玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，它涉及一种玉米秸秆打捆机的同步调整方法。本发明为了解决现有的玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机在作业过程中，在保险销折断后设备就不能正常作业，使打捆机不能正常运转，操作者维修不便，影响作业率的问题。本发明的步骤一：预先设定减速机(1)、喂料叉(9)和打结针(14)的同步运行原始点；步骤二：当链轮保险销(8)折断时，减速机(1)与喂料叉(9)之间的同步调整；步骤三：当需要更换各个链轮的新链条或链条取下来后需要安装链条时，减速机(1)、喂料叉(9)和打结针(14)的同步调整。本发明用于玉米秸秆打捆机的减速机、喂料叉和打结针的同步调整。
1.一种玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，其特征在于：所述同步调整方法的具体步骤为：步骤一：预先设定减速机(1)的减速机链轮(2)、喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)的同步运行原始点；
首先，在减速机(1)的减速机链轮(2)外侧安装保险块(3)，保险块(3)上通过多个链轮保险销(8)与减速机链轮(2)和减速机轴(40)连接，减速机链轮(2)上靠近链齿位置处开设第一同步孔(4)，位于第一同步孔(4)正下方的减速机链轮(2)上开设第二同步孔(5)，减速机链轮(2)上的第二同步孔(5)右下方保险块(3)上开设第四同步孔(7)，保险块(3)的正上方设有第一定位孔(19)，减速机轴(40)上设有第二定位孔(18)，且第二定位孔(18)的位置与第四同步孔(7)的位置相对应；
其次，在喂料叉(9)的主链轮(10)右上方靠近链齿处开设主喂料同步孔(11)，从链轮(12)与主链轮(10)同轴设置，从链轮(12)左上方靠近链齿处开设从喂料同步孔(13)；
最后，在打结针(14)的打结链轮(15)的正上方开设打结同步孔(16)；
步骤二：当链轮保险销(8)折断时，减速机(1)的减速机链轮(2)与保险块(3)和减速机轴(40)之间的同步调整；
当需要更换三个保险销时，通过调整转动飞轮(17)使减速机轴(40)上的第二定位孔(18)与保险块(3)上的第四同步孔(7)对正，此时，安装断掉的三个保险销(8)；
当需要更换两个保险销时，通过调整转动飞轮(17)使保险块(3)上的第一定位孔(19)与减速机链轮(2)上的第二同步孔(5)在同一条直线上对齐，此时，安装断掉的两个保险销(8)；
最后，同步调整好三个保险销或两个保险销后关闭防护罩、重新启动机器，至此完成对链轮保险销(8)折断后减速机(1)的减速机链轮(2)与保险块(3)和减速机轴(40)之间的同步调整。
2.根据权利要求1所述的玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，其特征在于：所述减速机、喂料叉和打结器的同步调整方法还包括以下步骤：当需要更换链轮的新链条或链条取下来后需要安装链条时，减速机(1)的减速机链轮(2)、喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)的同步调整；
其次，确定减速机(1)的减速机链轮(2)和喂料叉(9)的主链轮(10)的链条的安装位置；
用手转动飞轮(17)使减速机(1)上的减速机链轮(2)的第一同步孔(4)向上，用手搬动喂料叉(9)，使喂料叉(9)处于垂直向下状态；从而确定减速机(1)的减速机链轮(2)和喂料叉(9)的主链轮(10)的安装点位置；
再次，安装减速机(1)的减速机链轮(2)和喂料叉(9)的主链轮(10)上的第一链条(21)和第二链条(22)时，第二链条(22)的长度大于第一链条(21)的长度，第一链条(21)的一端安装在减速机链轮(2)上的第一同步孔(4)上方的链齿上，第一链条(21)的另一端绕过减速机链轮(2)的下端后安装在喂料叉(9)的主链轮(10)的主喂料同步孔(11)上方的链齿上，第二链条(22)的一端与第一链条(21)的一端通过链条活接连接，第二链条(22)的另一端分别绕过两个第一张紧轮(20)后与第一链条(21)的另一端之间通过链条活接连接，完成减速机(1)的减速机链轮(2)和喂料叉(9)的主链轮(10)上链条的安装；
第四，确定喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)的链条的安装位置；
用手搬动喂料叉(9)，使喂料叉(9)处于垂直向下状态；从而确定喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)的安装点位置；
第五，安装喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)同步上的第三链条(23)和第四链条(24)时，第四链条(24)的长度大于第三链条(23)的长度，第三链条(23)的一端安装在打结针(14)的打结链轮(15)上的打结同步孔(16)上方的链齿上，第三链条(23)的另一端安装在喂料叉(9)的从链轮(12)的喂料同步孔(13)的链齿上，第四链条(24)的一端通过链条活接与第三链条(23)的另一端连接，第四链条(24)的另一端绕过第二张紧轮(25)后与第三链条(23)的另一端通过链条活接连接，完成的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)上链条的安装；
第六，同步调整好减速机(1)的减速机链轮(2)、喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)后关闭防护罩，重新启动机器，完成减速机(1)的减速机链轮(2)、喂料叉(9)的主链轮(10)和打结针(14)的打结链轮(15)的链条安装同步调整。
3.根据权利要求2所述的玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，其特征在于：所述减速机(1)和喂料叉(9)的链条安装位置为：第一同步孔(4)上方和主喂料同步孔(11)上方。
4.根据权利要求2或3所述的玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，其特征在于：所述喂料叉(9)和打结针(14)的链条安装位置为：打结同步孔(16)上方和喂料同步孔(13)上方。
玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种农用机械中玉米秸秆打捆机的同步调整方法，具体涉及一种玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法。
背景技术
[0002] 近年来生物质能源的开发利用日益被世界各国所重视。我国是发展中的农业大国，在经济增长和保护环境的双重压力下，开发生物质能源转换技术，是我国经济可持续发展的必然要求。将人类传统燃料——生物质，经过机械压缩工艺的技术转换加工，提高农作物秸秆的利用，积极发展以秸秆为原料的加工业，有序发展以秸秆为原料的生物能源。
[0003] 由于玉米秸秆又粗又壮，单位产量很高、给机械收获带来了很大的麻烦，玉米秸秆收割、粉碎、压捆一体机彻底解决了机械收获玉米秸秆的难题，将永远告别手工收秸秆的劳动方式。
[0004] 玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机是秸秆打捆收获机械，主要用于田间各种玉米、水稻、小麦等农作物秸秆收获，它能把田间铺放的玉米秸秆或站立的玉米秸秆自动捡拾起来，经粉碎后、通过输送、喂入、压缩成型、捆扎、打结等作业工序，把散状秸秆捆扎成外形整齐、规则的长方形捆，是一种比较理想的秸秆收获包装机械。由于玉米秸秆收割、粉碎、压捆一体机是一部结构复杂精密的包装设备，为保证设备和精密部件安全、在玉米秸秆收割、粉碎、压捆一体机设有安全保险装置，由于玉米秸秆收割、粉碎、压捆一体机作业环境十分恶劣，在设备部件超负荷运转时保险装置中的保险销会及时折断，避免设备和一些部件的损坏。在保险销折断后设备就不能正常作业，使打捆机不能正常运转，影响作业率。由于玉米秸秆收割、粉碎、压捆一体机是一部结构复杂精密的包装设备，对同步难度非常大、一个有经验的技工对一次同步需要大约一小时的时间。一般的操作者需要两小时以上的时间、如反复验证会需要的时间更长、有时同步对的不正确还会把一些精密部件损坏、使设备不能正常作业、有时打结器损坏甚至打结器报废、损失非常大。
[0005] 综上所述，现有的玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机在作业过程中，在保险销折断后设备就不能正常作业，使打捆机不能正常运转，操作者维修不便，影响作业率的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决现有的玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机在作业过程中，在保险销折断后设备就不能正常作业，使打捆机不能正常运转，操作者维修不便，影响作业率的问题。进而提供一种用于玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法。
[0007] 本发明的技术方案是：玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，所述同步调整方法的具体步骤为：
[0008] 步骤一：预先设定减速机的减速机链轮、喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮的同步运行原始点；
[0009] 首先，在减速机的减速机链轮外侧安装保险块，保险块上通过多个链轮保险销与减速机链轮和减速机轴连接，减速机链轮上靠近链齿位置处开设第一同步孔，位于第一同步孔正下方的减速机链轮上开设第二同步孔，减速机链轮上的第二同步孔右下方保险块上开设第四同步孔，保险块的正上方设有第一定位孔，减速机轴上设有第二定位孔，且第二定位孔的位置与第四同步孔的位置相对应；
[0010] 其次，在喂料叉的主链轮右上方靠近链齿处开设主喂料同步孔，从链轮与主链轮同轴设置，从链轮左上方靠近链齿处开设从喂料同步孔；
[0011] 最后，在打结针的打结链轮的正上方开设打结同步孔；
[0012] 步骤二：当链轮保险销折断时，减速机的减速机链轮与保险块和减速机轴之间的同步调整；
[0013] 首先，从玉米秸秆打捆机的左侧打开防护罩；
[0014] 其次，更换三个保险销或两个保险销；
[0015] 当需要更换三个保险销时，通过调整转动飞轮使减速机轴上的第二定位孔与保险块上的第四同步孔对正，此时，安装断掉的三个保险销；
[0016] 当需要更换两个保险销时，通过调整转动飞轮使保险块上的第一定位孔与减速机链轮上的第二同步孔在同一条直线上对齐，此时，安装断掉的两个保险销；
[0017] 最后，同步调整好三个保险销或两个保险销后关闭防护罩、重新启动机器，至此完成对链轮保险销折断后减速机的减速机链轮与保险块和减速机轴之间的同步调整；
[0018] 步骤三：当需要更换链轮的新链条或链条取下来后需要安装链条时，减速机的减速机链轮、喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮的同步调整；
[0019] 首先，从机器的左侧打开防护罩；
[0020] 其次，确定减速机的减速机链轮和喂料叉的主链轮的链条的安装位置；
[0021] 用手转动飞轮使减速机上的减速机链轮的第一同步孔向上，用手搬动喂料叉，使喂料叉处于垂直向下状态；从而确定减速机的减速机链轮和喂料叉的主链轮的安装点位置；
[0022] 再次，安装减速机的减速机链轮和喂料叉的主链轮上的第一链条和第二链条时，第二链条的长度大于第一链条的长度，第一链条的一端安装在减速机链轮上的第一同步孔上方的链齿上，第一链条的另一端绕过减速机链轮的下端后安装在喂料叉的主链轮的主喂料同步孔上方的链齿上，第二链条的一端与第一链条的一端通过链条活接连接，第二链条的另一端分别绕过两个第一张紧轮后与第一链条的另一端之间通过链条活接连接，完成减速机的减速机链轮和喂料叉的主链轮上链条的安装；
[0023] 第四，确定喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮的链条的安装位置；
[0024] 用手搬动喂料叉，使喂料叉处于垂直向下状态；从而确定喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮的安装点位置；
[0025] 第五，安装喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮同步上的第三链条和第四链条时，第四链条的长度大于第三链条的长度，第三链条的一端安装在打结针的打结链轮上的打结同步孔上方的链齿上，第三链条的另一端安装在喂料叉的从链轮的喂料同步孔的链齿上，第四链条的一端通过链条活接与第三链条的另一端连接，第四链条的另一端绕过第二张紧轮后与第三链条的另一端通过链条活接连接，完成的主链轮和打结针的打结链轮上链条的安装；
[0026] 第六，同步调整好减速机的减速机链轮、喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮后关闭防护罩，重新启动机器，完成减速机的减速机链轮、喂料叉的主链轮和打结针的打结链轮的链条安装同步调整。
[0027] 本发明与现有技术相比具有以下效果：
[0028] 1.本发明通过在玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机出厂时，就设定好同步运行原始点，为玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机在作业过程中，设备部件超负荷运转时保险装置中的保险销会及时折断时，作为进行安装的一个基准点，在遇到三个保险销或两个保险销折断的时候正确找准同步调整点，使得没有维修经验的操作者在维修过程中，只需10-20分钟的时间即可重新安装保险销，安装维修的效率提高了至少4-5倍，而且针对同步运行原始点所进行的安装维修的准确度达到100％，以避免因安装错误而导致的部件损坏。
[0029] 2.本发明在针对链轮的新链条或链条取下来后需要安装链条时也给出了快速、准确安装的方法，使得玉米秸秆打捆机能够快速投入使用，降低因设备维修给使用者带来的损失。
附图说明
[0030] 图1是本发明玉米秸秆收割、粉碎、打捆一体机的减速机、喂料叉和打结器部分处的主视图；图2是图1的后视图；图3是图1的俯视图；图4是减速机的减速机链轮与保险块和减速机轴连接的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的玉米秸秆收割、粉碎和打捆一体机同步调整方法，所述同步调整方法的具体步骤为：
[0032] 步骤一：预先设定减速机1的减速机链轮2、喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的同步运行原始点；
[0033] 首先，在减速机1的减速机链轮2外侧安装保险块3，保险块3上通过多个链轮保险销8与减速机链轮2和减速机轴40连接，减速机链轮2上靠近链齿位置处开设第一同步孔4，位于第一同步孔4正下方的减速机链轮2上开设第二同步孔5，链轮2上的第二同步孔5右下方保险块3上开设第四同步孔7，保险块3的正上方设有第一定位孔19，减速机轴40上设有第二定位孔18，且第二定位孔18的位置与第四同步孔7的位置相对应；
[0034] 其次，在喂料叉9的主链轮10右上方靠近链齿处开设主喂料同步孔11，从链轮12与主链轮10同轴设置，从链轮12左上方靠近链齿处开设从喂料同步孔13；
[0035] 最后，在打结针14的打结链轮15的正上方开设打结同步孔16；
[0036] 步骤二：当链轮保险销8折断时，减速机1的减速机链轮2与保险块3和减速机轴40之间的同步调整；
[0037] 首先，从玉米秸秆打捆机的左侧打开防护罩；
[0038] 其次，更换三个保险销或两个保险销；
[0039] 当需要更换三个保险销时，通过调整转动飞轮17使减速机轴40上的第二定位孔18与保险块3上的第四同步孔7对正，此时，安装断掉的三个保险销8；
[0040] 当需要更换两个保险销时，通过调整转动飞轮17使保险块3上的第一定位孔19与第二同步孔5在同一条直线上对齐，此时，安装断掉的两个保险销8；
[0041] 最后，同步调整好三个保险销或两个保险销后关闭防护罩、重新启动机器，至此完成对链轮保险销8折断后减速机1的减速机链轮2与保险块3和减速机轴40之间的同步调整。
[0042] 具体实施方式二：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的所述减速机1的减速机链轮2、喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的同步调整方法还包括以下步骤：
[0043] 当需要更换各个链轮的新链条或链条取下来后需要安装链条时，减速机1的减速机链轮2、喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的同步调整；
[0044] 当需要更换链轮的新链条或链条取下来后需要安装链条时，减速机1的减速机链轮2、喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的同步调整；
[0045] 首先，从机器的左侧打开防护罩；
[0046] 其次，确定减速机1的减速机链轮2和喂料叉9的主链轮10的链条的安装位置；
[0047] 用手转动飞轮17使减速机1上的减速机链轮2的第一同步孔4向上，用手搬动喂料叉9，使喂料叉9处于垂直向下状态；从而确定减速机1的减速机链轮2和喂料叉9的主链轮10的安装点位置；
[0048] 再次，安装减速机1的减速机链轮2和喂料叉9的主链轮10上的第一链条21和第二链条22时，第二链条22的长度大于第一链条21的长度，第一链条21的一端安装在减速机链轮2上的第一同步孔4上方的链齿上，第一链条21的另一端绕过减速机链轮2的下端后安装在喂料叉9的主链轮10的主喂料同步孔11上方的链齿上，第二链条22的一端与第一链条21的一端通过链条活接连接，第二链条22的另一端分别绕过两个第一张紧轮20后与第一链条21的另一端之间通过链条活接连接，完成减速机1的减速机链轮2和喂料叉9的主链轮10上链条的安装；
[0049] 第四，确定喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的链条的安装位置；
[0050] 用手搬动喂料叉9，使喂料叉9处于垂直向下状态；从而确定喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的安装点位置；
[0051] 第五，安装喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15同步上的第三链条23和第四链条24时，第四链条24的长度大于第三链条23的长度，第三链条23的一端安装在打结针14的打结链轮15上的打结同步孔16上方的链齿上，第三链条23的另一端安装在喂料叉9的从链轮12的喂料同步孔13的链齿上，第四链条24的一端通过链条活接与第三链条23的另一端连接，第四链条24的另一端绕过第二张紧轮25后与第三链条23的另一端通过链条活接连接，完成的主链轮10和打结针14的打结链轮15上链条的安装；
[0052] 第六，同步调整好减速机1的减速机链轮2、喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15后关闭防护罩，重新启动机器，完成减速机1的减速机链轮2、喂料叉9的主链轮10和打结针14的打结链轮15的链条安装同步调整。如此设置，便于针对链条的快速、准确安装维修。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0053] 本实施方式活塞41通过连杆42与减速机1上的减速机轴40连接，链条之间是对喂料叉9、活塞41和打结针14之间的同步调整。
[0054] 具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的减速机1和喂料叉9的链条安装位置为：第一同步孔4上方和主喂料同步孔11上方。如此设置，确定准确的安装位置。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
[0055] 具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的喂料叉9和打结针14的链条安装位置为：打结同步孔16上方和喂料同步孔13上方。如此设置，确定准确的安装位置。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。
[0056] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。
