本发明公开了一种嵌件成型方法，包括：将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。还公开了采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备，不但能够避免嵌件发生变形或破裂，还能够避免产生注塑批锋。
将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；
通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；
当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；
其中，所述将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。
2.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，通过定位螺丝将所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件相连接。
3.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面，包括：将所述第二浮动镶件与滑块相连接，将所述滑块与马达相连接。
4.如权利要求3所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述第二浮动镶件与滑块相连接，包括：通过T型槽结构或者燕尾槽结构将所述滑块与所述第二浮动镶件相连接，并且所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。
5.如权利要求3所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述滑块与马达相连接，包括：通过连接杆将所述马达与所述滑块相连接。
6.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值，包括：将所述压力感应器设置在所述后模上。
7.如权利要求6所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述将所述压力感应器设置在所述后模上，包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。
8.如权利要求1所述的嵌件成型方法，其特征在于，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。
9.一种嵌件成型模具，其特征在于，包括：前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之间的嵌件，还包括：驱动装置，用于将所述前模及所述后模合模；以及
压力感应器，用于检测所述前模及所述后模之间的压力值；
其中，当检测到的所述压力值达到一设定值时，驱动装置还用于锁住所述前模及所述后模的合模位置；
其中，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。
10.如权利要求9所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件通过定位螺丝相连接。
11.如权利要求9所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括：与所述第二浮动镶件相连接的滑块；以及
12.如权利要求11所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述滑块与所述第二浮动镶件通过T型槽结构或者燕尾槽结构相连接，并且，所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。
13.如权利要求11所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述马达与所述滑块通过连接杆相连接。
14.如权利要求9所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述压力感应器设置在所述后模上。
15.如权利要求14所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。
16.如权利要求9所述的嵌件成型模具，其特征在于，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。
17.一种嵌件成型设备，其特征在于，包括如权利要求9至16中任一项所述的嵌件成型模具。
嵌件成型方法及其产品、嵌件成型模具及其设备
技术领域
[0001] 本发明涉及成型技术领域，尤其涉及一种嵌件成型方法、采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备。
背景技术
[0002] 嵌件成型（Insert Molding）工艺是指先在模具内装入预先准备的异材质嵌件，然后注入热塑性或热固性材料，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工艺。用于嵌件成型工艺的模具大都具有前、后模腔，当嵌件材料被插入模具后，前、后模腔合模并保持一定的间距，此后再进行注塑。
[0003] 目前，嵌件成型模具的前、后模腔之间的距离是固定的，一般由所插入的嵌件的尺寸来确定。然而，由于工艺的问题，嵌件本身的尺寸存在公差，当嵌件的尺寸为正公差时，由于嵌件的尺寸超过前、后模腔之间的距离，在合模时，嵌件将受到前、后模腔的挤压而发生变形、破裂等；当嵌件的尺寸为负公差时，由于嵌件的尺寸小于前、后模腔之间的距离，在合模后，前、后模腔之间存在空隙，注塑时会导致注塑产品走批锋。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种嵌件成型方法、采用该方法制备的嵌件成型产品、嵌件成型模具以及包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备，不但能够避免嵌件发生变形或破裂，还能够避免产生注塑批锋。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供了一种嵌件成型方法，包括：
[0006] 将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中；
[0007] 将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面；
[0008] 通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值；
[0009] 当检测到的所述压力值达到一设定值时，锁住所述前模及所述后模的合模位置；
[0010] 在所述合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。
[0011] 优选地，所述将嵌件放置于具有前模和后模的嵌件成型模具中，包括：
[0012] 将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。
[0013] 优选地，通过定位螺丝将所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件相连接。
[0014] 优选地，所述将所述前模及所述后模合模，使所述嵌件接触所述前模的内表面，包括：
[0015] 将所述第二浮动镶件与滑块相连接，将所述滑块与马达相连接。
[0016] 优选地，所述将所述第二浮动镶件与滑块相连接，包括：
[0017] 通过T型槽结构或者燕尾槽结构将所述滑块与所述第二浮动镶件相连接，并且所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。
[0018] 优选地，所述将所述滑块与马达相连接，包括：通过连接杆将所述马达与所述滑块相连接。
[0019] 优选地，所述通过压力感应器检测所述前模及所述后模之间的压力值，包括：将所述压力感应器设置在所述后模上。
[0020] 优选地，所述将所述压力感应器设置在所述后模上，包括：将相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件设置在所述后模上，将所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。
[0021] 优选地，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。
[0022] 为达到上述目的，本发明还提供了一种采用上述嵌件成型方法制备的嵌件成型产品。
[0023] 为达到上述目的，本发明还提供了一种嵌件成型模具，包括：前模、后模以及放置于所述前模和所述后模之间的嵌件，还包括：
[0024] 驱动装置，用于将所述前模及所述后模合模；以及
[0025] 压力感应器，用于检测所述前模及所述后模之间的压力值；
[0026] 其中，当检测到的所述压力值达到一设定值时，驱动装置还用于锁住所述前模及所述后模的合模位置。
[0027] 优选地，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述嵌件设置在所述第一浮动镶件上。
[0028] 优选地，所述第一浮动镶件和所述第二浮动镶件通过定位螺丝相连接。
[0029] 优选地，所述驱动装置包括：
[0030] 与所述第二浮动镶件相连接的滑块；以及
[0031] 与所述滑块相连接的马达。
[0032] 优选地，所述滑块与所述第二浮动镶件通过T型槽结构或者燕尾槽结构相连接，并且，所述滑块与所述第二浮动镶件相互接触的面为相互配合的倾斜平面。
[0033] 优选地，所述马达与所述滑块通过连接杆相连接。
[0034] 优选地，所述压力感应器设置在所述后模上。
[0035] 优选地，所述后模上设置有相互连接的第一浮动镶件和第二浮动镶件，所述压力感应器设置在所述第一浮动镶件内。
[0036] 优选地，所述设定值为在合模过程中所述嵌件不被破坏而所能承受的最大压力值。
[0037] 为达到上述目的，本发明还提供了一种嵌件成型设备，包括上述嵌件成型模具。
[0038] 与现有技术相比，本发明的嵌件成型模具、包含该嵌件成型模具的嵌件成型设备以及嵌件成型方法，通过增加的浮动镶件及压力感应器等元件来控制模具中前、后模腔之间的间距以适应有尺寸差异的嵌件，达到了避免压伤嵌件或者产生注塑批锋的目的，从而提高了所获得的嵌件成型产品的良品率。
附图说明
[0039] 图1为本发明的嵌件成型方法的工艺流程图；
[0040] 图2为本发明的嵌件成型模具的前模及后模的分解结构示意图；
[0041] 图3为本发明的第二浮动镶件以及滑块的组合结构示意图；
[0042] 图4为本发明的嵌件成型模具的前模及后模的组合结构示意图。
[0043] 附图标记说明：
[0044] 1、前模 2、嵌件
[0045] 3、注塑产品 4、后模
[0046] 5、第一浮动镶件 6、压力感应器
[0047] 7、定位螺丝 8、第二浮动镶件
[0048] 9、滑块 10、连接杆
[0049] 11、马达
具体实施方式
[0050] 有关本发明的技术内容及详细说明，现结合附图说明如下。
[0051] 如图1所示，本发明提供了一种嵌件成型方法，具体包括以下步骤：
[0052] 步骤101：将嵌件2放置于具有前模1和后模4的嵌件成型模具中；
[0053] 其中，嵌件2可以为玻璃，例如钢化玻璃，可承受最大压力而不被破坏且不产生批锋的压力设定值为2200N；
[0054] 步骤102：将前模1及后模4合模，使嵌件2接触前模1的内表面；
[0055] 具体地，如图2-图4所示，步骤102可以通过以下方式实现：
[0056] 将相互连接的第一浮动镶件5和第二浮动镶件8设置在后模4上；其中，可以通过定位螺丝7将第一浮动镶件5和第二浮动镶件8相连接；
[0057] 将嵌件2设置在第一浮动镶件5上，如图2所示；
[0058] 将滑块9与第二浮动镶件8相连接；其中，如图3所示，可以通过T型槽结构或者燕尾槽结构将滑块9与第二浮动镶件8相连接，且滑块9与第二浮动镶件8相互接触的面为相互配合的倾斜平面（如平面的倾斜角度为1°），使得滑块9在马达11带动下作水平运动时，能够通过前述斜面带动第二浮动镶件8向上运动。
[0059] 此外，T型槽或者燕尾槽可以设置在滑块9与第二浮动镶件8中的任意一个上，则与T型槽或者燕尾槽的形状相配合的突出部则设置在滑块9与第二浮动镶件8中的另一个上。此外，除T型槽或者燕尾槽以外的其它形状的凹槽均可，能够实现突出部在凹槽内的滑动从而使滑块9与第二浮动镶件8能够相互移动而不会产生错位甚至分离即可。
[0060] 将马达11与滑块9相连接；其中，可以通过连接杆10将马达11与滑块9相连接；
[0061] 具体地，步骤102的实现过程为：控制马达11通过连接杆10来推动滑块9（水平运动），滑块9通过倾斜平面推动第二浮动镶件8向前模1的方向运动（竖直运动），从而带动后模4以及第一浮动镶件5向前模1的方向运动（竖直运动），在使第一浮动镶件5上的嵌件2向前模1的方向运动（竖直运动）的同时，实现了前模1及后模4合模，如图4所示。
[0062] 步骤103：通过压力感应器6检测前模1及后模4之间的压力值；
[0063] 其中，将压力感应器6设置在后模4上，具体可以设置在第一浮动镶件5内；则内置于第一浮动镶件5内的压力感应器6不断感知第一浮动镶件5的内表面在合模过程中所承受的压力，并将该压力值输出；
[0064] 步骤104：当检测到的压力值达到一设定值时，锁住前模1及后模4的合模位置；
[0065] 具体地，压力感应器6将所检测的压力值传输给马达11的控制器，当压力值达到设定值时，控制器控制马达11停止工作并锁住合模位置；其中，此处的设定值是指合模过程中嵌件2不被破坏而所能承受的最大压力值，在该压力值下，合模效果最好且注塑产品3不会走批锋。
[0066] 步骤105：在该合模位置进行注塑，形成嵌件成型产品。
[0067] 具体地，内置有压力感应器6的第一浮动镶件5不断靠近前模1，并检测模仁施加在前模1内表面上的压力值，马达11会通过压力感应器6所检测的压力大小相应的调整其推动滑块9的力度，以保持前模1内表面所受压力在保护嵌件2不被破损的可承受范围内且与模仁接触良好。当压力达到所设定的可承受的压力值时，马达即停止推动滑块9的工作，从而使后模4与前模1之间的间距符合嵌件2的尺寸，不会压伤嵌件2，也不会使得到的注塑产品3走批锋。
[0068] 本发明还提供了一种采用上述嵌件成型方法制备获得的嵌件成型产品，具有较高的生产良率。
[0069] 本发明的设置有压力感应器6及马达11的嵌件成型模具以及嵌件成型设备能够广泛应用于以玻璃屏幕或后壳、镜片、高光五金片、液晶面板、陶瓷等素材作为嵌件并与塑胶等熔融材料一体成型的注塑领域。
[0070] 如图2-图4所示，本发明还提供了一种嵌件成型模具，包括：前模1、后模4以及放置于前模1和后模4之间的嵌件2，其中，嵌件2可以为玻璃，例如钢化玻璃，可承受最大压力而不被破坏且不产生批锋的压力设定值为2200N；
[0071] 所述嵌件成型模具还包括：
[0072] 驱动装置，用于将前模1及后模4合模；以及
[0073] 压力感应器6，用于检测前模1及后模4之间的压力值；
[0074] 其中，当检测到的压力值达到一设定值时，所述驱动装置还用于锁住前模1及后模4的合模位置。
[0075] 其中，后模4上设置有相互连接的第一浮动镶件5和第二浮动镶件8，嵌件2设置在第一浮动镶件5上，如图2所示；优选地，第一浮动镶件5和第二浮动镶件8通过定位螺丝7相连接。
[0076] 其中，驱动装置包括：与第二浮动镶件8相连接的滑块9；以及与滑块9相连接的马达11。优选地，如图3所示，滑块9与第二浮动镶件8可以通过T型槽结构或者燕尾槽结构相连接，并且，滑块9与第二浮动镶件8相互接触的面为相互配合的倾斜平面（如平面的倾斜角度为1°），使得滑块9在马达11带动下作水平运动时，能够通过前述斜面带动第二浮动镶件8向上运动。优选地，马达11与滑块9通过连接杆10相连接。
[0077] 此外，T型槽或者燕尾槽可以设置在滑块9与第二浮动镶件8中的任意一个上，而与T型槽或者燕尾槽的形状相配合的突出部则设置在滑块9与第二浮动镶件8中的另一个上。此外，除T型槽或者燕尾槽以外的其它形状的凹槽均可，能够实现突出部在凹槽内的滑动从而使滑块9与第二浮动镶件8能够相互移动而不会产生错位甚至分离即可。
[0078] 使用时，控制马达11通过连接杆10来推动滑块9（水平运动），滑块9通过倾斜平面推动第二浮动镶件8向前模1的方向运动（竖直运动），从而带动后模4以及第一浮动镶件5向前模1的方向运动（竖直运动），在使第一浮动镶件5上的嵌件2向前模1的方向运动（竖直运动）的同时，实现了前模1及后模4合模，如图4所示。
[0079] 其中，压力感应器6设置在后模4上。优选地，后模4上设置有相互连接的第一浮动镶件5和第二浮动镶件8，压力感应器6设置在第一浮动镶件5内。使用时，首先，内置于第一浮动镶件5内的压力感应器6不断感知第一浮动镶件5的内表面在合模过程中所承受的压力，并将该压力值输出；其中，设定值为在合模过程中嵌件2不被破坏而所能承受的最大压力值，在该压力值下，合模效果最好且注塑产品3不会走批锋。
[0080] 本发明的嵌件成型模具在使用时，内置有压力感应器6的第一浮动镶件5不断靠近前模1，并检测模仁施加在前模1内表面上的压力值，马达11会通过压力感应器6所检测的压力大小相应的调整其推动滑块9的力度，以保持前模1内表面所受压力在保护嵌件2不被破损的可承受范围内且与模仁接触良好。当压力达到所设定的可承受的压力值时，马达即停止推动滑块9的工作，从而使后模4与前模1之间的间距符合嵌件2的尺寸，不会压伤嵌件2，也不会使得到的注塑产品3走批锋。
[0081] 为达到上述目的，本发明还提供了一种嵌件成型设备，包括上述嵌件成型模具。如注塑机等。
[0082] 以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
