自动装模型模杯定型机

摘要

本发明公开了一种自动装模型模杯定型机，包括可相对运动的上模架和下模架，所述上模架的下端面安装有上模，所述下模架的上端面安装有下模，所述上模的两侧分别设有从下至上逐渐向外侧倾斜的上受力斜面，所述上模架上设有用于夹紧所述上模的上夹紧装置；所述上夹紧装置包括夹紧所述上受力斜面的上夹紧块，所述上夹紧块可转动地连接在所述上模架的外侧；所述上夹紧装置还包括驱动所述上夹紧块转动的上杠杆和驱动所述上杠杆转动的上驱动装置，所述上杠杆的下端转动连接在所述上夹紧块上，其上端与所述上驱动装置连接。本发明实现了自动装模，并能够准确定位模具位置，操作十分方便，使装模效率得到较大提高。

权利要求

1.一种自动装模型模杯定型机，包括可相对运动的上模架和下模架，所述上模架的下端面安装有上模，所述下模架的上端面安装有下模，其特征在于：所述上模的两侧分别设有从下至上逐渐向外侧倾斜的上受力斜面，所述上模架上设有用于夹紧所述上模的上夹紧装置；所述上夹紧装置包括夹紧所述上受力斜面的上夹紧块，所述上夹紧块可转动地连接在所述上模架的外侧；所述上夹紧装置还包括驱动所述上夹紧块转动的上杠杆和驱动所述上杠杆转动的上驱动装置，所述上杠杆的下端转动连接在所述上夹紧块上，其上端与所述上驱动装置连接；所述上夹紧装置还包括从所述上模架的外侧向下延伸的上转动支架，所述上夹紧块转动连接在所述上转动支架的下端；所述上转动支架的中部还固设有第一转轴，所述上杠杆的中部转动连接在所述第一转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述上转动支架为L型挂板，其具有水平部和垂直部，其水平部挂在所述上模架上，所述垂直部从所述上模架的外侧向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述上转动支架的下端固设有第二转轴，所述上夹紧块上开设有条形孔，所述第二转轴可相对转动并可沿所述条形孔的长度方向滑动地连接在所述条形孔中。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述上夹紧块上设有与所述上受力斜面相配合的上夹紧斜面。

5.根据权利要求1的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述上驱动装置为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸具有与所述上杠杆连接的伸缩活塞杆。

6.根据权利要求5所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述气缸或者油缸上还设有令所述伸缩活塞杆具有向外伸出趋势的弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述下模的两侧分别设有从上至下逐渐向外侧倾斜的下受力斜面，所述下模架上设有用于夹紧所述下模的下夹紧装置；所述下夹紧装置包括夹紧所述下受力斜面的下夹紧块，所述下夹紧块可转动地连接在所述下模架的外侧；所述下夹紧装置还包括驱动所述下夹紧块转动的下杠杆和驱动所述下杠杆转动的下驱动装置，所述下杠杆的上端转动连接在所述下夹紧块上，其下端与所述下驱动装置连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动装模型模杯定型机，其特征在于：所述下夹紧块上设有与所述下受力斜面相配合的下夹紧斜面。

说明书

自动装模型模杯定型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于文胸制作中对模杯进行热压定型的模杯定型机，尤其是一种可代替人工装模的自动装模型模杯定型机。

背景技术

[0002] 目前，文胸制作过程中，需要经过一道对模杯进行热压定型的工序。模杯热压定型主要是通过模杯定型机来完成，模杯定型机上设有可相对运动的上下模架、设在上模架上的上模和设在下模架上的下模。上模架和下模架上分别都设有隔热层、红外加热层以及金属导热层，上、下模都直接与金属导热层接触，通过热传递对模具中的模杯进行加热。由于模杯产品规格多样，所以模具也经常需要更换。而现有模杯定型机中，在上下模架装模时主要通过夹板和螺丝的配合，利用人工拧动螺帽压紧夹块的方式达到夹住模具的目的。这样装模不仅时间较长，并且螺丝螺帽使用中会出现滑丝现象，可能会造成生产事故，甚至导致模具脱落造成人身伤害。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的首先是提供一种能够自动夹紧模具、模具安装后更加安全可靠的自动装模型模杯定型机。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种自动装模型模杯定型机，包括可相对运动的上模架和下模架，所述上模架的下端面安装有上模，所述下模架的上端面安装有下模，其特征在于：所述上模的两侧分别设有从下至上逐渐向外侧倾斜的上受力斜面，所述上模架上设有用于夹紧所述上模的上夹紧装置；所述上夹紧装置包括夹紧所述上受力斜面的上夹紧块，所述上夹紧块可转动地连接在所述上模架的外侧；所述上夹紧装置还包括驱动所述上夹紧块转动的上杠杆和驱动所述上杠杆转动的上驱动装置，所述上杠杆的下端转动连接在所述上夹紧块上，其上端与所述上驱动装置连接。

[0006] 优选地，所述上夹紧装置还包括从所述上模架的外侧向下延伸的上转动支架，所述上夹紧块转动连接在所述上转动支架的下端；所述上转动支架的中部还固设有第一转轴，所述上杠杆的中部转动连接在所述第一转轴上。

[0007] 更优选地，所述上转动支架为L型挂板，其具有水平部和垂直部，其水平部挂在所述上模架上，所述垂直部从所述上模架的外侧向下延伸。

[0008] 更优选地，所述上转动支架的下端固设有第二转轴，所述上夹紧块上开设有条形孔，所述第二转轴可相对转动并可沿所述条形孔的长度方向滑动地连接在所述条形孔中。

[0009] 在一具体实施例中，所述上夹紧块上设有与所述上受力斜面相配合的上夹紧斜面。由于上夹紧斜面与上受力斜面的作用，上夹紧块被上杠杆驱动后向上模内侧运动并且转动，上夹紧斜面压紧上受力斜面，上夹紧块同时对上受力面施加向上和水平向内的压力，可以将上模夹紧在上模架上。

[0010] 优选地，所述上驱动装置为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸具有与所述上杠杆连接的伸缩活塞杆。

[0011] 其中，所述气缸或者油缸上还设有令所述伸缩活塞杆具有向外伸出趋势的弹性件。在弹性件的作用下，将伸缩活塞杆向外伸出，推动上杠杆的上端向外转动，在杠杆的作用下，上夹紧块向内侧滑动，将上模上提夹紧。需要松开模具时，气缸或者油缸的伸缩活塞杆向内收缩，克服弹性件的弹性作用力，使上杠杆上端向内转动，在杠杆的作用下，上夹紧块向外侧滑动，松开上模，上模可与上模架脱离。

[0012] 优选地，所述弹性件为压缩弹簧。

[0013] 在一具体实施例中，所述下模的两侧分别设有从上至下逐渐向外侧倾斜的下受力斜面，所述下模架上设有用于夹紧所述下模的下夹紧装置；所述下夹紧装置包括夹紧所述下受力斜面的下夹紧块，所述下夹紧块可转动地连接在所述下模架的外侧；所述下夹紧装置还包括驱动所述下夹紧块转动的下杠杆和驱动所述下杠杆转动的下驱动装置，所述下杠杆的上端转动连接在所述下夹紧块上，其下端与所述下驱动装置连接。

[0014] 在进一步的改进中，所述下夹紧块上设有与所述下受力斜面相配合的下夹紧斜面。

[0015] 由于采用上述技术方案，本发明的自动装模型模杯定型机通过上夹紧装置夹紧上模，只要将上模摆放在装模台上，上夹紧装置可自行夹紧和固定上模，不需要通过人工模具调整位置，也不需要通过拧螺丝的方式固定模具，十分方便，大大提高了装卸模具的速度。

附图说明

[0016] 图1为本发明自动装模型模杯定型机的主视图。

[0017] 图2为图1中的A部放大示意图。

[0018] 图3为图2中的B部放大示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

[0020] 如图1至图3所示，一种自动装模型模杯定型机，包括机架1，可上下运动的安装在所述机架上的上模架2、固定在所述上模架2下方的下模架3。上模架2安装在一个滑动支架4上，滑动支架4的两侧设有导柱5，滑动支架4在驱动机构6的驱动下沿导柱5可上下运动。上模架2的下端面可安装上模7，下模架3的上端面可安装下模8，上模架2向下运动后上模7与下模8合模，对文胸模杯产品进行热压定型。其中，上模7为凹模，下模8为凸模，二者相互配合。上模架2中从上至下包括云母隔热层21、红外线加热层22和金属传热层23。下模架3从下至上包括云母隔热层31、红外线加热层32和金属传热层33。金属传热层33通常为铝模板。

[0021] 机架1上设有控制驱动机构6的启停按钮11，用于控制驱动机构6动作，从而使上模7和下模8合模和开模。机架1上还设有控制面板12，控制面板上设有温度、电压等显示仪表以及相应的控制开关。

[0022] 上模架2的两侧分别都设有用于夹紧上模7的上夹紧装置24。上模7的两侧分别设有从下至上逐渐向外侧倾斜的上受力斜面71，两侧的上受力斜面71呈左右对称设置。上夹紧装置24包括夹紧上受力斜面71的上夹紧块241、上杠杆242和上驱动装置243。上夹紧块241可转动地连接在上模架2的外侧。上杠杆242的下端转动连接在上夹紧块241上，其上端与上驱动装置243连接。上驱动装置243可采用气缸或者油缸，上驱动装置具有与上杠杆242的上端铰接的伸缩活塞杆，伸缩活塞杆上套接有压缩弹簧244。

[0023] 上夹紧装置24还包括从上模架2的外侧向下延伸的上转动支架245，上夹紧块241转动连接在上转动支架245的下端。上转动支架245的中部还固设有第一转轴2451，上杠杆242的中部转动连接在第一转轴2451上。本实施例中，上转动支架245为L型挂板，其具有水平部和垂直部，其水平部挂在上模架2上，驱动装置243安装在所述水平部上，所述垂直部从上模架2的外侧向下延伸。上转动支架245的下端固设有第二转轴2452，上夹紧块241上开设有条形孔2411，第二转轴2452可相对转动并可沿条形孔2411的长度方向滑动地连接在条形孔2411中。上夹紧块241上设有与上受力斜面71相配合的上夹紧斜面
2412。

[0024] 由于上夹紧斜面2412与上受力斜面71的作用，上夹紧块241被上杠杆242驱动后向上模2内侧运动并且转动，上夹紧斜面2412压紧上受力斜面71，上夹紧块241同时对上受力面71施加向上和水平向内的压力，可以将上模7夹紧在上模架2上。

[0025] 如图2所示，在初始状态下，压缩弹簧244的弹性回复力作用，将伸缩活塞杆向外伸出，推动上杠杆242的上端向外转动，在上杠杆242的作用下，上夹紧块241向内侧滑动，将上模7上提夹紧。需要松开上模7时，气缸或者油缸的伸缩活塞杆向内收缩，克服压缩弹簧244的弹性作用力，使上杠杆242上端向内转动，在上杠杆242的作用下，上夹紧块241向外侧滑动，上夹紧斜面2412逐渐脱离上受力斜面71，从而松开上模7，上模7可与上模架2脱离。由于上杠杆242在绕第一转轴2451转动时，上杠杆242的下端运动轨迹是一个弧线，所以带动上夹紧块241也相应地转动一定角度。上夹紧块241的运动过程包含了绕第二转轴2452转动和沿条形孔2411相对第二转轴2452滑动的两个运动过程。

[0026] 由此，通过上模架2两侧的上夹紧装置24同时夹紧上模7两侧的上受力斜面71，只需要将上模7放置在装模台上，上夹紧装置24在夹紧的过程中能够左右推动上模7使其移动到合适的位置，使上模7能自动调整到中心位置后被紧紧地固定在上模架2上，而不需要人工装模，十分方便。

[0027] 在本实施例中，下模8的两侧分别设有从上至下逐渐向外侧倾斜的下受力斜面81，两侧的下受力斜面81呈左右对称。下模架3从下至上包括云母隔热层31、红外线加热层32和金属传热层33。金属传热层33同样为铝模板。下模架3上左右两侧分别设有用于夹紧下模8的下夹紧装置34。

[0028] 与上夹紧装置24的结构类似，下夹紧装置34包括夹紧下受力斜面81的下夹紧块341、下杠杆342、下驱动装置343。下驱动装置343为气缸或者油缸，它具有与下杠杆342的下端转动连接的伸缩活塞杆，伸缩活塞杆上套接有压缩弹簧344。下夹紧块341可转动地连接在下模架3的外侧。下杠杆342的上端转动连接在下夹紧块341上，其下端与下驱动装置343连接。下夹紧装置34包括下转动支架345，下转动支架345的中部设有第三转轴
3451，其上部设有第四转轴3452。下夹紧块341上开设有条形孔3411，第四转轴3452可转动且可滑动地连接在条形孔3411中。下夹紧块341上设有与下受力斜面81相配合的下夹紧斜面3412。

[0029] 通过下模架两侧的下夹紧装置34可将下模8自动移动到中间位置并紧紧地固定在下模架3上，因此，十分方便。

[0030] 本发明的自动装模型模杯定型机，不需要人工拧螺丝或者螺母，就可以方便地将上模7、下模8固定在模架上。而且也不需要人工调整上模7或下模8的位置，就能够准确地定位。因此，采用本发明的自动装模型模杯定型机，大大提高了装模速度和精确度，降低了人工作业的劳动强度，减少了螺丝固定可能存在的安全隐患。

[0031] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。