大型冶炼高炉炉壳维护方法

摘要

本发明涉及冶炼高炉，尤其涉及大型冶炼高炉炉壳。一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，它包括：所述炉壳原有的圈梁下方的井字支撑梁，该井字支撑梁上设有减载止降装置、液压顶升装置、纠偏装置和滑移装置；所述炉壳位于井字支撑梁中央，所述减载止降装置包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述炉壳圈梁。本发明既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。

权利要求

1.一种大型冶炼高炉炉壳维护方法，其特征在于，它包括：设置在线柔性支撑：

A1、在炉体框架上设置减载支撑井字梁；

A2、在所述减载支撑井字梁、炉壳圈梁之间放置柔性支撑系统弹簧组；以确保在线生产时的炉壳安全；

B、停炉中更换变形段炉壳：

B1、利用减载支撑梁与炉壳圈梁，在梁间空间内均匀布置顶升、纠偏、滑移装置；

B2、在炉壳三层平台处设置接料平台，在炉壳本体处设置两台行车作为炉壳倒运和吊装及转运设施；

B3、顶升装置预加载力后，切割更换炉壳上下切割口拆除旧炉壳；

B4、新炉壳按四带、每带四块及进砖孔一块合计十七块分带分块，在不破坏原有大框架结构的情况下，利用所述行车及接料平台将新炉壳安放到炉体框架内；

B5、通过顶升装置进行上部旧炉壳及框架设备中心线垂直度调整；

B6、通过滑移装置以炉缸为基准进行上部旧炉壳及框架设备中心线偏移量调整；

B7、以炉缸和调整后上部炉壳中心为基准，通过更换段四带炉壳、上部炉壳、炉顶法兰和其它炉顶各设备的调整确保新旧设备中心线偏差满足相关要求。

2.根据权利要求1所述的一种大型冶炼高炉炉壳维护方法，其特征在于，所述B还包括在炉内下切口位置设置保护棚，在上部炉壳设置吊盘，通过保护棚、吊盘的保护将炉内分为三个区域同步进行施工，确保炉缸和炉身施工可同步进行。

说明书

大型冶炼高炉炉壳维护方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶炼高炉，尤其涉及大型冶炼高炉炉壳。

背景技术

[0002] 冶炼高炉由于体积巨大，因此都是分段的，每段之间都采用硬性连接。在长时间生产使用中，由于耐材脱落和冷却器的损坏，炉壳受热、受压会发生沉降，硬性连接可能在沉降过程变形和开裂炉壳；另一个方面，由于大型冶炼高炉极高，因此炉壳的倾斜也容易导致加剧炉壳受损，影响安全生产。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决上述缺陷，提供一种大型冶炼高炉炉壳维护方法。本发明既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。

[0004] 为解决上述问题，一种大型冶炼高炉炉壳维护方法，它包括：

[0005] A、设置在线柔性支撑：

[0006] A1、在炉体框架上设置减载支撑井字梁；

[0007] A2、在所述减载支撑井字梁、炉壳圈梁之间放置柔性支撑系统弹簧组；以确保在线生产时的炉壳安全；

[0008] B、停炉中更换变形段炉壳：

[0009] B1、利用减载支撑梁与炉壳圈梁，在梁间空间内均匀布置顶升、纠偏、滑移装置；

[0010] B2、在炉壳三层平台处设置接料平台，在炉壳本体处设置两台行车作为炉壳倒运和吊装及转运设施；

[0011] B3、顶升装置预加载力后，切割更换炉壳上下切割口拆除旧炉壳；

[0012] B4、新炉壳按四带、每带四块及进砖孔一块合计十七块分带分块，在不破坏原有大框架结构的情况下，利用所述行车及接料平台将新炉壳安放到炉体框架内；

[0013] B5、通过顶升装置进行上部旧炉壳及框架设备中心线垂直度调整；

[0014] B6、通过滑移装置以炉缸为基准进行上部旧炉壳及框架设备中心线偏移量调整；

[0015] B7、以炉缸和调整后上部炉壳中心为基准，通过更换段4带炉壳、上部炉壳、炉顶法兰、炉顶各设备的调整确保新旧设备中心线偏差满足相关要求。

[0016] 所述的一种大型冶炼高炉炉壳维护方法，所述B还包括在炉内下切口位置设置保护棚，在上部炉壳设置吊盘，通过保护棚、吊盘的保护将炉内分为三个区域同步进行施工，确保炉缸和炉身施工可同步进行。

[0017] 本发明在线安装高炉炉体柔性支撑系统，减缓炉壳本体继续变形、沉降，确保高炉大修前的安全生产。该柔性支撑系统既能减缓炉壳继续沉降，又能确保高炉热胀冷缩状态下的自由伸缩状态，确保安全生产。

[0018] 停炉中更换变形段炉壳，区别于以往高炉大修炉壳施工工艺，该项目更换段炉壳