三支轴；427-上下轴；428-导引器；43-调节装置；431-定位块；431a-滑槽；432-滑动座；
432a-滑轨；432b-击锤压板；432c-引导销；433-驱动源；433a-步进马达；433b-调整盘；433c-第一端；433d-第二端；433e-转盘；433f-伞齿轮；434-凸轮机构；434a-转轴；
434b-轴套；434c-凸轮板；434d-轨道；434e-伞齿轮；435-码盘；436-编码器；50-下侧单元；51-切刀。

具体实施方式

[0030] 兹为便于更进一步对本发明的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认识与了解，爰举出较佳实施例，配合图式详细说明如下：

[0031] 请参阅图3所示，本发明锁眼机主要包含一车头30部分、一底座31部分以及一支柱32部分，其中，上述车头30具有一上轴33，而上述上轴33一端受到一驱动马达(图未示)带动旋转，另一端设有一能够上、下往复运动的针棒34，且上述针棒34的前端设有一机针35；在上述底座31的上面配置一送料台36，此送料台36能够在水平坐标的X及Y轴方向移位，且上述送料台36上面设有两押板37，而每个押板37上分别设有一针板38。

[0032] 除此之外，上述针棒34的后方另设有一组切钮扣孔装置，上述切钮扣孔装置是由一上侧单元40以及一配合上述上侧单元40共同作用的下侧单元50所构成。其中，上侧单元40具有一位在上述车头30位置的击锤41，且上述击锤41通过一驱动装置42带动，在垂直的Z轴方向产生位移，如此即能够让上述击锤41在向下运动过程中与上述下侧单元50的切刀51接触作用。

[0033] 而上述击锤41与驱动装置42之间是以一调节装置43相互连接，使上述击锤41能够受到上述调节装置43带动，在水平的Y轴方向产生位移，以调整上述击锤41与切刀51之间的相对位置，以改变切开钮扣孔的长度。

[0034] 于图式一较佳实施例中，本发明驱动装置42配置有一切布时用以驱动的驱动缸体421，上述驱动缸体421能够设为一气压缸，且上述驱动缸体421一端凭借一第一支轴422组装固定在上述底座31，另一端则是通过一伸缩杆423与一连接腕424连结，上述连接腕424以固定在上述车头30的第二支轴425为中心自由回转，并以另一端凭借一第三支轴
426连接一上下轴427。其中，上述上下轴427与一固定在上述车头30的导引器428相互套接，用以限制上述驱动缸体421带动上述上下轴427进行上、下方向的垂直位移。

[0035] 请参阅图4及图5所示，本发明调节装置43设有一装设于上述上下轴427底端的的定位块431，并由上述定位块431活动组装一与上述击锤41连接的滑动座432，上述滑动座432受到一驱动源433带动产生一横向Y轴的位移。

[0036] 其中，上述定位块431底部具有一滑槽431a，而上述滑动座432顶部设有一与上述滑槽431a嵌接的滑轨432a，侧面另设有一方便使用者更换击锤41的击锤压板432b，此外，上述滑动座432另设有一导引销432c组装一凸轮机构434。上述凸轮机构434设有一转轴434a，上述转轴434a一端位于上述车头30内部，直接连接一作为上述驱动源433的步进马达433a，另一端则是穿出上述车头30外，并以一轴套434b组装一凸轮板434c，上述凸轮板434c上设有一轨道434d供上述引导销432c穿入。当步进马达433a旋转时，使上述滑动座432将受到上述凸轮机构434带动，与上述定位块431之间产生相对位移。

[0037] 如图5所示，上述轨道434d的形状由邻近上述轴套434b位置往外延伸形成一涡线形轨迹结构，因此，当上述凸轮板434c往箭头A方向旋转时，上述滑动座432将会往箭头B方向移动。

[0038] 再者，当上述驱动装置42带动上述定位块431、滑动座432与击锤41等构件同时进行上、下位移时，上述引导销432c的长度足以与上述轨道434d恒保持在穿设状态。因而使上述击锤41的垂直与水平移动分别受到不同的驱动机构控制，而不会互相干涉。

[0039] 请参阅图6至图8所示，于第二较佳实施例中，上述驱动源433设为一手动的调整盘433b，上述调整盘433b具有一外露于上述车头30的第一端433c以及一内藏于上述车头30的第二端433d，上述第一端433c设有一具调整刻度的转盘433e，而第二端433d设有一伞齿轮433f，并由上述伞齿轮433f另外啮合一位于上述凸轮机构434转轴434a的伞齿轮
434e。如第7图所示，当上述调整盘433b往箭头A方向旋转时，上述滑动座432将会往箭头B方向移动。

[0040] 此外，本发明能够进一步于上述转轴434a连接一同步转动的码盘435，并于上述码盘435周围设置一编码器436读取转动刻度，而上述编码器436将另外连接一具有显示设备的控制器(图未示)，使上述控制器具有显示移动长度的功能，而且当上述控制器上设定缝制长度与上述滑动座432所带动击锤41的移动长度与不符时，上述控制器另外会产生一警报措施提醒操作者校修正。

[0041] 而第二个实施例中的其余结构大致与前述第一实施例相同，两件实施例的相同结构部分将予以省略，而不再加以赘述。

[0042] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。