反作用板以及包括反作用板的涡轮机

摘要

本发明涉及用于涡轮机的反作用板(1)，其特征在于，涡轮机包括反作用板(1)，反作用板(1)包括基本平行的第一外表面(4)和第二外表面(5)；反作用板(1)的第一外表面(4)形成连续环或连续环段，而且包括用于通过紧固装置(8)的第一组(6)孔；反作用板(1)的第二外表面(5)包括用于紧固装置的头(9)的多个支撑表面(51，52，53…)，支撑表面(51，52，53…)包括布置成与第一组(6)孔相对的第二组(7)孔，用于使得紧固装置(8)通过反作用板(1)的孔(6，7)。

权利要求

1.一种涡轮机，其包括：

法兰(10)，

安装法兰(11)，所述法兰(10)安装到该安装法兰上，其特征在于，所述涡轮机包括对板(1)，

所述对板(1)包括第一外表面(4)和基本平行的第二外表面(5)；

所述对板(1)的第一外表面(4)形成一连续的环或一连续的环段，并包括用于紧固装置(8)穿过的第一列(6)的孔；

所述对板(1)的第二外表面(5)包括多个用于紧固装置的头部(9)的支撑表面(51，52，

53……)，所述支撑表面(51，52，53……)包括面朝所述第一列(6)的孔设置的第二列(7)的孔，用于所述紧固装置(8)穿过所述对板(1)的孔(6，7)；

所述对板的第一外表面(4)由可防止电化学腐蚀的材料组成，所述电化学腐蚀可能发生在所述法兰(10)与所述安装法兰(11)之间，以及所述第一外表面(4)分离所述法兰(10)与所述安装法兰(11)。

2.根据权利要求1所述的涡轮机，其中所述对板的第二外表面(5)由可防止电化学腐蚀的材料组成，所述电化学腐蚀可能发生在所述紧固装置(8)与所述法兰(10)之间。

3.根据权利要求1或2所述的涡轮机，其中所述第二外表面(5)是一连续的表面。

4.根据权利要求1或2所述的涡轮机，其中所述第二外表面(5)是一不连续的表面。

5.根据权利要求4所述的涡轮机，其中所述第二外表面(5)是圆齿状的表面，所述圆齿是用于所述紧固装置(8)的头部的支撑表面(51，52，53……)。

6.根据权利要求1或2所述的涡轮机，其中所述第一外表面和所述第二外表面(4，5)分隔开，以使所述对板(1)抓紧所述法兰(11)。

7.根据权利要求1或2所述的涡轮机，其中所述法兰(10)通过连接装置(8)安装在所述安装法兰(11)上，所述连接装置(8)穿过在所述对板(1)的第一外表面和第二外表面(4，5)中的孔。

说明书

反作用板以及包括反作用板的涡轮机

技术领域

[0001] 本发明涉及设计成布置在涡轮机中的凸缘之间的反作用板。

[0002] 本发明还涉及包括这种反作用板的涡轮机。

背景技术

[0003] 在涡轮机(参见图1)中，一些部件包括凸缘110，凸缘110总体上通过螺钉108附接至安装凸缘111。这两个凸缘总体上是环形的，或者形成环形段。

[0004] 例如，它是附接至安装凸缘111的壳体112的凸缘110。

[0005] 安装凸缘有时候有圆齿。在一些情况下它被用于支撑用于涡轮机的操作的设备。因此，设备支撑有规律地拴在安装凸缘中制成的孔中。

[0006] 在操作中，机械负载存在于凸缘和安装凸缘之间，尤其是由于支撑凸缘的部件的振动导致的机械负载。

[0007] 因此，由于孔(尤其是凸缘的孔)内表面的锤平而观察到恶化。这尤其是由于附接螺钉的紧固而导致的。

[0008] 凸缘本身经历了可使之毁坏的应力。

[0009] 例如，改正这些问题的方案包括增加螺钉数量以增大紧固区域的数量。其它方案要求附加清洗器。

[0010] 凸缘的与安装凸缘接触的面也经历电化腐蚀现象。在安装凸缘由铝制成而且支撑凸缘的部件由合成材料制成时尤其是这样。

[0011] 类似地，处于使得凸缘附接至安装凸缘的螺钉与所述凸缘之间的界面也是电化腐蚀现象所处的位置。

[0012] 已知通过交叉布置胶合的玻璃层来对抗电化腐蚀。

[0013] 因此，在当前现有的方案中，需要大量补片的添加来校正前述各种问题。

[0014] 但是，这是有害的，因为部件数量的增大导致了制造操作的增多，它们有时候是很复杂的。而且，新部件的增加使得涡轮机的组装操作变复杂，例如清洗器，它们在撤走将凸缘附接至安装凸缘的螺钉时未处在在适当的位置。

[0015] 本发明旨在获取一种解决上述问题的简单有效的方案。

发明内容

[0016] 为此，本发明提供了一种涡轮机，包括凸缘、安装凸缘，凸缘安装在安装凸缘上，其特征在于涡轮机包括反作用板，反作用板包括第一外表面和第二外表面，其基本平行，反作用板的第一外表面形成连续环或连续环的段，而且包括用于通过紧固装置的第一组孔，反作用板的第二外表面包括用于紧固装置的头的多个支撑表面，支撑表面包括第二组孔，布置成面对第一组孔，用于使得紧固装置通过反作用板中的孔，反作用板的第一外表面由能够防止可能在凸缘和安装凸缘之间出现的电化腐蚀的材料构成，第一外表面将凸缘和安装凸缘隔开。

[0017] 本发明有利于通过任何技术上可能的组合以下述特征实现:

[0018] 反作用板的第二外表面由能够防止可能在紧固装置和凸缘之间出现的电化腐蚀的材料构成；

[0019] 第二外表面是连续表面；

[0020] 第二外表面是不连续表面；

[0021] 第二外表面是有圆齿的表面，其圆齿是用于紧固装置的头的支撑表面；

[0022] 第一和第二外表面被隔开以使得反作用板抓持凸缘；

[0023] 凸缘被穿过反作用板的第一和第二外表面中的孔的附接装置紧固在安装凸缘上。

[0024] 本发明使得能够通过单个部件解决锤平和电化腐蚀这两个问题。

[0025] 此外，本发明简化了组装/拆卸操作。

附图说明

[0026] 根据下述说明，本发明的其它特征和优势将变得明显，下述说明仅仅是示例性的而不是限制新的，其需要参考附图进行阅读，附图中:

[0027] 图1已经被评述，其示出了现有技术的涡轮机，其包括部件和安装凸缘；

[0028] 图2是根据本发明的反作用板的实施例的示图；

[0029] 图3是根据本发明实施例的反作用板的一部分的截面图；

[0030] 图4示出了根据本发明实施例的的涡轮机，其包括布置在涡轮机的部件和安装凸缘之间的反作用板；

[0031] 图5是图4的截面图；

[0032] 图6是根据本发明的反作用板的另一实施例的示图。

具体实施方式

[0033] 图2是根据本发明的反作用板1的实施例的示图。

[0034] 如图4和5所示，该反作用板被设计成布置在涡轮机中的凸缘10，11之间。

[0035] 凸缘10是部件12的凸缘，所述凸缘10需要紧固至安装凸缘11。部件12例如是但是不限于涡轮机的壳体。

[0036] 凸缘总体是环形的或轴对称安装部件。

[0037] 反作用板1包括第一外表面4和第二外表面5。

[0038] 这些表面4，5被连接以形成U型部分。U型的意义在于表面4，5基本平行(像“U”的两个垂直段)而且由连接表面13(像“U”的水平段)结合。

[0039] 因此，反作用板的截面并不是必须严格地是U型，实际上表面4，5的截面可具有不同长度。

[0040] 在一个实施例中，第一外表面4和凸缘10之间的接触区域增大。这尤其可通过在反作用板的第一外表面的端部放置接触片41来实现，其对接凸缘10(参见图3)。该片41具有总体完全的端部。这实现了凸缘10相对于其所隶属的负载的机械增强。

[0041] 反作用板1的的第一外表面4形成了连续环或连续环段。该第一外表面4包括第一组孔6，用于通过紧固装置8。这些孔不是必须规则隔开，而且可具有相互不同的尺寸和/或形状。该紧固装置8例如是但是不限于螺钉或铆钉。

[0042] 反作用板1的第二外表面5具有用于支撑紧固装置的头9的多个表面51，52，53，…。

[0043] 支撑表面51，52，53，…包括第二组孔7，布置成面对第一组孔6，用于使得紧固装置8通过反作用板1。

[0044] 这些支撑表面被配置成支撑紧固装置8的头9，其被设计成通过反作用板的孔6，7。

[0045] 第二外表面5可以是连续的，如图6所示。在该情况下，不同支撑表面51，52，53，…是接合的。第二外表面5随后表示了连续环或环段。

[0046] 可替换地，第二外表面5是不连续表面。在该情况下，不同表面51，52，53，…不是接合的而且彼此隔开。该配置通过减少所使用的材料而实现了极大的节省。

[0047] 混合方案包括第二外表面5的连续部分，而且不连续部分也是可行的。

[0048] 在一个实施例中，第二外表面5是有圆齿的表面(参见图2和4)，其圆齿是用于支撑紧固装置的头的表面s(51，52，53，…)。支撑表面的这一形状可变化:这些可以是矩形、正方形或三角形镂空效果，或者适合于支撑紧固装置的头的任意几何形状。

[0049] 支撑表面可具有彼此不同的几何形状和/或尺寸。

[0050] 已经指出，对凸缘进行安装碰到的一个问题是电化腐蚀现象。

[0051] 在同时满足下述三个条件时会观察到电化腐蚀:

[0052] 不同类型的两个金属(或一个金属和更贵重或更导电的材料，例如碳)。它们形成系统的电极:更贵重的材料是阴极，而且是还原反应之处；比较不贵重的材料是阳极，而且是氧化反应之处。至少100mV的电势差是氧化还原反应的源。

[0053] 与两个相位接触的电解质。它的存在提供了各种离子的传递，因此提供了液体介质中的电流的传递。

[0054] 两个材料之间的电接触。该电气连续性提供了两个相位之间的电子的传递。

[0055] 在一个实施例中，至少第一外表面4由不产生电化腐蚀的材料构成。具体地，第一外表面4的材料被选择成防止电化腐蚀出现在凸缘10和安装凸缘11之间。

[0056] 例如，这例如是但不限于TA6V材料或钛合金。该材料被通过接触空气而自然地产生在表面上的中性膜(钝化层)隔离，其阻止了电化腐蚀。其它材料是可行的，例如玻璃片。

[0057] 总体上，安装凸缘11由金属制成，例如铝，而且凸缘10由碳或者碳纤维制成。

[0058] 第一外表面4的材料的其它示例包括:

[0059] 非导电元素，例如塑料或玻璃纤维混合物；

[0060] 钛，某些“英高镍”材料，NiCrMo合金或不锈钢。这些材料具有与碳的低电势差。

[0061] 根据一个可能的方面，出现了阳极化。具体地，如果第一表面由钛制成，而且安装凸缘由铝制成，钛被阳极化。这使得能够从电化腐蚀的角度来说增大元件的绝缘。

[0062] 在碳/铝组合的情况下，铝被阳极化(碳相对于铝的磨损)。

[0063] 在一个实施例中，反作用板的第二外表面5由能够防止电化腐蚀在紧固装置8和凸缘10之间出现的材料制成。与针对第一外表面4描述的材料等同的材料可被使用。

[0064] 图4和5示出了涡轮机，其包括:

[0065] 部件12的凸缘10，以及

[0066] 安装凸缘11，其上安装了凸缘10。

[0067] 安装凸缘11在某些情况下被用于支撑涡轮机的操作所需的设备。因此，设备支撑有规律地拴在安装凸缘11中制成的孔中。

[0068] 涡轮机包括前述反作用板1，其布置在凸缘10和安装凸缘11之间。反作用板1交错在凸缘10和安装凸缘11之间。

[0069] 具体地，第一外表面4覆盖了凸缘10的与安装凸缘11接触的表面。因此，凸缘10不再直接接触安装凸缘11。

[0070] 第一外表面4将凸缘10与安装凸缘11隔开。

[0071] 而且，紧固装置8连接凸缘10和安装凸缘11，而且通过第一外表面4和第二外表面5的孔6，7。

[0072] 在一个实施例中，第一和第二外表面4，5被隔开以使得反作用板1抓住凸缘10。具体地，反作用板1的外表面4，5抓住凸缘10。

[0073] 这使得反作用板1被保持在适当位置，即使紧固装置8被撤掉或者不存在。

[0074] 一方面，反作用板1实现了凸缘10和安装凸缘11之间的隔离。

[0075] 如上所述，反作用板的第一外表面4由能够防止电化腐蚀在凸缘10和安装凸缘11之间出现的材料制成。

[0076] 根据一个方面，制成反作用板的第二外表面的材料能够防止可能在紧固装置8和凸缘10之间出现的电化腐蚀。具体地，第二表面5隔开凸缘10的紧固装置8的头9。

[0077] 通过适当选择第一外表面4和第二外表面5的材料，电化腐蚀问题被消除。

[0078] 而且，反作用板1使得能够避免凸缘10的孔7的锤平，这得益于用于紧固装置的头的支撑表面51，52，…。紧固装置与孔的表面之间的揉搓因此减少。

[0079] 而且，当反作用板1具有其中其抓住凸缘10的配置时，反作用板1被即使在紧固装置8及附接至涡轮机的安装凸缘11的元件的组装/拆卸操作期间也保持在适当位置。组装/拆卸操作因此得以简化。

[0080] 反作用板这使得能够由于单个部件而解决了多个技术问题，其降低了涡轮机的成本、复杂性和维护操作。