一种可清洁的带式输送机(10)和一种制造可清洁的带式输送机的方法，所述带式输送机具有刻有凹入刻痕以匹配形成输送路径的细长支撑轨道(16)的形状和位置的底侧。所述支撑轨道(16)可以是圆形横截面的，且所述凹入刻痕可以是互补的部分圆筒以沿着延伸的接触区域接纳轨道(16)。
输送路径，其包括多个平行的细长支撑轨道，支撑轨道纵向延伸以定义输送路径的长度且横向间隔开及具有凸形上表面；
外输送侧和在输送路径中支撑在支撑轨道上的相反的底侧，其中，所述底侧具有多个凹入刻痕，其横向间隔且纵向成列对齐以接纳在输送路径中的支撑轨道，其中，所述凹入刻痕成形为与所述支撑轨道的凸形上表面互补，其中，所述凹入刻痕及所述支撑轨道的接触区域都是弓形的。
2.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述支撑轨道是圆形横截面的，且所述凹入刻痕是圆筒的一部分。
3.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述输送带的底侧包括跨过输送带横向延伸的多个传动条，且其中，所述凹入刻痕形成在传动条中。
4.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述输送带包括多排带模块，所述多排带模块在相邻排之间的铰接接头处端对端铰接地链接在一起。
5.根据权利要求1所述的输送机，其中，所述输送带包括紧固至输送带底侧的附件，其中，所述凹入刻痕形成在附件上。
其中，所述凹入刻痕在带行进方向上以纵列对齐，且成形以接触接纳在凹入刻痕中的互补成形的支撑轨道，其中，所述凹入刻痕是弓形的。
7.根据权利要求6所述的输送带，其中，所述凹入刻痕是圆筒的一部分。
8.根据权利要求6所述的输送带，其中，所述支撑轨道与凹入刻痕接触的部分是凸形的。
9.根据权利要求6所述的输送带，包括紧固至输送带底侧的附件，其中，所述凹入刻痕形成在附件上。
10.根据权利要求6所述的输送带，包括：一系列排的带模块，其在相邻排之间的铰接接头处端对端铰接地链接在一起。
11.根据权利要求10所述的输送带，其中，所述带模块的底侧由比构成带模块其它部分的材料更耐磨的材料制成。
12.根据权利要求6所述的输送带，其中，每排带模块的底侧包括跨过该排横向延伸的传动条，且其中，所述凹入刻痕形成在传动条中。
13.一种制造可清洁的带式输送机的方法，包括：通过多个具有凸形上表面的平行的细长支撑轨道构成输送路径；
在输送路径中在输送带底侧上的横向间隔开的凹入刻痕列上支撑输送带，以与支撑轨道的凸形上表面相配合，其中，所述凹入刻痕及所述支撑轨道的接触区域都是弓形的。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述支撑轨道是圆形横截面的，及所述凹入刻痕是圆筒的一部分。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述凹入刻痕与所述支撑轨道互补成形。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述凹入刻痕形成在紧固至输送带的附件上。
可清洁的输送带和输送路径
技术领域
[0001] 本发明总体涉及电动输送机，尤其是容易清洁的带式输送机。
背景技术
[0002] 在肉类、禽类、水果和蔬菜产业中，输送带用于运送食品。大多数输送带沿着平顶耐磨带顶上的输送路径被支撑。带的沿着平顶耐磨带行进的平坦底面提供了足够的接触区域以散布负载且避免带底面的高压磨损区域。但水平平顶支撑面会让用来清洁的水汇集。汇集的水中的污垢和细菌会污染被运送的产品。隆起的耐磨带防止用来清洁的水的汇集，但沿着更小的高压接触区域接触带的底面，这导致了带和耐磨带加大的磨损。
[0003] 因此，存在对于可清洁的抗磨损带式输送机的需求。
发明内容
[0004] 通过体现本发明特征的输送机可以应对本需求及其它需求。这类输送机的一种形式包括在支撑轨道上支撑输送带的输送路径。所述输送路径包括平行的细长支撑轨道，其纵向延伸以定义输送路径的长度。所述平行的支撑轨道横向间隔且具有凸形上表面。所述输送带具有外输送侧和支撑在支撑轨道上的相反的底侧。所述底侧包括横向间隔且成列纵向对齐的凹入刻痕以接纳在输送路径中的支撑轨道。所述凹入刻痕成形为与所述支撑轨道的凸形上表面互补。
[0005] 另一方面，体现本发明特征的输送带包括外输送侧和相反的底侧。凹入刻痕跨过底侧横向间隔。凹入刻痕在带的行进方向上以纵列对齐，且成形以接触接纳在凹入刻痕中的互补成形的支撑轨道。
[0006] 另一方面，制造可清洁的带式输送机的方法包括：(a)通过多个具有凸形上表面的平行的细长支撑轨道构成输送路径；及(b)在输送带底侧上横向间隔的凹入刻痕列上支撑输送路径中的输送带以与支撑轨道的凸形上表面相配合。
附图说明
[0007] 本发明的这些方面及特征在以下说明中，附上的权利要求书中和附图中被更详细地描述，在附图中：
[0008] 图1是体现本发明特征的输送带和输送路径的一部分的斜视图；
[0009] 图2A至图2C是图1中所示输送带的输送带模块的一种形式的主视图、侧视图和底侧立体图；
[0010] 图3A至图3C是图1中所示输送带的输送带模块的另一种形式的主视图、侧视图和立体图；
[0011] 图4是可用于图1中所示输送路径上的输送带的输送带模块的第三种形式的主视图；
[0012] 图5是可用于图1中所示支撑轨道的输送带的另一种形式的底侧的一部分的等距视图；以及
[0013] 图6是如同图5中所示输送带底侧的一部分的等距视图，但具有更深的凹入刻痕。
具体实施方式
[0014] 体现本发明特征的带式输送机的一部分在图1中示出。示例的输送机10包括支撑在输送路径14上的输送带12，输送路径14由支撑在支腿18上的平行的细长支撑轨道16组成。这个示例中，三根轨道被示出。输送路径的长度由支撑轨道的纵向范围定义。图1中所示的输送带12是模块式塑料输送带，其由一系列排22的带模块24构成，带模块24在连续排之间的铰接接头26处铰接链接。这个示例中，每排包括单个带模块。但这些排可以包括多于一个模块。沿着输送路径，带在外输送侧27上形成顶部输送面。形成在带相反的底侧29上的传动结构28与传动链轮(未示出)上的传动面接合。铰接接头由连续排的交错的前后铰接元件30、31形成。铰接元件可以包括孔(32，图2B和3B)，其横向跨过输送带12的宽度与连续模块的交错的铰接元件的孔对齐，形成用于一根或多根铰接杆(未示出)的横向通道。作为选择，一些铰接元件可以包括横向延伸的柱来用作铰接杆，其接纳在邻近的交错铰接元件中的横向开口凹部中以形成铰接接头。图1中所示的模块式塑料输送带12在注塑成型过程中由热塑性聚合物例如聚丙烯，聚乙烯，乙缩醛，尼龙或复合聚合物制成。但是其它类型的带，例如扁平带，可以用于输送机中。
[0015] 输送带12可以按惯例在输送路径每端处围绕惰性电机驱动的传动链轮或鼓轮(未示出)传送且沿输送路径下方的返回路径(未示出)返回。传动链轮与传动结构28接合以在带行进方向20上沿着输送路径正向传送带。
[0016] 输送带模块24及其与支撑轨道16的接合在图2A至图2C中更详细地示出。所述模块在底侧29上具有传动条34形式的传动结构，其跨过模块和带排的宽度横向延伸。传动条34的底部35在铰接元件30,31的底面36下方延伸。支撑轨道16被示有圆形横截面。轨道的凸形外表面比传统的耐磨带支撑的平顶更卫生且更容易清洁。在模块24的底侧29上刻在传动条34中的是凹入刻痕38，其跨过模块的宽度横向间隔开。当该系列模块链接在一起形成带时，凹入刻痕以纵列对齐。凹入刻痕成形以匹配支撑轨道16的上表面40的凸形形状。这个示例中，每个凹入刻痕形成与支撑轨道的圆形横截面互补的圆筒的一部分。这样，凹入刻痕沿着相当于凹入刻痕的至少主要部分的接触区域42接触支撑轨道。(凹入刻痕上的接触区域在图2C中由阴影部分示出。)所述接触区域远远大于具有平坦的未刻过的底侧的模块，平坦的未刻过的底侧仅仅沿着圆形支撑轨道16最顶端的切线接触圆形支撑轨道16。更大的接触区域散布了负载，减小了接触压力和磨损。此外，凹入刻痕与支撑轨道的接合通过防止带横向偏移提供了循迹。
[0017] 铰接元件30,31互相横向偏移且同样沿着他们的外底侧44成形以避免接触支撑轨道。因此，在图2A至图2C所示的示例中，凹入刻痕38的中部46定位于模块的前后铰接元件30,31中部之间的中间。
[0018] 可用于图1中所示的输送机中的带模块的另一种形式在图3A至图3C中示出。模块48与图2A至图2C中的模块24的不同在于它的传动条50不在铰接元件30,31的底部35下方延伸。由于较浅的传动条50具有与图2A至图2C中相同的铰接元件尺寸及间隔，由较小的凹入刻痕52提供的接触区域51比图2C中的接触区域更小。此外，支撑轨道54直径上比图2A中的支撑轨道16更小以避开铰接元件。除此以外，凹入刻痕和支撑轨道的凸形顶部表面互补成形(这个示例中，弓形成形)以致它们之间的接触区域增加及磨损减少。
[0019] 如图4中所示，凹入刻痕60可以形成在带模块66的底侧64下方下垂的附件62上。附件62可以由与模块66相同的材料制成，但是可以为更长的磨损寿命由更耐用或更小摩擦的材料制成。如果附件确实磨损，其可以被替换而无需替换整个模块。图4中所示的附件62具有两个臂68，其延伸穿过模块及止于突部70中，突部70接合模块中的结构，其使附件保持在位置中。但是附件和模块可以通过其它方式设计为了可拆地固定附件。替代可拆的附件，模块的底侧部可以由更抗磨损的材料包覆模制到模块的剩余部分上或与模块的剩余部分共同模制。
[0020] 图5和图6示出了可用于图1至图3中凸形输送路径的输送带的其它形式。图5中输送带72的长度部分具有底侧73，其具有跨过带的宽度横向延伸及沿带长度方向规则地间隔的传动条74。为容纳如图1中的凸形输送路径支撑轨道，底侧73从以沿着带长度方向延伸的纵列布置的传动条至传动条刻有凹入刻痕76以接纳纵向延伸的互补支撑轨道。图6中的输送带78具有刻有传动条82和横向间隔的凹入刻痕84的底侧80，凹入刻痕84比传动条的高度更深且延伸入平坦的带垫的厚度内以形成凹入刻痕的纵列用于接纳凸形支撑轨道。图5和图6中所述的带可以是正向驱动的低张力输送带或定时带，作为两个示例。
[0021] 尽管参照特定形式描述了本发明，但其它形式同样可以实现。例如，支撑轨道不是必须具有360°圆形横截面：可以使用具有平坦下侧的半圆形横截面轨道。以及其它非圆形的凸形支撑轨道可以用于非圆形相配的凹入刻痕。作为另一示例，可以使用没有传动条的带。那种情况中，凹入刻痕形成于其它底侧带结构中。因此，如这些少数示例表明，本发明的范围不意味着局限于详细描述的示例形式。
