本发明公开了一种处理化工废盐废渣的热解装置，其要点是：包括驱动装置、输送装置和加热装置。输送装置包括驱动轴、送料板组件、料筒、进料口、出料口和支撑组件。送料板组件固定设置在驱动轴上。料筒的筒体通过支撑组件沿左右向水平设置，且相应部位位于加热装置中。筒体的位于加热装置中的部分上设有开口向上的排气口。上盖密闭固定设置在筒体的排气口上。进料口设置在上盖的左部上，且向上穿出加热装置外。出料口设置在筒体的右部下侧上，且位于加热装置的右侧。上盖上还设有内排烟管。外排烟管位于加热装置外且与内排烟管相连通。驱动轴通过支撑组件同轴转动设置在筒体中。送料板组件位于左端盖和右端盖之间。由驱动装置带动驱动轴转动。
1.一种处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、输送装置（2）和加热装置（3）；输送装置（2）包括驱动轴（21）、送料板组件（22）、料筒（23）、进料口（24）、出料口（25）和支撑组件（28）；送料板组件（22）固定设置在驱动轴（21）上；料筒（23）包括筒体（23-1）、左端盖（23-2）、右端盖（23-3）和上盖（23-4）；料筒（23）的筒体（23-1）通过支撑组件（28）沿左右向水平设置，且相应部位位于加热装置（3）中；筒体（23-1）的位于加热装置（3）中的部分上设有开口向上的排气口（23-1-1）；左端盖（23-2）密闭连接设置在筒体（23-1）的左端上；右端盖（23-3）密闭连接设置在筒体（23-1）的右端上；上盖（23-4）密闭固定设置在筒体（23-1）的排气口（23-1-1）上；进料口（24）设置在上盖（23-4）的左部上，且向上穿出加热装置（3）外；出料口（25）设置在筒体（23-1）的右部下侧上，且位于加热装置（3）的右侧；上盖（23-4）上还设有内排烟管（23-4-1）；外排烟管（24-1）位于加热装置（3）外且与内排烟管（23-4-1）相连通；驱动轴（21）沿左右向水平设置与料筒（23）的筒体（23-1）同轴，且其相应部位位于筒体（23-1）中；驱动轴（21）左右两端分别向外伸出左端盖（23-2）和右端盖（23-3）外，且与左端盖（23-2）和右端盖（23-3）密闭转动连接；驱动轴（21）通过支撑组件（28）转动设置；送料板组件（22）位于左端盖（23-2）和右端盖（23-3）之间；由驱动装置（1）带动驱动轴（21）转动。
2.根据权利要求1所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：所述输送装置（2）的外排烟管（24-1）密闭连通设置在进料口（24）位于加热装置（3）外的部分上；内排烟管（23-4-1）为三通管；内排烟管（23-4-1）的下端口与上盖（23-4）密闭连通；内排烟管（23-4-
1）的上端口向上穿出加热装置（3）外，且上端口中设有防爆塞；内排烟管（23-4-1）的中部端口与进料口（24）密闭连通。
3.根据权利要求1所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：所述加热装置（3）为电加热炉，电加热炉包括炉体（31）和电加热丝（32）；电加热丝（32）设置在炉体（31）的底部和前后两侧壁内壁上。
4.根据权利要求1所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：驱动装置（1）包括电机（11）和减速箱（12）；输送装置（2）的驱动轴（21）的左端设有链轮；减速箱（12）与驱动轴（21）通过链条（13）传动连接；电机（11）通过皮带（14）与减速箱（12）传动连接。
5.根据权利要求1至4之一所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：输送装置（2）还包括散热片（27）；驱动轴（21）的左右两端各设有一组相应的散热片（27）；位于驱动轴（21）右端的各散热片（27）与驱动轴（21）焊接固定连接，位于驱动轴（21）左端的各散热片（27）与驱动轴（21）可拆卸固定连接。
6.根据权利要求5所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：还包括冷却装置（4）；冷却装置（4）有2个，2个冷却装置按其所处的左右位置的不同分为左冷却装置（4a）和右冷却装置（4b）；左冷却装置（4a）和右冷却装置（4b）的结构相同，均包括水箱（41）、进水管（42）、回水管（43）和莲蓬头（44）；水箱（41）包括下箱体（41-1）和上箱盖（41-2）；上箱盖（41-
2）密闭连接设置在下箱体（41-1）上；进水管（42）设置在上箱盖（41-2）的上部中央上；莲蓬头（44）设置在进水管（42）的出水口处，且位于上箱盖（41-2）中；回水管（43）设置在下箱体（41-1）的下部上；驱动轴（21）的左右两端的各组散热片（27）分别设置在相应的左冷却装置（4a）和右冷却装置（4b）的水箱（41）中。
7.根据权利要求1至4之一所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：输送装置（2）的驱动轴（21）、送料板组件（22）、料筒（23）、进料口（24）和出料口（25）均采用310S不锈钢制成。
8.根据权利要求1至4之一所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：输送装置（2）的送料板组件（22）有若干，各送料板组件（22）的结构均相同；各送料板组件（22）均由输送板（22-2）和搅拌板（22-3）组成；各输送板（22-2）均固定设置在驱动轴（21）上；各输送板（22-2）呈螺旋状沿驱动轴（21）的轴向固定设置在驱动轴（21）上，各输送板（22-2）之间留有间隙；搅拌板（22-3）固定设置在输送板（22-2）上。
9.根据权利要求1至4之一所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：输送装置（2）的各送料板组件（22）均由一块送料板（22-1）构成；各送料板（22-1）均固定设置在驱动轴（21）上；各送料板（22-1）呈螺旋状沿驱动轴（21）的轴向固定设置在驱动轴（21）上，各送料板（22-1）之间留有间隙（22-1-1）；各送料板（22-1）沿其螺旋方向的相应部分的外周形状与料筒（23）的筒体（23-1）的内壁相应部分相对应。
10.根据权利要求1至4之一所述的处理化工废盐废渣的热解装置，其特征在于：输送装置（2）的送料板组件（22）只有一个，送料板组件（22）为一块连续的呈螺旋状沿驱动轴（21）的轴向固定设置在驱动轴（21）上的板。
处理化工废盐废渣的热解装置
技术领域
[0001] 本发明涉及工业无机废弃物处理领域，具体涉及一种处理化工废盐废渣的热解装置。
背景技术
[0002] 随着农业的迅速发展，农药的大量使用，使得农药行业得到迅猛的发展。在工业生产过程中，会产生大量的碱性废水，通常会通过加入硫酸、盐酸等进行中和，中和后会产生大量的化工废盐废渣，这些化工废盐废渣中还掺杂着大量的有毒有害物质，必须进行合理的处理。目前我们基本是进行填埋处理，但随着原有农药厂生产规模的迅速扩大以及新农药厂的大量涌现，农药废渣的产量也与日剧增，填埋处理需要占用大量的场地，造成土地资源严重的浪费，同时农药废渣还会对地下水资源和生态系统造成严重破坏。如何处理这些化工废盐废渣成为了农药行业高速持续生产的瓶颈，同时如何使这些化工废盐废渣无害化和资源化也成为了农药行业发展中急需解决的问题。目前也有采用回转炉进行焚烧处理的，但焚烧过程中可能存在无机盐的熔融问题，导致高温耐火材料不能继续使用，同时化工废盐废渣焚烧后，产生的烟气中可能夹带的熔融的无机盐在后面的处理设备中冷却结晶，造成后面设备无法正常使用。由于环保要求日趋严格，需无害化焚烧处理，但目前无相应合理有效的焚烧设备，大批农药行业无法处理，大批量堆放厂区，急需化工废盐废渣相适应的处理设备。
[0003] 中国专利文献CN202902292U（专利申请号：201220357515.3）公开了一种“含盐废渣热解装置”，其中记载了：高温烟气从烟气进口进入含盐废渣热解装置，沿夹套内螺旋板螺旋前进，将热量传给夹套内层，烟气从烟气出口排出，含盐废渣由进料口加入装置内筒中，与夹套内层钢板进行换热，补氧空气从空气进口进入，废渣中的有机物挥发、氧化分解，产生的热解气体从热解气出口经除尘滤网除去盐粉后排出，去焚烧炉焚烧，驱动轴在驱动装置作用下转动，带动刮板转动，使含盐废渣在筒体内翻滚前进，无机盐从排料口排出。该装置换热效率太低，不能使有毒有害物质进行有效分离；其次其刮板结构能使含盐废渣在筒体内翻滚，但使含盐废渣在筒体内前进的效率太低。最后，含盐废渣在翻滚过程中容易阻塞空气进口和热解器除尘滤网。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种结构简单，能对化工废盐废渣中的有毒有害物质进行有效分离，使化工废盐废渣无害化和资源化的热解装置。
[0005] 实现本发明目的的基本技术方案是：一种处理化工废盐废渣的热解装置，其结构特点是：包括驱动装置、输送装置和加热装置。输送装置包括驱动轴、送料板组件、料筒、进料口、出料口和支撑组件。送料板组件固定设置在驱动轴上。料筒包括筒体、左端盖、右端盖和上盖。料筒的筒体通过支撑组件沿左右向水平设置，且相应部位位于加热装置中。筒体的位于加热装置中的部分上设有开口向上的排气口。左端盖密闭连接设置在筒体的左端上。右端盖密闭连接设置在筒体的右端上。上盖密闭固定设置在筒体的排气口上。进料口设置在上盖的左部上，且向上穿出加热装置外。出料口设置在筒体的右部下侧上，且位于加热装置的右侧。上盖上还设有内排烟管。外排烟管位于加热装置外且与内排烟管相连通。驱动轴沿左右向水平设置与料筒的筒体同轴，且其相应部位位于筒体中。驱动轴左右两端分别向外伸出左端盖和右端盖外，且与左端盖和右端盖密闭转动连接。驱动轴通过支撑组件转动设置。送料板组件位于左端盖和右端盖之间。由驱动装置带动驱动轴转动。
[0006] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述输送装置的外排烟管密闭连通设置在进料口位于加热装置外的部分上。内排烟管为三通管。内排烟管的下端口与上盖密闭连通。内排烟管的上端口向上穿出加热装置外，且上端口中设有防爆塞。内排烟管的中部端口与进料口密闭连通。
[0007] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是：所述加热装置为电加热炉，电加热炉包括炉体和电加热丝。电加热丝设置在炉体的底部和前后两侧壁内壁上。
[0008] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是：驱动装置包括电机和减速箱。输送装置的驱动轴的左端设有链轮。减速箱与驱动轴通过链条传动连接。电机通过皮带与减速箱传动连接。
[0009] 以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：输送装置还包括散热片。驱动轴的左右两端各设有一组相应的散热片。位于驱动轴右端的各散热片与驱动轴焊接固定连接，位于驱动轴左端的各散热片与驱动轴可拆卸固定连接。
[0010] 以上述技术方案为基础的技术方案是：还包括冷却装置。冷却装置有2个，2个冷却装置按其所处的左右位置的不同分为左冷却装置和右冷却装置。左冷却装置和右冷却装置的结构相同，均包括水箱、进水管、回水管和莲蓬头。水箱包括下箱体和上箱盖。上箱盖密闭连接设置在下箱体上。进水管设置在上箱盖的上部中央上。莲蓬头设置在进水管的出水口处，且位于上箱盖中。回水管设置在下箱体的下部上。驱动轴的左右两端的各组散热片分别设置在相应的左冷却装置和右冷却装置的水箱中。
[0011] 输送装置的驱动轴、送料板组件、料筒、进料口和出料口均采用310S不锈钢制成。
[0012] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：输送装置的送料板组件有若干，各送料板组件的结构均相同。各送料板组件均由输送板和搅拌板组成。各输送板均固定设置在驱动轴上。各输送板呈螺旋状沿驱动轴的轴向固定设置在驱动轴上，各输送板之间留有间隙。搅拌板固定设置在输送板上。
[0013] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：输送装置的各送料板组件均由一块送料板构成。各送料板均固定设置在驱动轴上。各送料板呈螺旋状沿驱动轴的轴向固定设置在驱动轴上，各送料板之间留有间隙。各送料板沿其螺旋方向的相应部分的外周形状与料筒的筒体的内壁相应部分相对应。
[0014] 以上述相应技术方案为基础的技术方案是：输送装置的送料板组件只有一个，送料板组件为一块连续的呈螺旋状沿驱动轴的轴向固定设置在驱动轴上的板。
[0015] 本发明具有积极的效果（：1）本发明结构简单，通过加热装置对化工废盐废渣进行直接加热，能使有毒有害物质有效的从化工废盐废渣中分离出来，使化工废盐废渣无害化并进行资源化利用，不需要占用大量的土地进行填埋处理，而且不会造成环境污染。
[0016] （2）本发明的加热装置采用电加热炉，能精确地控制加热温度在600至800摄氏度左右，确保有毒有害物质能有效的从化工废盐废渣中分离出来，此时化工废盐废渣不会处于熔融状态，产生的烟气中也不会夹带的熔融的无机盐，不会造成设备无法正常使用。分离出的有害气体不与加热装置内部相接触，不会造成加热装置的腐蚀损坏，极大的提高了设备的使用寿命。
[0017] （3）本发明的输送装置的料筒的筒体上设置排气口，不会阻塞，排气口的上方设有相应的上盖，能有效的将分离出的有害气体收集。
[0018] （4）本发明的驱动轴、送料板组件、料筒、进料口和出料口均采用310S不锈钢制成，耐腐蚀性好，极大的提高了装置的使用寿命。
[0019] （5）本发明设有冷却装置，冷却装置结构简单，使用可靠，采用水冷方式通过对设在驱动轴两端的散热片进行降温，能确保驱动轴与相应的轴套正常工作，延长使用寿命。
[0020] （6）本发明的送料板呈螺旋状沿驱动轴的轴向固定设置在驱动轴上，各送料板之间留有间隙，在保证从左至右输送化工废盐废渣的同时，化工废盐废渣不易结块，基本呈松散状，有利于输送和后期回收利用。
[0021] （7）本发明的输送板能保障从左至右输送化工废盐废渣，而搅拌板能将化工废盐废渣物料搅拌，使物料基本呈松散状，有利于输送。
[0022] （8）本发明的内排烟管通过进料口与外排烟管连通，在排出高温有害气体时可对进料口的落入的化工废盐废渣进行预热，极大的节约了能源。
[0023] （9）本发明设有防爆塞，确保设备使用安全可靠。
附图说明
[0024] 图1为本发明的处理化工废盐废渣的热解装置的结构示意图；
[0025] 图2为图1的左视图；
[0026] 图3为图1的右视图；
[0027] 图4为图1的俯视图；
[0028] 图5为从图1的左前上方观察时的示意图；
[0029] 图6为从图1的右前上方观察时的示意图；
[0030] 图7为图2中的A-A剖视示意图；
[0031] 图8为图5去掉加热炉和位于左侧的冷却装置的水箱上箱盖后的示意图；
[0032] 图9为图8去掉料筒后的示意图；
[0033] 图10为采用另一种送料板结构的热解装置去掉加热炉和料筒后的示意图。
[0034] 上述附图中的标记如下：
[0035] 驱动装置1，电机11，减速箱12，链条13，皮带14，
[0036] 输送装置2，驱动轴21，送料板组件22，送料板22-1，间隙22-1-1，输送板22-2，搅拌板22-3，料筒23，筒体23-1，排气口23-1-1，左端盖23-2，右端盖23-3，上盖23-4，内排烟管23-4-1，进料口24，外排烟管24-1，出料口25，散热片27，支撑组件28，轴承座28-1，左轴承座
28-1a，右轴承座28-1b，驱动轴支架28-2，左驱动轴支架28-2a，右驱动轴支架28-2b，料筒支架28-3，
[0037] 加热装置3，炉体31，电加热丝32，
[0038] 冷却装置4，左冷却装置4a，右冷却装置4b，水箱41，下箱体41-1，上箱盖41-2，进水管42，回水管43，莲蓬头44。
具体实施方式
[0039] 本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
[0040] （实施例1）
[0041] 见图1，本发明的处理化工废盐废渣的热解装置包括驱动装置1、输送装置2、加热装置3和冷却装置4。
[0042] 见图1和图7，驱动装置1包括电机11和减速箱12。加热装置3为电加热炉，电加热炉包括炉体31和电加热丝32。电加热丝32设置在炉体31的底部和前后两侧壁内壁上。
[0043] 见图1至图9，输送装置2包括驱动轴21、送料板组件22、料筒23、进料口24、出料口25、散热片27和支撑组件28。支撑组件28包括轴承座28-1、驱动轴支架28-2和料筒支架28-
3。轴承座28-1有2个，按其所处的左右位置的不同分为左轴承座28-1a和右轴承座28-1b。驱动轴支架28-2有2个，按其所处的左右位置的不同分为左驱动轴支架28-2a和右驱动轴支架
28-2b。左轴承座28-1a固定设置在左驱动轴支架28-2a上，右轴承座28-1b固定设置在右驱动轴支架28-2b上。驱动轴21的左端设有链轮。
[0044] 送料板组件22有若干，各送料板组件22的结构均相同。各送料板组件22均由输送板22-2和搅拌板22-3组成。各输送板22-2均固定设置在驱动轴21上。各输送板22-2呈螺旋状沿驱动轴21的轴向固定设置在驱动轴21上，各输送板22-2之间留有间隙。搅拌板22-3固定设置在输送板22-2上。使用时由驱动轴21转动带动各送料板组件22转动可使得化工废盐废渣由左向右翻转输送。料筒23包括筒体23-1、左端盖23-2、右端盖23-3和上盖23-4。料筒23的筒体23-1通过料筒支架28-3沿左右向水平设置，且穿过电加热炉的炉体31与炉体31密闭连接。筒体23-1的位于炉体31中的部分上设有开口向上的排气口23-1-1。左端盖23-2密闭连接设置在筒体23-1的左端上。右端盖23-3密闭连接设置在筒体23-1的右端上。进料口
24设置在上盖23-4的左部上，且向上穿出炉体31外。进料口24位于炉体31外的部分上密闭连通设有外排烟管24-1，使用时与相应的废气处理设备密闭连通。出料口25设置在筒体23-
1的右部下侧上，且位于炉体31的右侧。上盖23-4密闭固定设置在筒体23-1的排气口23-1-1上。上盖23-4上还设有内排烟管23-4-1，内排烟管23-4-1为三通管。内排烟管23-4-1的下端口与上盖23-4密闭连通；内排烟管23-4-1的上端口向上穿出炉体31外，且上端口中设有防爆塞；内排烟管23-4-1的中部端口与进料口24密闭连通。驱动轴21沿左右向水平设置与料筒23的筒体23-1同轴，且其相应部位位于筒体23-1中。驱动轴21左右两端分别向外伸出左端盖23-2和右端盖23-3外，且与左端盖23-2和右端盖23-3密闭转动连接。驱动轴21的左右两端分别通过相应的轴承转动设置在左轴承座28-1a和右轴承座28-1b中。各送料板组件22均位于左端盖23-2和右端盖23-3之间。减速箱12与驱动轴21通过链条13传动连接。由电机
11通过皮带14驱动减速箱12从而带动驱动轴21转动。驱动轴21的左右两端各设有一组相应的散热片27。位于驱动轴21右端的各散热片27与驱动轴21焊接固定连接，位于驱动轴21左端的各散热片27与驱动轴21可拆卸固定连接。驱动轴21、送料板组件22、料筒23、进料口24和出料口25均采用310S不锈钢制成。
[0045] 见图1至图9，冷却装置4有2个，2个冷却装置按其所处的左右位置的不同分为左冷却装置4a和右冷却装置4b。左冷却装置4a和右冷却装置4b的结构相同，均包括水箱41、进水管42、回水管43和莲蓬头44。水箱41包括下箱体41-1和上箱盖41-2。上箱盖41-2密闭连接设置在下箱体41-1上。进水管42设置在上箱盖41-2的上部中央上。莲蓬头44设置在进水管42的出水口处，且位于上箱盖41-2中。回水管43设置在下箱体41-1的下部上。驱动轴21的左右两端的各组散热片27分别设置在相应的左冷却装置4a和右冷却装置4b的水箱41中。使用时，冷却水由进水管42流至水箱41，并通过莲蓬头44洒向水箱41中的各散热片27从而对驱动轴21进行冷却，进行热交换后的冷却水升温后从回水管43排出。
[0046] （实施例2）
[0047] 见图10，本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：各送料板组件22均由一块送料板22-1构成。各送料板22-1均固定设置在驱动轴21上。各送料板22-1呈螺旋状沿驱动轴21的轴向固定设置在驱动轴21上，各送料板22-1之间留有间隙22-1-1。各送料板22-1沿其螺旋方向的相应部分的外周形状与料筒23的筒体23-1的内壁相应部分相对应。
[0048] （实施例3）
[0049] 本实施例其余部分与实施例1相同，其不同之处在于：送料板组件22只有一个，送料板组件22为一块连续的呈螺旋状沿驱动轴21的轴向固定设置在驱动轴21上的板。
[0050] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。
