本发明公开了一种白油涂布机，它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有输送装置、贴合压辊（2）、贴合顶辊（3）和挤压模头（4），所述的输送装置包括输送电机、送料输送辊（5）和出料输送辊（6），所述的贴合压辊（2）和贴合顶辊（3）同步反向转动，所述的贴合压辊（2）两端跨设在机架（1）上，且其两端分别设置有高度调节装置，所述的挤压模头（4）两端跨设在机架（1）上，且其两端设置有顶压装置，所述的挤压模头（4）上还连接有一供油装置，供油装置安装在机架（1）内。本发明的有益效果是：它具有耗油量少、工作效率高、通用性强和加工质量好的优点。
1.一种白油涂布机，它包括机架（1），所述的机架（1）上安装有输送装置、贴合压辊（2）、贴合顶辊（3），所述的输送装置包括输送电机、送料输送辊（5）和出料输送辊（6），所述的送料输送辊（5）和出料输送辊（6）通过输送电机驱动，所述的贴合压辊（2）两端跨设在机架（1）上，其特征在于：所述的贴合压辊（2）两端分别设置有高度调节装置，所述的输送电机还通过链条与贴合压辊（2）和贴合顶辊（3）连接，且使贴合压辊（2）和贴合顶辊（3）同步反向转动，在机架（1）上还设置有挤压模头（4），所述的挤压模头（4）两端跨设在机架（1）上，且其两端设置有顶压装置，所述的挤压模头（4）上还连接有一供油装置，供油装置安装在机架（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的供油装置包括进油管路（7）、输油泵（8）、储油箱（9）和回油管路（10），所述的进油管路（7）一端与挤压模头（4）连接，另一端与输油泵（8）连接，所述的回油管路（10）一端与挤压模头（4）的一端连接，另一端与储油箱（9）连接。
3.根据权利要求2所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的储油箱（9）分为加料油箱（11）和回收油箱（12），加料油箱（11）和回收油箱（12）之间设置有一挡油板，回油管路（10）与回收油箱（12）连接，且回油管路（10）上设置有一可调阀门（13）。
4.根据权利要求1所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的顶压装置包括支撑座（14）、弹簧A（15）和螺纹调节杆（16），支撑座（14）上设置有一螺纹孔且支撑座（14）安装在机架（1）上，螺纹调节杆（16）与螺纹孔配合连接，所述的螺纹调节杆（16）前端穿过挤压模头（4）两端的连接块（17），并通过锁紧螺母锁紧，弹簧A（15）安装在支撑座（14）和连接块（17）之间。
5.根据权利要求4所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的支撑座（14）通过螺栓安装在机架（1）上，且机架（1）上开设有使螺栓可上下移动的条形槽（18）。
6.根据权利要求1所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的高度调节装置包括导向块（19）、调节螺钉（20）和弹簧B（21），所述的贴合压辊（2）的两端套装有轴承，且安装在导向块（19）内，所述的导向块（19）的两侧设置有一挡块（22），所述的机架（1）的两侧设置有方形槽（23），方形槽（23）两侧壁上开设有与挡块（22）配合连接的导向槽（24），方形槽（23）下端安装有一弹簧B（21），弹簧B（21）的上端顶在导向块（19）的下表面上，所述的调节螺钉（20）通过螺纹与机架（1）连接，且调节螺钉（20）的尾部顶在导向块（19）的上表面上根据权利要求1所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的挤压模头（4）上设置有一毛刷（25），毛刷（25）与贴合压辊（2）贴合。
7.根据权利要求2所述的一种白油涂布机，其特征在于：所述的储油箱（9）内设置有一搅拌轴（26），搅拌轴（26）的另一端连接有一搅拌电机（27），所述的搅拌电机（27）安装在机架（1）上。
一种白油涂布机
技术领域
[0001] 本发明涉及铝基板涂油装置，特别是一种白油涂布机。
背景技术
[0002] 铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
[0003] LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板
[0004] 铝基板是低合金化的 Al-Mg-Si 系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR－4 相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。
[0005] 铝基板在制作过程中，会在基板表面印刷一层油墨层，而传统采用印刷的方式，其效率较慢，耗油量较多、印刷效果不好，因此需要发明一种效率高、耗油量少喝印刷效果好的铝基板涂油装置。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耗油量少、通用性强和印刷效果好的白油涂布机。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种白油涂布机，它包括机架，所述的机架上安装有输送装置、贴合压辊、贴合顶辊和挤压模头，所述的输送装置包括输送电机、送料输送辊和出料输送辊，所述的送料输送辊和出料输送辊通过输送电机驱动，所述的输送电机还通过链条与贴合压辊和贴合顶辊连接，且使贴合压辊和贴合顶辊同步反向转动，所述的贴合压辊两端跨设在机架上，且其两端分别设置有高度调节装置，所述的挤压模头两端跨设在机架上，且其两端设置有顶压装置，所述的挤压模头上还连接有一供油装置，供油装置安装在机架内。
[0008] 所述的供油装置包括进油管路、输油泵、储油箱和回油管路，所述的进油管路一端与挤压模头连接，另一端与输油泵连接，所述的回油管路一端与挤压模头的一端连接，另一端与储油箱连接。
[0009] 所述的储油箱分为加料油箱和回收油箱，加料油箱和回收油箱之间设置有一挡油板，回油管路与回收油箱连接，且回油管路上设置有一可调阀门。
[0010] 所述的顶压装置包括支撑座、弹簧A和螺纹调节杆，支撑座上设置有一螺纹孔且支撑座安装在机架上，螺纹调节杆与螺纹孔配合连接，所述的螺纹调节杆前端穿过挤压模头两端的连接块，并通过锁紧螺母锁紧，弹簧A安装在支撑座和连接块之间。
[0011] 所述的支撑座通过螺栓安装在机架上，且机架上开设有使螺栓可上下移动的条形槽。
[0012] 所述的高度调节装置包括导向块、调节螺钉和弹簧B，所述的贴合压辊的两端套装有轴承，且安装在导向块内，所述的导向块的两侧设置有一挡块，所述的机架的两侧设置有方形槽，方形槽两侧壁上开设有与挡块配合连接的导向槽，方形槽下端安装有一弹簧B，弹簧B的上端顶在导向块的下表面上，所述的调节螺钉通过螺纹与机架连接，且调节螺钉的尾部顶在导向块的上表面上。
[0013] 所述的挤压模头上设置有一毛刷，毛刷与贴合压辊贴合。
[0014] 所述的储油箱内设置有一搅拌轴，搅拌轴的另一端连接有一搅拌电机，所述的搅拌电机安装在机架上。
[0015] 本发明具有以下优点：本发明的涂布机，只要用于铝基板的油墨印刷，通过设置供油装置，使油墨搅拌均匀，油墨的压力稳定且油墨消耗小；贴合顶辊设置高度调节装置，使该涂布机适用于不同厚度的铝基板，使其通用性强；挤压模头设置有顶压装置，使挤压模头可以水平和上下移动，从而保证了铝基板油墨印刷均匀。
附图说明
[0016] 图1 为本发明的结构示意图；
[0017] 图2 为本发明的左视示意图；
[0018] 图3 为图1中A-A剖视示意图；
[0019] 图4 为图2中I处放大示意图；
[0020] 图5 为图2中O处剖视示意图；
[0021] 图6 为图2中P处剖视示意图；
[0022] 图中，1-机架，2-贴合压辊，3-贴合顶辊，4-挤压模头，5-送料输送辊，6-出料输送辊，7-进油管路，8-输油泵，9-储油箱，10-回油管路，11-加料油箱，12-回收油箱，13-可调阀门，14-支撑座，15-弹簧A，16-螺纹调节杆，17-连接块，18-条形槽，19-导向块，20-调节螺钉，21-弹簧B，22-挡块，23-方形槽，24-导向槽，25-毛刷，26-搅拌轴，27-搅拌电机。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0024] 如图1所示，一种白油涂布机，它包括机架1，所述的机架1上安装有输送装置、贴合压辊2、贴合顶辊3和挤压模头4，如图3所示，所述的挤压模头4上设置有一毛刷25，毛刷25与贴合压辊贴合，所述的输送装置包括输送电机、送料输送辊5和出料输送辊6，所述的送料输送辊5和出料输送辊6通过输送电机驱动，所述的输送电机还通过链条与贴合压辊2和贴合顶辊3连接，且使贴合压辊2和贴合顶辊3同步反向转动，如图2所示，所述的贴合压辊2两端跨设在机架1上，且其两端分别设置有高度调节装置，所述的挤压模头4两端跨设在机架1上，其两端可在机架上移动，并且挤压模头4的两端设置有顶压装置，所述的挤压模头4上还连接有一供油装置，供油装置安装在机架1内。
[0025] 在本实施例中，如图3所示，所述的供油装置包括进油管路7、输油泵8、储油箱9和回油管路10，所述的进油管路7一端与挤压模头4连接，另一端与输油泵8连接，所述的回油管路10一端与挤压模头4的一端连接，另一端与储油箱9连接，进一步的储油箱9分为加料油箱11和回收油箱12，加料油箱11和回收油箱12之间设置有一挡油板，回油管路10与回收油箱12连接，且回油管路10上设置有一可调阀门13，挤压模头4内的油量通过输油泵8和进油管路送油，并由输油泵8提供压力，使油墨均匀分布在毛刷25上，毛刷25与贴合压辊2贴合，从而使贴合压辊2的外表面均匀分布有油墨，从而保证贴合压辊2与铝基板接触时，将油墨均匀的印刷在铝基板的接触面上，对于挤压模头4内多余的油量，则通过回油管路10进入到回收油箱12内，这样可以节约用油，且可保证涂布机工作台整洁，在回油管路10上设置有一可调阀门13，通过调节可调阀门13，可以控制挤压模头4内的油墨压力，从而控制毛刷25上的油量，从而可以在铝基板上印刷不同厚度的油墨。在本实施例中，所述的储油箱9内设置有一搅拌轴26，搅拌轴26的另一端连接有一搅拌电机27，所述的搅拌电机27安装在机架1上，通过搅拌电机27转动，从而使搅拌轴26将储油箱9内的油墨搅拌均匀，保证铝基板所涂油墨均匀，使铝基板具有均匀的光泽度。
[0026] 在本实施例中，如图4和图5所示，所述的顶压装置包括支撑座14、弹簧A15和螺纹调节杆16，支撑座14上设置有一螺纹孔且支撑座14安装在机架1上，螺纹调节杆16与螺纹孔配合连接，所述的螺纹调节杆16前端穿过挤压模头4两端的连接块17，并通过锁紧螺母锁紧，弹簧A15安装在支撑座14和连接块17之间，通过转动螺纹调节杆16使挤压模头4前后移动，且在弹簧A15的作用下，连接块17一直处于压紧状态，避免了挤压模头4在工作时移动，影响铝基板油墨的印刷质量，进一步的，支撑座14通过螺栓安装在机架1上，且机架1上开设有使螺栓可上下移动的条形槽18，通过调整支撑座14的高度来调整挤压模头4的高度，从而使挤压模头4水平位置和高度均可调节，对于不同的铝基板，通过调整挤压模头的位置，保证了挤压模头4在供油时处于最佳位置，提高铝基板油墨印刷效果。
[0027] 在本实施例中，如图6所示，所述的高度调节装置包括导向块19、调节螺钉20和弹簧B21，所述的贴合压辊2的两端套装有轴承，且安装在导向块19内，所述的导向块19的两侧设置有一挡块22，所述的机架1的两侧设置有方形槽23，方形槽23两侧壁上开设有与挡块22配合连接的导向槽24，方形槽23下端安装有一弹簧B21，弹簧B21的上端顶在导向块19的下表面上，所述的调节螺钉20通过螺纹与机架1连接，且调节螺钉20的尾部顶在导向块19的上表面上，弹簧B21将导向块19顶起，导向块19上端被调节螺钉20顶死，正向转动调节螺钉20，使导向块19向下运动，反向转动调节螺钉20，导向块19在弹簧B21的作用下，往上运动，导向块19在调节螺钉20和弹簧B21的作用下沿方形槽23上下移动，从而实现贴合压辊2的高度调节，从而适用于不同厚度铝基板的加工。
[0028] 本发明的工作过程如下：通过供油装置，使油墨搅拌均匀，油墨的压力稳定且油墨消耗小，调节高度调节装置，使贴合压辊2满足不同厚度的铝基板，使该涂布机通用性强，通过调节顶压装置，使挤压模头4可以水平和上下移动，从而保证了铝基板油墨印刷均匀，该涂布机和隧道烘烤炉连接成一条生产线，相对于传动的加工工艺，效率得到显著的提高，传统的铝基板油墨印刷加烘烤需要四小时，而铝基板通过涂布机和隧道烘烤炉加工，只需15分钟，效率得到了显著的提高。
