送风风机及具有其的空调

摘要

本发明公开了一种送风风机及具有其的空调，所述送风风机包括：贯流部，贯流部包括贯流蜗壳和设在贯流蜗壳内的贯流风轮，贯流蜗壳上形成有第一进风口和第一出风口；至少一个离心部，离心部设在贯流部的至少一端且离心部包括离心蜗壳和设在离心蜗壳内的离心风轮，离心蜗壳上形成有第二进风口和第二出风口，第二进风口形成在离心蜗壳的轴向端部，第二出风口的开口方向与第一出风口的开口方向相同，离心风轮与贯流风轮连接为一体且通过封板进行分隔；以及至少一个用于驱动贯流风轮及离心风轮运转的电机。根据本发明的送风风机送风风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小、结构简单合理。

权利要求

1.一种送风风机，其特征在于，包括：

贯流部，所述贯流部包括贯流蜗壳和设在所述贯流蜗壳内的贯流风轮，所述贯流蜗壳上形成有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口和所述第一出风口分别沿所述贯流蜗壳长度方向延伸且错开成预定角度设置；

至少一个离心部，所述离心部设在所述贯流部的至少一端且所述离心部包括离心蜗壳和设在所述离心蜗壳内的离心风轮，所述贯流风轮的一部分伸入到所述离心蜗壳内，所述离心蜗壳上形成有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口形成在所述离心蜗壳的轴向端部，所述第二出风口的开口方向与所述第一出风口的开口方向相同，所述离心风轮与所述贯流风轮连接为一体且通过封板进行分隔，所述贯流风轮与所述离心风轮的外径不相同；以及至少一个用于驱动所述贯流风轮及离心风轮运转的电机。

2.根据权利要求1所述的送风风机，其特征在于，所述离心部为一个且设在所述贯流部的一端，所述电机设在所述贯流部和/或所述离心部的外端。

3.根据权利要求1所述的送风风机，其特征在于，所述离心部为两个且分别设在所述贯流部的两端，所述电机设在所述两个离心部中的至少一个的外端。

4.根据权利要求2所述的送风风机，其特征在于，所述封板为一个，所述封板位于所述离心蜗壳内且邻近所述贯流蜗壳设置。

5.根据权利要求2所述的送风风机，其特征在于，所述封板为两个，所述两个封板分别位于所述离心蜗壳和所述贯流蜗壳内且分别邻近彼此设置。

6.根据权利要求3所述的送风风机，其特征在于，所述封板为两个，所述两个封板分别位于所述两个离心蜗壳内且分别邻近所述贯流蜗壳的两端设置。

7.根据权利要求3所述的送风风机，其特征在于，所述封板为四个，所述四个封板中的两个分别位于所述两个离心蜗壳内且分别邻近所述贯流蜗壳的两端设置，所述四个封板中的另外两个位于所述贯流蜗壳内且分别邻近所述两个离心蜗壳设置。

8.根据权利要求1所述的送风风机，其特征在于，所述贯流风轮与所述离心风轮同轴设置。

9.根据权利要求1所述的送风风机，其特征在于，所述第一进风口偏向于所述贯流风轮的后侧，所述第一出风口位于所述贯流风轮的前侧。

10.根据权利要求1所述的送风风机，其特征在于，所述贯流风轮与所述离心风轮为大体筒形，且在围绕所述贯流风轮和所述离心风轮的轴线的方向上设有多个间隔开的叶片。

11.根据权利要求1所述的送风风机，其特征在于，所述离心蜗壳的邻近所述贯流部一侧的内径大于所述离心风轮的外径。

12.一种空调，其特征在于，包括：

至少一个根据权利要求1-11中任一项所述的送风风机；

换热器，所述换热器邻近所述送风风机设置。

13.根据权利要求12所述的空调，其特征在于，所述换热器邻近所述第一出风口和第二出风口设置。

14.根据权利要求12所述的空调，其特征在于，所述换热器邻近所述第一进风口设置。

说明书

送风风机及具有其的空调

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种送风风机及具有该送风风机的空调。

背景技术

[0002] 目前，对于空调而言，送风装置是整个设备中最重要的部件之一。但是由于现有结构的限制导致现有空调的无法同时满足：风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小的效果。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

[0004] 为此，本发明需要提供一种送风风机，该送风风机的送风风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小、结构简单合理。

[0005] 本发明还需要提供一种具有该送风风机的空调。

[0006] 根据本发明第一方面实施例的送风风机，包括：贯流部，所述贯流部包括贯流蜗壳和设在所述贯流蜗壳内的贯流风轮，所述贯流蜗壳上形成有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口和所述第一出风口分别沿所述贯流蜗壳长度方向延伸且错开成预定角度设置；至少一个离心部，所述离心部设在所述贯流部的至少一端且所述离心部包括离心蜗壳和设在所述离心蜗壳内的离心风轮，所述离心蜗壳上形成有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口形成在所述离心蜗壳的轴向端部，所述第二出风口的开口方向与所述第一出风口的开口方向相同，所述离心风轮与所述贯流风轮连接为一体且通过封板进行分隔；以及至少一个用于驱动所述贯流风轮及离心风轮运转的电机。

[0007] 根据本发明实施例的送风风机，将贯流风轮和离心风轮设置在一个送风风机中，由此可以使送风风机同时具有送风风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小、结构简单合理的优点。此外，根据本发明实施例的送风风机通过将贯流风轮和离心风轮连接为一体，从而使整个送风风机制造容易，结构简单合理。

[0008] 另外，根据本发明的送风风机还可具有如下附加技术特征：

[0009] 根据本发明的一个实施例，所述离心部为一个且设在所述贯流部的一端，所述电机设在所述贯流部和/或所述离心部的外端。

[0010] 根据本发明的一个实施例，所述离心部为两个且分别设在所述贯流部的两端，所述电机设在所述两个离心部中的至少一个的外端。

[0011] 根据本发明的一个实施例，所述封板为一个，所述封板位于所述离心蜗壳内且邻近所述贯流蜗壳设置。

[0012] 根据本发明的一个实施例，所述封板为两个，所述两个封板分别位于所述离心蜗壳和所述贯流蜗壳内且分别邻近彼此设置。

[0013] 根据本发明的一个实施例，所述封板为两个，所述两个封板分别位于所述两个离心蜗壳内且分别邻近所述贯流蜗壳的两端设置。

[0014] 根据本发明的一个实施例，所述封板为四个，所述四个封板中的两个分别位于所述两个离心蜗壳内且分别邻近所述贯流蜗壳的两端设置，所述四个封板中的另外两个位于所述贯流蜗壳内且分别邻近所述两个离心蜗壳设置。

[0015] 根据本发明的一个实施例，所述贯流风轮与所述离心风轮的外径相同。

[0016] 根据本发明的一个实施例，所述贯流风轮与所述离心风轮的外径不相同。

[0017] 根据本发明的一个实施例，所述贯流风轮与所述离心风轮同轴设置。

[0018] 根据本发明的一个实施例，所述贯流风轮的一部分伸入到所述离心蜗壳内。

[0019] 根据本发明的一个实施例，所述第一进风口偏向于所述贯流风轮的后侧，所述第一出风口位于所述贯流风轮的前侧。

[0020] 根据本发明的一个实施例，所述贯流风轮与所述离心风轮为大体筒形，且在围绕所述贯流风轮和所述离心风轮的轴线的方向上设有多个间隔开的叶片。

[0021] 根据本发明的一个实施例，所述离心蜗壳的邻近所述贯流部一侧的内径大于所述离心风轮的外径。

[0022] 根据本发明第二方面的空调包括至少一个根据本发明第一方面所述的送风风机；换热器，所述换热器邻近所述送风风机设置。

[0023] 根据本发明实施例的送风风机同时具有送风风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小、控制精确的优点，因此通过设置该送风风机，可以提高空调的制冷或制热效果，提升其性能。

[0024] 根据本发明的一个实施例，所述换热器邻近所述第一出风口和第二出风口设置。

[0025] 根据本发明的一个实施例，所述换热器邻近所述第一进风口设置。

[0026] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0027] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0028] 图1是根据本发明一个实施例的送风风机的立体图；

[0029] 图2是图1所示的送风风机的主视图；

[0030] 图3是图1所示的送风风机的贯流风轮和离心风轮的结构图；

[0031] 图4是根据本发明另一个实施例的送风风机的立体图；

[0032] 图5是图4所示的送风风机的主视图；

[0033] 图6是图4所示的送风风机的贯流风轮和离心风轮的结构图；

[0034] 图7a-图7h是根据本发明不同实施例的送风风机的贯流部与离心部的组合示意图。

[0035] 附图标记说明

[0036] 送风风机100；

[0037] 贯流部1；贯流蜗壳11；第一进风口111；第一出风口112；贯流风轮12；封板13；贯流风轮12的端板14；

[0038] 离心部2；离心蜗壳21；离心风轮22；第二进风口211；第二出风口212；

[0039] 电机3。

具体实施方式

[0040] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 下面参考图1-图7h描述根据本发明第一方面实施例的送风风机100，该送风风机100用于空调以便进行送风。根据本发明实施例的送风风机100，包括贯流部1、至少一个离心部2和至少一个用于驱动贯流风轮12及离心风轮22运转的电机3。

[0044] 如图1、图2、图4和图5所示，贯流部1包括贯流蜗壳11和贯流风轮12，贯流风轮12设在贯流蜗壳11内。贯流蜗壳11上形成有第一进风口111和第一出风口112，第一进风口111和第一出风口112分别沿贯流蜗壳11长度方向延伸且第一进风口111和第一出风口112错开成预定角度设置。例如，第一进风口111可以偏向于贯流风轮12的后侧，第一出风口112可以位于贯流风轮12的前侧。当贯流风轮12在贯流蜗壳11内旋转时，可以驱动外部的空气从第一进风口111进入，再从第一出风口112送出，也就是说，气流沿贯流风轮12的径向进入并沿贯流风轮12的径向流出。

[0045] 离心部2设在贯流部1的至少一端，即离心部2设在贯流部1的沿其长度方向的一端，也就是说，离心部2可以设在贯流部1的左端或右端。这里需要理解的是，离心部2可以是一个也可以是两个，如图7a-图7h所示的不同实施例的贯流部和离心部的组合示例，当离心部2为一个时，该离心部2可以设在贯流部1的左端或者右端；当离心部2为两个时，两个离心部2分别设在贯流部1的左端和右端。

[0046] 如图1、图2、图4和图5所示，离心部2包括离心蜗壳21和离心风轮22，离心风轮22设在离心蜗壳21内。离心蜗壳21上形成有第二进风口211和第二出风口212，其中第二进风口211形成在离心蜗壳21的轴向端部，具体而言，第二进风口211形成在离心蜗壳21的轴向端部且远离贯流部1，换言之，第二进风口211形成在离心蜗壳21的外端，外部空气从离心蜗壳
21的轴向外侧进入。其中，第二出风口212的开口方向与第一出风口112的开口方向相同，即气流从第一出风口112和第二出风口212的流出方向相同，例如，若第一出风口112向前出风，则第二出风口212也向前出风。其中，需要说明的是，“外”是指远离贯流部1中心的方向，“内”是指指向贯流部1中心的方向。

[0047] 其中，本发明实施例的送风风机100中，贯流风轮12和离心风轮22连接为一体，也就是说贯流风轮12和离心风轮22可以一体成型。这里有如下几个具体示例：如图3和图6所示的示例中，贯流风轮12和离心风轮22同轴且外径相等；如图7a-图7h所示的示例中，贯流风轮12和离心风轮22同轴且外径不相等。其中，贯流风轮12和离心风轮22通过封板13进行分隔。通过设置该封板13，可以隔断贯流风轮12与离心风轮22之间的气流干扰，保证气流在贯流风轮12与离心风轮22的进入和流出不受彼此影响。也就是说，该封板13可以构成贯流风轮12与离心风轮22之间端面密封的结构。

[0048] 这里可以理解的是，贯流风轮12与离心风轮22的主体结构可以为大体筒形，且在围绕贯流风轮12与离心风轮22的轴线的方向设有多个间隔开的叶片，由此使贯流风轮12与离心风轮22的结构更加简单，制造容易。值得说明的是，离心蜗壳21的邻近贯流部1一侧的内径稍大于离心风轮22的外径，以保证离心风轮22的正常旋转，避免离心蜗壳21对离心风轮22旋转的干涉。

[0049] 还可以理解的是，贯流风轮12与离心风轮22可由一个整体的筒形风轮构造成，具体地，封板13设置在筒形风轮的内部以将筒形风轮分隔成贯流风轮12与离心风轮22。其中，在本发明的一些实施例中，贯流风轮12与离心风轮22的外径可以相同，如图3和图6所示。在本发明的另一些实施例中，贯流风轮12与离心风轮22的外径还可以不同，如图7a-图7c所示的示例中，贯流风轮12的外径小于离心风轮22的外径；如图7d-图7h所示，离心风轮22的外径可以小于贯流风轮12的外径。通过设置不同直径的贯流风轮12与离心风轮22，可以对贯流风轮12与离心风轮22的出风量进行适应性的调整，以满足不同工况下，室内环境对与送风风量的具体需求。

[0050] 电机3设在贯流部1和离心部2的至少一个的外端，也就是说，电机3可以是一个也可以是多个，且电机3设置在整个送风风机100的最外端。电机3与贯流风轮12和离心风轮22相连以便驱动贯流风轮12和离心风轮22旋转。

[0051] 其中，贯流风轮12与离心风轮22同轴设置，也就是说，贯流风轮12与离心风轮22的旋转轴重合，例如旋转轴（图未示出）可以为一根且为贯流风轮12和离心风轮22所共用，该旋转轴可以贯穿贯流风轮12和离心风轮22轴线方向，例如该旋转轴可以穿过贯流风轮12和离心风轮22之间的封板13，且该旋转轴的两端可以分别连接在贯流风轮12的端板14上和远离该端板14的最远端的封板13上，由此使贯流风轮12和离心风轮22的结构更加稳定。电机3的电机轴与该旋转轴同轴设置，例如电机3的电机轴可以与贯流风轮12的端板14的相连，或者可以与远离该端板14的最远端的封板13相连，或者也可以与旋转轴相连。由此可以使送风风机100更加适应实际安装要求，满足不同工况的需求。

[0052] 根据本发明实施例的送风风机100，空气沿贯流部1的径向进入，并沿贯流部1的径向流出，其中贯流风轮12具有换热均匀、噪音小的优点，空气还可以沿离心部2的轴向进风（远离贯流部1的一端）并沿离心部2的径向流出，其中离心风轮22具有风压大、送风距离远的优点，因此将贯流风轮12和离心风轮22设置在一个送风风机100中，可以使送风风机100同时具有送风风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小的优点。此外，根据本发明实施例的送风风机100通过将贯流风轮12和离心风轮22连接为一体，从而使整个送风风机100制造容易，结构简单合理。

[0053] 这里值得说明的是，贯流蜗壳11和离心蜗壳21的具体结构可以是现有的且为本领域技术人员所熟知，因此不再详述。

[0054] 有利地，贯流风轮12的一部分可以伸入到离心蜗壳21内，也就是说，贯流风轮12与离心风轮22之间的封板13位于邻近贯流蜗壳11一侧的离心蜗壳21内，如图7d-图7h所示。这样可以保证在离心风轮22内，气流只能沿着离心部2的远离贯流部1一端的轴向（即第二进风口211）进风并沿离心部2的径向出风，保证送风更加强劲。

[0055] 在本发明的一些具体实施例中，离心部2可以是一个且该离心部2可以设在贯流部1的任意一端（左端或右端），例如图4、图5、图7b、图7c、图7e、图7f和图7h所示。其中，电机3可以是一个且该电机3可以设在贯流部1或离心部2的外端，如图4、图5、图7b、图7c、图7e和图7f所示。当然，电机3还可以是两个且两个电机3可以分别设在贯流部1和离心部2的外端，如图7h所示。也就是说，电机3设置在送风风机100的最外端。

[0056] 其中，封板13可以为一个，该封板13可以位于离心蜗壳21内且邻近贯流蜗壳11设置，如图7e、图7f和图7h所示。这样使贯流风轮12与离心风轮22的结构简单，容易制造。

[0057] 封板13还可以是两个，如图7b、图7c所述，两个封板13分别位于离心蜗壳21和贯流蜗壳11内且两个封板13分别邻近彼此设置，换言之，贯流风轮12和离心风轮22之间的两个封板13分别位于贯流蜗壳11和离心蜗壳21内，其中位于贯流蜗壳11内的封板13设置在贯流蜗壳11的邻近离心蜗壳21的一侧，位于离心蜗壳21内的封板13设置在离心蜗壳21的邻近贯流蜗壳11的一侧。这样，贯流风轮12完全容纳在贯流蜗壳11内，而离心风轮22也完全容纳在离心蜗壳21内，由此贯流风轮12与离心风轮22的设置更加灵活，更加适应实际工况的需求。

[0058] 在本发明的另一些具体实施例中，离心部2可以是两个且两个离心部2分别设在贯流部1的两端，如图1、图2、图7a、图7d和图7g所示，两个离心部2中的一个设在贯流部1的左端，两个离心部2中的另一个设在贯流部1的右端。其中，电机3设在两个离心部2中的至少一个的外端，也就是说，电机3可以是一个且设在两个离心部2中的一个的外端，如图1、图2、图7a和图7d所示，电机3还可以是两个且两个电机3分别设在两个离心部2的外端，如图7g所示。也就是说，电机3设置在送风风机100的最外端。

[0059] 其中，封板13为两个，两个封板13分别位于两个离心蜗壳21内且分别邻近贯流蜗壳11的两端设置，如图7d和图7g所示，也就是说，当离心部2为两个时，可以设置两个封板13，两个封板13可以分别位于两个离心蜗壳21内，这样使贯流风轮12与离心风轮22的结构简单，容易制造。

[0060] 封板13还可以是四个，四个封板13中的两个分别位于两个离心蜗壳21内且分别邻近贯流蜗壳11的两端设置，四个封板13中的另外两个位于贯流蜗壳11内且分别邻近两个离心蜗壳21设置，如图7a所示。这样，贯流风轮12完全容纳在贯流蜗壳11内，而离心风轮22也完全容纳在离心蜗壳21内，由此贯流风轮12与离心风轮22的设置更加灵活，更加适应实际工况的需求。

[0061] 下面描述根据本发明第二方面的空调，包括至少一个根据本发明第一方面的送风风机100和换热器。其中，换热器邻近送风风机100设置。具体而言，送风风机100可以驱动外部的空气按照一定的路径流过换热器，以促进制冷或制热。可选地，空调中的送风风机100的数量可以是一个，当空调应用在负荷大或者送风范围要求较大的环境中，送风风机100也可以是多个，其中，多个送风风机100可以是相同结构形式的，也可以根据具体需要，设置不同结构形式的送风风机100，以满足具体风量、风压等的需要。多个送风风机100的组合方式不受特别限制，可以使多个送风风机100沿风轮的旋转轴线方向依次布置，也可以使多个送风风机100在垂直于风轮的旋转轴线方向上布置。

[0062] 根据本发明实施例的送风风机100同时具有送风风压大、送风距离长、换热均匀、噪音小、控制精确的优点，因此通过设置该送风风机100，可以提高空调的制冷或制热效果，提升其性能。

[0063] 在本发明的一些实施例中，换热器邻近第一出风口112或第二出风口212设置。例如当第一出风口112和第二出风口212向前出风时，换热器可以设在送风风机100的前侧。当然本发明并不限于此，换热器还可以邻近第一进风口111设置，即换热器还可以设在送风风机100的后侧。此外，换热器还可以同时设在送风风机100的前侧和后侧。由此可以使换热器的设置更加适应实际工程需要。

[0064] 根据本发明实施例的空调其他构成例如制冷系统部件例如压缩机、节流装置、蒸发器和冷凝器的具体结构和连接关系，以及制冷系统的电气部件、控制方法以及操作对于本领域普通技术员而言都是已知的，这里不再详述。

[0065] 在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“另一些实施例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0066] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。