本发明涉及一种锯条，其包括具有齿(2)的第一边(1)和与所述第一边(1)基本相对的第二边(3)，所述第二边(3)沿着其主延伸的第一部分(4)在第一主延伸方向上延伸，并且沿着其主延伸的第二部分(5)在第二主延伸方向上延伸，所述第一和第二主延伸方向两者都不平行于所述第一边(1)的主延伸方向，但是，所述第一主延伸方向与所述第一边(1)的所述主延伸方向形成第一正角(A)，所述第二主延伸方向与所述第一边(1)的所述主延伸方向形成第二负角(B)。所述第二边(3)沿着其主延伸的第三部分(6)基本平行于所述第一边(1)延伸，所述第三部分(6)连接所述第一部分(4)和所述第二部分(5)，并且所述第二部分(5)在所述锯条的所述主延伸方向上比所述第一部分(4)长。本发明也涉及一种使得锯条的背边成型的方法。
1.一种锯条，包括具有齿(2)的第一边(1)和与所述第一边(1)基本相对的第二边(3)，所述第二边(3)沿着其主延伸的第一部分(4)在第一主延伸方向上延伸，并且沿着其主延伸的第二部分(5)在第二主延伸方向上延伸，所述第一和第二主延伸方向两者都不平行于所述第一边(1)的主延伸方向，但是，所述第一主延伸方向与所述第一边(1)的所述主延伸方向形成第一正角(A)，所述第二主延伸方向与所述第一边(1)的所述主延伸方向形成第二负角(B)，其特征在于，所述第二边(3)沿着其主延伸的第三部分(6)基本平行于所述第一边(1)延伸，所述第三部分(6)连接所述第一部分(4)和所述第二部分(5)，并且所述第二部分(5)在所述锯条的所述主延伸方向上比所述第一部分(4)长；所述第二边(3)沿着其主延伸的第四部分(7)在所述第一主延伸方向上延伸；以及所述第二边(3)沿着其主延伸的第五部分(8)基本平行于所述第一边(1)延伸，所述第五部分(8)连接所述第二部分(5)和所述第四部分(7)。
2.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述第二部分(5)在所述锯条上位于所述第一部分(4)的前方，涉及到，在锯切时所述第二部分(5)在所述第一部分(4)之前通过当前工件。
3.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述第五部分(8)比所述第三部分(6)距离所述第一边(1)定位在更短的基本垂直距离处。
4.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，在所述锯条的所述主延伸方向上，所述第三部分(6)比所述第一部分(4)短。
5.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，在所述锯条的所述主延伸方向上，所述第三部分(6)比所述第二部分(5)短。
6.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，在所述锯条的所述主延伸方向上，所述第三部分(6)比所述第一部分(4)长。
7.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，在所述锯条的所述主延伸方向上，所述第五部分(8)比所述第二部分(5)短。
8.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，在所述锯条的所述主延伸方向上，所述第五部分(8)比所述第四部分(7)短。
9.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，在所述锯条的所述主延伸方向上，所述第五部分(8)比所述第四部分(7)长。
10.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述第三部分(6)在所述锯条的所述主延伸方向上具有5–150mm的长度。
11.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述第三部分(6)在所述锯条的所述主延伸方向上具有10–50mm的长度。
12.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述第五部分(8)在所述锯条的所述主延伸方向上具有5–150mm的长度。
13.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述第五部分(8)在所述锯条的所述主延伸方向上具有10–50mm的长度。
14.根据权利要求1所述的锯条，其特征在于，所述锯条是带锯条。
锯条以及锯条的背边的成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及锯条，其包括具有齿的第一边和与第一边基本相对的第二边，该第二边沿着其主延伸的第一部分在第一主延伸方向上延伸并且沿着其主延伸的第二部分在第二主延伸方向延伸，所述第一和所述第二主延伸方向两者都不平行于所述第一边的主延伸方向，但是，所述第一主延伸方向与所述第一边的所述主延伸方向形成第一正角，并且，所述第二主延伸方向与所述第一边的所述主延伸方向形成第二负角。本发明也涉及锯条的背边的成型方法。
背景技术
[0002] US,A,4160397示出了锯条的一种设计以及制造该锯条的方法。该锯条具有沿着边形成的一连串的齿，以限定切割刃。该锯条具有背边，其从背边的中间点开始沿着相反的方向逐渐倾斜或者成锥形。在制造该锯条时，背边被研磨。该公开的设计的缺陷是，在操作中，它受到不必要的大的持久应力，这一方面是因为背边的几何结构，另一方面是因为背边被研磨的事实。
发明内容
[0003] 本发明的第一目的是获得一种锯条，其在操作中比已知对应的锯条受到更低的耐久应力。本发明的第二目的是实现一种使得锯条的背边成型的方法。因而，本发明包括一种锯条，其包括具有齿的第一边和与所述第一边基本相对的第二边，所述第二边沿着其主延伸的第一部分在第一主延伸方向上延伸，并且沿着其主延伸的第二部分在第二主延伸方向上延伸，所述第一和第二主延伸方向两者都不平行于所述第一边的主延伸方向，但是，所述第一主延伸方向与所述第一边的所述主延伸方向形成第一正角，所述第二主延伸方向与所述第一边的所述主延伸方向形成第二负角。所述第二边沿着其主延伸的第三部分基本平行于所述第一边延伸，所述第三部分连接所述第一部分和所述第二部分，并且所述第二部分在所述锯条的所述主延伸方向上比所述第一部分长。
[0004] 所述第二部分在所述锯条上位于所述第一部分的前方，涉及到，在锯切时所述第二部分在所述第一部分之前通过当前工件。所述第二边沿着其主延伸的第四部分可在所述第一主延伸方向上延伸。所述第二边沿着其主延伸的第五部分可基本平行于所述第一边延伸，其中，所述第五部分可连接所述第二部分和所述第四部分。所述第五部分比所述第三部分距离所述第一边定位在更短的基本垂直距离处。
[0005] 在所述锯条的主延伸方向上，所述第三部分比所述第一部分短。在所述锯条的主延伸方向上，所述第三部分可比所述第二部分短。在所述锯条的主延伸方向上，所述第三部分可比所述第一部分长。在所述锯条的主延伸方向上，所述第五部分可比所述第二部分短。
[0006] 在所述锯条的主延伸方向上，所述第五部分可比所述第四部分短。在所述锯条的主延伸方向上，所述第五部分可比所述第四部分长。
[0007] 所述第三部分在所述锯条的所述主延伸方向上可具有约5–150mm的长度。所述第三部分在所述锯条的所述主延伸方向上可具有约10–50mm的长度。所述第五部分在所述锯条的所述主延伸方向上具有约5–150mm的长度。所述第五部分在所述锯条的所述主延伸方向上具有约10–50mm的长度。
[0008] 所述锯条可为带锯条。
[0009] 因而，本发明也包括使得锯条的背边成型的方法，所述锯条包括具有齿的第一边和与第一边基本相对并且对应于背边的第二边，该第二边沿着其主延伸的第一部分在第一主延伸方向上延伸，并且沿着其主延伸的第二部分在第二主延伸方向上延伸，所述第一和第二主延伸方向两者都不平行于所述第一边的主延伸方向，但是，所述第一主延伸方向与所述第一边的所述主延伸方向形成第一正角，所述第二主延伸方向与所述第一边的所述主延伸方向形成第二负角。所述背边通过铣削成型。
[0010] 该铣削可在锯条的主纵向方向上实现。
附图说明
[0011] 图1以截面侧视图示出了根据本发明的锯条的一部分。
[0012] 图2以截面侧视图示出了图1中的锯条的所述部分，示出了正角A和负角B。
具体实施方式
[0013] 在图1中，看到根据本发明的锯条的一部分的样子。该部分是带锯条的一部分，该带锯条包括具有齿2的第一边1和第二边3，其与第一边1大致相对并且形成带锯条的背边3。第一边1直地因而在图1中水平地延伸，并且平行于锯条的主延伸方向以及锯条的主纵向方向延伸，而背边3的不同的部分关于第一边1在不同的主延伸方向上延伸。因而，背边3的第一部分4关于第一边1在第一主延伸方向上延伸。相应地，背边3的第二部分5关于第一边1在第二主延伸方向上延伸。第一和第二主延伸方向都不平行于第一边1的主延伸方向，但是第一主延伸方向与第一边1的主延伸方向形成第一正角A，第二主延伸方向与第一边1的主延伸方向形成第二负角B，参见图2。因此，如果图中正被讨论的锯条的部分保持水平，第一边1朝下，即，第一边1的主延伸方向是水平的，如之前所观察到的，那么第一角A在图中从假想水平线开始向上延伸，而第二角B在图中从假想水平线开始向下延伸。但是，背边3的第三部分6平行于第一边1延伸，第三部分6连接第一部分4和第二部分5。该部分光滑过渡到彼此。
[0014] 第二部分5在锯条的主延伸方向上比第一部分4长，第二部分5在锯条上位于第一部分4的前方，涉及在进行锯切时，第二部分5在第一部分4之前通过当前工件。
[0015] 此外，背边3的第四部分7关于第一边1在所述第一主延伸方向上延伸。背边3的第五部分8平行于第一边1延伸，第五部分8连接第二部分5和第四部分7。该部分互相光滑过渡。第五部分8比第三部分6定位成更靠近第一边1，即，比第三边6距离第一边1具有更短的垂直距离。所述部分4-8以这样的方式在背边3上周期性出现：第一部分4、第二部分5、第三部分6和第五部分8一起构成第一组，其具有在背边3上由一个或者多个同样的组跟随的部分。第四部分7在临近第一组定位的部分的组中等同于并且包括背边3的第一部分。
[0016] 当根据本发明的带被用在带锯上时，背边3抵靠位于要被锯切的工件的两侧上的一对背边引导件(未示出)上。“平直”部分6、8(即，第三部分6和第五部分8)的存在有助于减少背边引导件和锯条之间在锯条的顶点上的接触压力，否则在锯切时在锯条的该顶点处应力变得最大，锯条的顶点处即在背边3关于第一边1方向改变的区域。在包含图中背边3的轮廓线的曲线的顶部，即，在第三部分6处，这特别重要。减少的接触压力导致显著提高的持久性。在锯切时，在图中的锯条在图中从左向右运动。
[0017] 在根据附图的实施例中，沿着锯条的主延伸方向计算，背边3的第三部分6比第一部分4长，但是比第二部分5短。因此，沿着锯条的主延伸方向计算，背边3的第五部分8比第一部分4长，比第二部分5短，并且比第四部分7(等同于第一部分4)长。但是，其它相对的长度关系也是完全可行的。
[0018] 如之前提到的，第一部分4和第二部分5具有不同的长度。类似地，这样第二部分5和第四部分7也具有不同的长度，并且第二部分5在锯条的主延伸方向上比第四部分7长。第二部分5在锯条上位于第四部分7之后，涉及到在锯切时第二部分5在第四部分7之后通过当前工件。
[0019] 根据本发明的波形背边3通过铣削成型，其中，使用高速铣削是可行的。铣削沿着锯条的纵向方向实现。背边的拐角以及通常沿着锯条的总长度行进的它们可被斜切或者被弄圆，其中可行的是斜切或者弄圆仅一个拐角或者两个拐角。可通过在一次操作或者同一操作中的铣削可实现背边3的上述成型以及在锯条的总长度或者部分长度上延伸的至少一个拐角的斜切，其中在该情况下，使用高速铣削也是可行的。
[0020] 本发明并不局限于本文中示出的实施例，而是可以在随后的权利要求书的范围内进行变化。
