一种热连轧带钢的方法

摘要

本发明公开了一种热连轧带钢的方法，该方法包括使用热卷箱将热轧后的带坯卷曲成钢卷以及将所述钢卷反向开卷后进行精轧，其中，所述方法还包括在热卷箱的工作过程中对所述热卷箱的弯曲辊进行冷却。通过上述技术方案，通过对弯曲辊进行冷却，能够显著降低弯曲辊的工作温度，提高弯曲辊表面的硬度，延长弯曲辊的使用寿命，降低生产成本；同时由于弯曲辊表面质量的提高，也能改善带钢的质量。

权利要求

1.一种热连轧带钢的方法，该方法包括使用热卷箱将热轧后的带坯卷曲成钢卷以及将所述钢卷反向开卷后进行精轧，其特征在于，所述方法还包括在热卷箱的工作过程中使用冷却水系统对所述热卷箱的弯曲辊进行冷却；

其中，所述方法包括在所述弯曲辊前通过第一热金属检测仪检测所述带坯，并在所述第一热金属检测仪捡得所述带坯时开启所述冷却水系统。

2.根据权利要求1所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，在所述弯曲辊前5-8m处通过第一热金属检测仪进行检测。

3.根据权利要求1所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，所述方法包括在所述弯曲辊后通过第二热金属检测仪检测所述带坯，在所述第一热金属检测仪捡失所述带坯且所述第二热金属检测仪捡失所述带坯第一预定时间后停止所述冷却水系统。

4.根据权利要求3所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，在所述弯曲辊后0.5-1m处通过所述第二热金属检测仪检测。

5.根据权利要求3所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，所述第一预定时间为30-

40s。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，当所述钢卷在所述热卷箱内停留并等待开卷的时间超过第二预定时间后停止所述冷却水系统。

7.根据权利要求6所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，所述第二预定时间为5-8s。

8.根据权利要求1所述的热连轧带钢的方法，其特征在于，所述冷却水的冷却强度为

20-50L/(min·m2)。

说明书

一种热连轧带钢的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轧钢方法，具体地，涉及一种热连轧带钢的方法。

背景技术

[0002] 攀钢1450热连轧机热卷箱安装于粗轧终轧机和精轧飞剪之间，它可以把粗轧末道次轧制抛钢后的带坯卷成一个无芯钢卷，然后反向开卷送至精轧机进行轧制。热卷箱的卷钢方式是通过卷取站来实现，卷取站的主要作用是把粗轧终轧机轧制后的中间坯(厚度25-40mm、宽度720-1320mm、温度1050-1120℃)高速(卷取速度2.5-5.5m/s)通过入口导向辊，弯曲辊、成型辊、托辊形成钢卷，其中弯曲辊在卷钢过程中受到带坯头部的冲击，接触中间坯时间最长，对于中间坯的弯曲成形起到决定作用，辊子表面质量的好坏直接影响到成品带钢的表面质量。

[0003] 弯曲辊由于受到中间坯的高温作用辊子温度升高强度降低，在中间坯的长时间冲击作用下，弯曲辊容易出现掉肉和粘肉，从而在高速卷钢过程中划伤中间坯表面并形成中间坯沟槽，中间坯沟槽内迅速形成的难以去除的二次氧化铁皮经精轧机组轧制变形后，形成的长条状或水滴状铁皮，在带钢外表面呈无规律分布。

[0004] 热卷箱在卷钢过程中，为了保证中间坯温度，弯曲辊的冷却水关闭，热卷箱在没有中间坯时，才能开启冷却水对弯曲辊进行冷却，由于轧制节奏决定了热卷箱弯曲辊的间隙时间只有30秒，冷却时间只有30秒。在现有的热连轧带钢方法中，弯曲辊的温度不能得到合适的控制。

[0005] 有鉴于此，需要提供一种能够有效降低弯曲辊温度的热连轧带钢方法。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的问题是提供一种热连轧带钢的方法，该方法能够有效地降低热卷箱内弯曲辊的温度。

[0007] 为了解决上述问题，本发明提供一种热连轧带钢的方法，该方法包括使用热卷箱将热轧后的带坯卷曲成钢卷以及将所述钢卷反向开卷后进行精轧，其中，所述方法还包括在热卷箱的工作过程中对所述热卷箱的弯曲辊进行冷却。

[0008] 优选地，使用冷却水系统对所述弯曲辊进行冷却。

[0009] 优选地，所述方法包括在所述弯曲辊前通过第一热金属检测仪检测所述带坯，并在所述第一热金属检测仪捡得所述带坯时开启所述冷却水系统。

[0010] 优选地，在所述弯曲辊前5-8m处通过第一热金属检测仪进行检测。

[0011] 优选地，所述方法包括在所述弯曲辊后通过第二热金属检测仪检测所述带坯，在所述第一热金属检测仪捡失所述带坯且所述第二热金属检测仪捡失所述带坯第一预定时间后停止所述冷却水系统。

[0012] 优选地，在所述弯曲辊后0.5-1m处通过所述第二热金属检测仪检测。

[0013] 优选地，所述第一预定时间为30-40s。

[0014] 优选地，当所述钢卷在所述热卷箱内停留并等待开卷的时间超过第二预定时间后停止所述冷却水系统。

[0015] 优选地，所述第二预定时间为5-8s。

[0016] 优选地，所述冷却水的冷却强度为20-50L/(min·m2)。

[0017] 通过上述技术方案，通过使用冷却水系统对弯曲辊进行冷却，能够显著降低弯曲辊的工作温度，提高弯曲辊表面的硬度，延长弯曲辊的使用寿命，降低生产成本；同时由于弯曲辊表面质量的提高，也能改善带钢的质量。

[0018] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0019] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0020] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前”通常是指相对地处于轧制生产线上游的位置，“后”是指相对地处于轧制生产线下游的位置。

[0021] 本发明提供了一种热连轧带钢的方法，该方法包括使用热卷箱将热轧后的带坯卷曲成钢卷以及将所述钢卷反向开卷后进行精轧，其中，所述方法还包括在热卷箱的工作过程中对所述热卷箱的弯曲辊进行冷却。

[0022] 根据本发明的一种具体实施方式，使用冷却水系统对所述弯曲辊进行冷却。所述冷却水系统为直流冷却水系统，即采用喷淋的方式对所述弯曲辊进行冷却。

[0023] 根据本发明的一种具体实施方式，所述方法包括在所述弯曲辊前通过第一热金属检测仪检测所述带坯，并在所述第一热金属检测仪捡得所述带坯时开启所述冷却水系统。与现有的弯曲辊冷却方式不同，本发明提供的冷却方法为，在带坯进入热卷箱后被所述弯曲辊前的第一热金属检测仪捡得后即开始对弯曲辊进行冷却，以降低弯曲辊的温度，防止因弯曲辊的温度过高而影响其表面硬度。

[0024] 具体地，在所述弯曲辊前5-8m处通过第一热金属检测仪进行检测。

[0025] 根据本发明的一种具体实施方式，所述方法包括在所述弯曲辊之后通过第二热金属检测仪检测所述带坯，在所述第一热金属检测仪捡失所述带坯并且所述第二热金属检测仪捡失所述带坯第一预定时间后停止所述冷却水系统。当所述第一热金属检测仪捡失并且所述第二热金属检测仪捡失所述带坯时，说明热卷箱处于等待状态。当热卷箱处于等待状态的时间小于或等于相邻带坯的正常间隔时间时，则为正常等待时间，无需关闭冷却水系统；当热卷箱处于等待状态的时间超过相邻带坯的正常间隔时间时，为非正常等待时间，需要关闭冷却水系统避免不必要的浪费。

[0026] 其中，可以采用适当型号的热金属检测仪作为第一热金属检测仪和第二热金属检测仪。热金属检测仪为本领域常规的检测装置，本发明在此不作详细说明。

[0027] 具体地，在所述弯曲辊后0.5-1m处通过所述第二热金属检测仪检测。

[0028] 另外，所述第一预定时间为30-40s。所述第一预定时间即为以上所述的正常间隔时间，以便在热卷箱等钢时间超过正常等待时间时关闭冷却水系统。在实际生产中，由于生产线的工作速度的不同，因此会造成热卷箱内弯曲辊的相邻两个带坯的间隔时间在较大的范围内波动，相关技术人员应该根据具体工作环境的卷取间隔时间对所述第一预定时间进