泼墨晕痕釉料

摘要

本发明涉及泼墨晕痕釉料以及泼墨晕痕釉的烧制方法。通过使用特定重量配比的具有特定组成的玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜，经水调制成釉料浆液，涂布在素烧过的瓷土表面，用氧化焰高温烧制，并加温保温，可烧制得到具有泼墨晕痕釉的瓷制品。所得釉的品质优异，外观美丽。

权利要求

1.一种泼墨晕痕釉料，由以下重量配比的成分制成：其中，玻璃粉由以下重量配比的组分组成：

2.如权利要求1所述的泼墨晕痕釉料，由以下重量配比的成分制成：

3.如权利要求1所述的泼墨晕痕釉料，由以下重量配比的成分制成：

4.如权利要求1所述的泼墨晕痕釉料，其中，玻璃粉由以下重量配比的组分组成：

5.泼墨晕痕釉，由权利要求1-4中任一项所述的泼墨晕痕釉料烧制而成。

6.泼墨晕痕釉的烧制方法，其由权利要求1-4中任一项所述的泼墨晕痕釉料烧制而成，该方法包括以下步骤：(1)配制液体釉料浆液：将玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜混合，加水搅拌，用球磨机球磨搅拌，得到液体釉料浆液；

(2)施釉：将液体釉料浆液均匀地涂布于素烧过的瓷土泥胎表面，并晾干；

(3)烧制：将施釉并晾干后的泥胎放入窑中，用氧化焰烧制，温度增加到1285-1295℃时开始降温，温度降至1110-1130℃时保温，关闭火焰，待窑内温度降至室温时，取出烧制的瓷制品。

7.如权利要求6所述的泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(1)中，基于玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜的混合物总重量100重量份，加水80-120重量份搅拌。

8.如权利要求6所述的泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(1)中，基于玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜的混合物总重量100重量份，加水100重量份搅拌。

9.如权利要求6所述的泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(1)中，用球磨机球磨至粒径200目以下。

10.如权利要求6所述的泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(3)中，温度增加到

1290℃时开始降温，温度降至1120℃时保温。

说明书

泼墨晕痕釉料

技术领域

[0001] 本发明涉及瓷工艺釉，具体涉及瓷釉的釉料配方及其烧制方法。

背景技术

[0002] 瓷器是由粘土、长石、石英等形成的混合物经成型、烧制而成的制品。为了赋予瓷器优美的外观，通常给瓷器上釉。

[0003] 釉是覆盖在瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层或者是玻璃体与晶体的混合层，是通过釉料基础配方和水、色料等制成的具有高强度和高粘度的材料。釉附着在瓷制品表面，可改善瓷制品性能，如能增加瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度等。

[0004] 釉的种类很多，按坯体类分，可分为瓷釉、陶釉及火石器釉等;按烧成温度可分为高温釉、低温釉;按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等;按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

[0005] 工艺美术瓷制品是中国的传统工艺品，随着近现代工艺技术的发展，美术瓷器得到了极大发展。

发明内容

[0006] 为了开发泼墨晕痕工艺美术瓷制品，本发明人进行了锐意研究，结果发现:通过使用特定重量配比的具有特定组成的玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜，经水调制成釉料浆液，涂布在素烧过的瓷土表面，用氧化焰高温烧制，并加温保温，可烧制得到具有泼墨晕痕釉的瓷制品，从而完成本发明。

[0007] 本发明的目的在于提供以下方面:

[0008] 第一方面，本发明提供一种泼墨晕痕釉料，由以下重量配比的成分制成:

[0009]

[0010] 其中，玻璃粉由以下重量配比的组分组成:

[0011]

[0012] 第二方面，本发明提供如上所述的泼墨晕痕釉料，由以下重量配比的成分制成:

[0013]

[0014] 第三方面，本发明提供如上所述的泼墨晕痕釉料，由以下重量配比的成分制成:

[0015]

[0016] 第四方面，本发明提供如上所述的泼墨晕痕釉料，其中，玻璃粉由以下重量配比的组分组成:

[0017]

[0018] 第五方面，本发明提供泼墨晕痕釉，其由上述第一方面至第四方面中任意方面所述的釉料烧制而成。

[0019] 第六方面，本发明提供泼墨晕痕釉的烧制方法，其由上述釉料烧制而成，该方法包括以下步骤:

[0020] (1)配制液体釉料浆液:将玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜混合，加水搅拌，用球磨机球磨搅拌，得到液体釉料浆液;

[0021] (2)施釉:将液体釉料浆液均匀地涂布于素烧过的瓷土泥胎表面，并晾干;

[0022] (3)烧制:将施釉并晾干后的泥胎放入窑中，用氧化焰烧制，温度增加到1285-1295℃时开始降温，温度降至1110-1130℃时保温，关闭火焰，待窑内温度降至室温时，取出烧制的瓷制品。

[0023] 第七方面，本发明提供上述泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(1)中，基于玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜的混合物总重量100重量份，加水80-120重量份搅拌。

[0024] 第八方面，本发明提供上述泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(1)中，基于玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜的混合物总重量100重量份，加水100重量份搅拌。

[0025] 第九方面，本发明提供上述泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(1)中，用球磨机球磨至粒径200目。

[0026] 第十方面，本发明提供上述泼墨晕痕釉的烧制方法，其中，步骤(3)中，温度增加到1290℃时开始降温，温度降至1120℃时保温。

[0027] 采用本发明提供的泼墨晕痕釉料，经本发明提供的烧制方法，能烧制出具有美丽外观的泼墨晕痕釉，背景釉面平滑不透明，绿色主色中分布大量形状不规则的黑色斑点，黑色斑点密度高之处绿色更浓，背景上形成有从花纹中心呈放射状扩展的针簇样不规则扇形或圆形花纹，放射状花纹有羽毛样质感，呈现灰绿色，有微弱金属光泽，并有微弱凹凸起伏质感，花纹外轮廓为具有一定宽度的由多层次轮廓晕圈带组成的轮廓晕圈，最外层轮廓晕圈带颜色最深，中间的轮廓晕圈带颜色最浅，呈粉色，内层的轮廓晕圈带呈绿色，朝向花纹中心侧具有针刺状微小凸起，使得花纹从背景中脱颖而出，更具有视觉冲击力。

附图说明

[0028] 图1示出实施例1中所得瓷制品部分釉的图片。

具体实施方式

[0029] 下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

[0030] 釉料

[0031] 本发明提供泼墨晕痕釉料，其通过特定重量配比的玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜配制而成，其中玻璃粉具有特定组成，所得釉料能烧制出具有优美外观、色泽温润的瓷釉，极为美观，且釉质匀滑，釉面光泽度适宜，无裂纹，品质优异。

[0032] 其中，具有特定组成的玻璃粉起到调节釉流动性、弹性和稳定性的作用，能降低釉料的熔点，当其含量在42-47重量份时，所得瓷釉具有光滑釉面，釉质均匀，没有裂纹和碎屑等不良现象。如果玻璃粉用量低于42重量份，由于其用量过低导致所得釉的流动性和稳定性不足，釉的品质下降，反之，如果玻璃粉的用量高于47重量份，由于其用量过高导致釉的熔点过低，流动性过高，釉的品质可能劣化。

[0033] 在优选的实施方式中，玻璃粉的用量为44-46重量份，特别优选45重量份，此时釉的品质最好，釉面特别光滑，光泽度适宜，釉质均匀。

[0034] 在本发明中，为了使得所得釉质具有优异品质，所用玻璃粉的组成具有特定限制。本发明人经过大量研究发现，当玻璃粉具有以下重量配比的组分组成时，能确保所得釉质具有期望的优异品质:

[0035]

[0036]

[0037] 在一个优选的实施方式中，玻璃粉具有以下重量配比的组分组成:

[0038]

[0039] 对于上述玻璃粉，可以通过常用的玻璃烧制工艺烧制，然后粉碎即可。这在本领域技术人员的能力范围内，在此不作赘述。

[0040] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，一方面，氧化锌用作助熔剂，具有优异的助熔作用，能调整釉的透明度和光亮度，提高釉面的光泽与白度，降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，提高釉的弹性和抗张力变形能力，并且在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩，促进形成浅色花纹，另一方面，氧化锌用作结晶剂，在熔釉急冷却时，氧化锌结晶析出形成晶种，从而带动析晶，形成较大的晶体花纹，赋予釉美丽的呈放射状扩展的晕痕样花纹。

[0041] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，氧化锌的用量为24-28重量，当其用量在此范围内，所得釉不仅具有优异的品质，而且具有期望的花纹和色泽。当氧化锌的用量不足24重量份时，由于其用量不足，助熔效果降低，所得釉的品质下降，而且，由于其用量过低导致结晶困难，难以形成期望的呈放射状扩展的晕痕样花纹。反之，如果氧化锌的用量高于28重量份，用于其用量过高导致析晶难以控制，所得釉的品质和外观不佳。

[0042] 在一个优选的实施方式中，氧化锌的用量为24-26重量，特别优选25重量份，此时所得釉的品质优异，而且外观优美。

[0043] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，石英粉能增加釉料熔点，加宽融熔温度范围，其与玻璃粉组合用于调节釉的熔点，另一方面，石英粉能提高釉的粘度，减少釉的流动性，降低热膨胀系数，改善釉的机械性能，如增大釉面的硬度和耐磨性等，提高釉的稳定性和稳固性。

[0044] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，石英粉的用量为24-28重量份。当其用量在此范围内时，釉料具有适宜的熔融温度范围，所得釉具有良好的品质，稳定性和稳固性优异。如果石英粉用量低于24重量份，由于其用量不足会导致釉料的熔融温度过低，所得釉的品质劣化，稳定性和稳固性不足。反之，如果石英粉的用量高于28重量份，由于其用量过高导致釉料的熔融温度过高，烧制困难，能耗高，而且过高的烧制温度会导致釉的品质和外观劣化。

[0045] 在一个优选的实施方式中，石英粉的用量为24-26重量，特别优选25重量份，此时所得釉的品质优异，稳定性和稳固性好。

[0046] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，滑石粉能提高釉的弹性，促进中间层形成，减少釉的碎裂倾向，促进釉质均匀，而且滑石粉有调节釉面的光泽度，有助于形成具有一定哑光效果的釉面，能突出泼墨晕痕样花纹的光泽和美观。

[0047] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，滑石粉的用量为3-5重量份。当其用量在此范围内时，所得釉花纹为饱满润泽的泼墨晕痕样花纹。如果滑石粉的用量低于3重量份时，由于其用量过低导致釉的品质降低，花纹不完整或有破裂。反之，如果滑石粉的用量高于5重量份，釉面光泽度过低，外观劣化。

[0048] 在一个优选的实施方式中，滑石粉的用量为3.5-4.5重量，特别优选4重量份，此时所得釉的泼墨晕痕样花纹饱满润泽，纹路美观，光泽度适宜。

[0049] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，氧化铝用于调整釉的稳定性，提高化学稳定性和机械强度，改善热稳定性，另一方面，氧化铝用于调节结晶颜色，使得作为色剂的碱式碳酸铜的结晶颜色发绿甚至浓绿，从而具有泼墨效果。

[0050] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，氧化铝的用量为0.8-1.2重量份。当其用量在此范围内时，所得釉具有优异的品质和外观，稳定性高，色泽好。如果氧化铝的用量低于0.8重量份，用于其用量过低导致所得釉的温度性劣化，色泽不佳。反之，如果氧化铝的用量高于1.2重量份，用于其用量过高导致釉料的熔融温度高，增加烧制难度，而且所得釉的光泽度降低。

[0051] 在一个特别优选实施方式中，氧化铝的用量为1重量份，此时釉具有良好的品质和外观，稳定性高，泼墨色泽浓稠。

[0052] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉和氧化铝一起形成基础釉，作为基础釉成分，分别调节釉料的熔融温度、熔融性、助熔性、稳定性、流动性、粘度等，使得所得釉具有期望的硬度、光泽、亮度和花纹等。

[0053] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，碱式碳酸铜作为色剂，调节背景釉色和花纹釉色。

[0054] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，碱式碳酸铜的用量为3-5重量份。当其用量在此范围内时，能形成绿色为主的背景色，以及浅灰色为主的花纹釉色。当碱式碳酸铜的用量低于3重量份时，背景釉色和花纹釉色均过浅，反之，当碱式碳酸铜的用量高于5重量份时，釉面容易碎裂。

[0055] 在一个优选实施方式中，碱式碳酸铜的用量为3.5-4.5重量份，更优选4重量份，此时釉具有美丽的外观，色泽鲜艳，泼墨色泽浓稠。

[0056] 在本发明提供的泼墨晕痕釉料中，玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜均采用粉体。对于各粉体的粒度没有特别要求，不过优选粒径低于200目。

[0057] 烧制方法

[0058] 本发明提供洒金孔雀蓝釉的烧制方法，包括:

[0059] (1)配制液体釉料浆液:将玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜混合，加水搅拌，用球磨机球磨搅拌，得到液体釉料浆液;

[0060] (2)施釉:将液体釉料浆液均匀地涂布于素烧过的瓷土泥胎表面，并晾干;

[0061] (3)烧制:将施釉并晾干后的泥胎放入窑中，用氧化焰烧制，温度增加到1285-1295℃时开始降温，温度降至1110-1130℃时保温，关闭火焰，待窑内温度降至室温时，取出烧制的瓷制品。

[0062] 通过上述方法，能烧制出具有美丽外观的泼墨晕痕釉瓷制品，其泼墨色泽浓稠，圆形花纹饱满润泽，具有极高的观赏价值和收藏价值。

[0063] 实施例

[0064] 以下通过范例性实例进一步描述本发明，不过这些实例仅是说明性的，并不对本发明的范围构成任何限制。

[0065] 实施例1泼墨晕痕釉的烧制

[0066] 称取以下成分:

[0067]

[0068]

[0069] 其中，玻璃粉购自北京国药化学试剂有限公司，具有以下组成:

[0070]

[0071] 上述重量份基于100重量份玻璃粉总重量而言。

[0072] 将玻璃粉、氧化锌、石英粉、滑石粉、氧化铝和碱式碳酸铜混合在一起，加入1OOml水，搅拌均匀，用球磨机球磨搅拌2小时，得到液体釉料浆液，将其均匀涂抹于素烧过的瓷土泥胎表面，晾干后入窑用氧化焰烧制，烧到1290℃时开始降温，温度降至1120℃时保温2小时，烧制完毕，关闭氧化焰，等窑内温度自然下降，大约20个小时后，等窑内温度降到室温时，开窑取出瓷制品，其表面附有泼墨晕痕釉。

[0073] 实施例2泼墨晕痕釉的烧制

[0074] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，所用原料如下:

[0075]

[0076]

[0077] 实施例3泼墨晕痕釉的烧制

[0078] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，所用原料如下:

[0079]

[0080] 实施例4泼墨晕痕釉的烧制

[0081] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，所用原料如下:

[0082]

[0083] 实施例5泼墨晕痕釉的烧制

[0084] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，所用原料如下:

[0085]

[0086]

[0087] 对比例1

[0088] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，所用原料如下:

[0089]

[0090] 比较例2

[0091] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，所用原料如下:

[0092]

[0093] 对比例3

[0094] 以与实施例1相同的方式烧制泼墨晕痕釉瓷制品，其区别仅在于，玻璃粉具有以下组成:

[0095]

[0096]

[0097] 上述重量份基于100重量份玻璃粉总重量而言

[0098]

[0099]

[0100]

[0101] 以上接合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。