一种门边框及其折弯模具

摘要

本发明公开了一种门边框、门边框折弯模具及折弯方法，属于模具和折弯技术领域。本发明的一种门边框折弯模具，包括下模、直角上模、45度上模、折边上模，和压平上模，下模上的下模折边槽与折边上模配合，用于折弯折边凸起；下模预折槽与45度上模配合，用于折弯过渡段并对折平段预折弯；下模的第一V形槽、第二V形槽与直角上模配合；该折弯模具结构设计合理，上模与下模配合性好，能做到合理的避让，成型效果好，接加工如此复杂的结构仅使用4个上模，加工成本低；本发明的门边框折弯方法，其加工顺序布置合理，加工过程中不会发生干涉现象，加工效率高，且所加工出的门边框合缝紧密，隔音效果好。

权利要求

1.一种门边框，其特征在于：该门边框是由金属板一体折弯而成的型腔结构，该型腔结构由第一直角段(1-1)、第二直角段(1-2)、第三直角段(1-3)、第四直角段(1-4)、折边凸起(1-5)、第五直角段(1-6)、折平段(1-7)、过渡段(1-7-1)、第六直角段(1-8)和第七直角段(1-9)依次连接而成，其中：折边凸起(1-5)包括三个角度过渡段，折平段(1-7)为夹角为0°的重叠段，该折平段(1-7)通过过渡段(1-7-1)与第六直角段(1-8)相连，且折平段(1-7)与第五直角段(1-6)重合段的长度大于13.5mm。

2.一种门边框折弯模具，包括压平上模(6)，其特征在于：还包括下模(2)、直角上模(3)、45度上模(4)和折边上模(5)，所述下模(2)的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽(2-1)和下模折边槽(2-2)，所述下模折边槽(2-2)与折边上模(5)配合，用于折弯折边凸起(1-5)；在下模(2)的另一侧平面设有下模预折槽(2-3)和第二V形槽(2-4)，所述下模预折槽(2-3)与45度上模(4)配合，用于折弯过渡段(1-7-1)并对折平段(1-7)预折弯；所述第一V形槽(2-1)、第二V形槽(2-4)与直角上模(3)配合，用于折弯第一直角段(1-1)、第二直角段(1-2)、第三直角段(1-3)、第四直角段(1-4)、第五直角段(1-6)、第六直角段(1-8)和第七直角段(1-9)，所述压平上模(6)与下模预折槽(2-3)所在侧的平面结构配合，用于完成折平段(1-7)的折弯。

3.根据权利要求2所述的一种门边框折弯模具，其特征在于：所述下模折边槽(2-2)由折边槽一段(2-2-1)、折边槽二段(2-2-2)、折边槽三段(2-2-3)和折边槽四段(2-2-4)依次连接而成，所述折边槽一段(2-2-1)与所述平面结构夹角为110°，折边槽二段(2-2-2)与折边槽一段(2-2-1)夹角为锐角，所述折边槽二段(2-2-2)与折边槽三段(2-2-3)之间夹角为钝角，且折边槽四段(2-2-4)与折边槽一段(2-2-1)垂直；

所述下模预折槽(2-3)由预折槽一段(2-3-1)、预折槽二段(2-3-2)、预折槽三段(2-3-

3)和预折槽四段(2-3-4)依次连接组成，所述预折槽一段(2-3-1)与所述平面结构垂直，预折槽二段(2-3-2)与预折槽一段(2-3-1)的夹角为45°，所述预折槽三段(2-3-3)与预折槽一段(2-3-1)平行设置，所述预折槽四段(2-3-4)与平面结构的夹角为135°；

所述的第一V形槽(2-1)、第二V形槽(2-4)的两侧面的夹角为90°，且在夹角底部开设有矩形槽。

4.根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于：所述直角上模(3)由直角刀刀柄(3-1)、直角刀基体(3-2)、直角刀支撑体(3-3)、直角刀连接体(3-4)、刃颈(3-5)和刃头(3-6)构成，其中：直角刀刀柄(3-1)垂直设置在直角刀基体(3-2)上，直角刀支撑体(3-3)与直角刀基体(3-2)固连，该直角刀支撑体(3-3)通过直角刀连接体(3-4)与刃颈(3-5)连接，构成了直角上模(3)的折弯段；所述刃颈(3-5)与直角刀刀柄(3-1)平行设置，在刃颈(3-

5)上设有倾斜的刃头(3-6)，该刃头(3-6)由第一刃头面(3-6-1)、第二刃头面(3-6-2)和第三刃头面(3-6-3)依次连接组成，所述第一刃头面(3-6-1)与第二刃头面(3-6-2)的夹角为

86°，第二刃头面(3-6-2)与第三刃头面(3-6-3)垂直设置且第二刃头面(3-6-2)与刃颈(3-

5)长度方向所夹锐角为43°。

5.根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于：所述45度上模(4)由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄(4-1)、45度刀刀体(4-2)和45度刀刀头(4-3)构成，其中：45度刀刀头(4-3)由刀头第一段(4-3-1)、刀头第二段(4-3-2)、刀头第三段(4-3-3)、刀头第四段(4-3-4)、刀头第五段(4-3-5)和刀头第六段(4-3-6)依次连接构成，所述刀头第一段(4-

3-1)、刀头第三段(4-3-3)、刀头第五段(4-3-5)、刀头第六段(4-3-6)沿着45度上模(4)的长度方向设置，且刀头第五段(4-3-5)与刀头第六段(4-3-6)通过倒角过渡段连接，所述刀头第二段(4-3-2)、刀头第四段(4-3-4)与45度上模(4)的长度方向之间有45°倾斜角，刀头第三段(4-3-3)的长度与预折槽三段(2-3-3)的长度相等，刀头第四段(4-3-4)的长度小于预折槽二段(2-3-2)的长度。

6.根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于：所述折边上模(5)由折边模刀柄(5-1)、折边模刀体(5-2)和折边模头(5-3)依次固连而成，所述折边模头(5-3)由模头第一段(5-3-1)、模头第二段(5-3-2)、模头第三段(5-3-3)、模头第四段(5-3-4)和模头第五段(5-3-5)依次连接而成，所述模头第一段(5-3-1)与折边上模(5)竖直段的夹角为110°，且该模头第一段(5-3-1)垂直于模头第四段(5-3-4)，所述模头第二段(5-3-2)、模头第三段(5-3-3)、模头第四段(5-3-4)之间的夹角与对应的折边槽三段(2-2-3)、折边槽二段(2-2-

2)、折边槽一段(2-2-1)之间的夹角相等，所述模头第二段(5-3-2)的长度与折边槽三段(2-

2-3)的长度相等，所述模头第三段(5-3-3)的长度小于折边槽二段(2-2-2)的长度，所述模头第四段(5-3-4)与模头第五段(5-3-5)平行设置且通过倒角过渡段连接。

7.根据权利要求3所述的一种门边框折弯模具，其特征在于：所述压平上模(6)是由压平模刀柄(6-1)、压平模刀体(6-2)和压平模压头(6-3)依次连接而成的内凹形结构，所述压平模压头(6-3)的底面为平面。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的一种门边框折弯模具，其特征在于：所述直角上模(3)、45度上模(4)、折边上模(5)和压平上模(6)的长度相等。

说明书

一种门边框及其折弯模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具和折弯技术领域，更具体地说，涉及一种门边框及其折弯模具。

背景技术

[0002] 折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状也越来越多样化，这样不同的工件就需要特殊的模具来处理，尤其是防盗门中需要各种形状的门边框。现在的防盗门不单单是在锁具上做文章，在门框的设计上也必须要有一定的防撬开性能，这样才能满足安全性要求。

[0003] 设计人员在设计工件时发明了一种防盗门门边框形状，该门边框不但与门扇结合严密，而且隔音效果好，但是该形状的工件交给模具厂加工时，模具厂发现加工难度大，传统的压制成型不适用于该工件，又不知如何使用折弯机进行加工，导致了该工件虽然设计出来，但却出现无法加工的困境。该门边框结构如图1所示，该门边框由多个直角段、折边凸起1-5、折平段1-7以及过渡段1-7-1组成，其各个直角段形成门边框的基本结构，其折边凸起1-5用于使门扇与门边框卡合严密，具有防撬功能，而其折平段1-7以及过渡段1-7-1则可以进一步保证两者间的紧密贴合，隔音效果较好。该门边框可能看起来很简单，但是其尺寸控制以及结构加工上却存有很大难度，尤其是折边凸起1-5、折平段1-7上的过渡段1-7-1的加工，因为折边凸起1-5的尺寸较小，又处于整体的中间位置，加工时易受到其他边的影响；同样的，单一的折平很容易加工，如果要在折平段1-7上再折出过渡段1-7-1，这具有很大的难度。此外，该门边框整个结构的加工顺序如何才能做到合理的避让，如何保证尺寸的一致性，这些问题令企业较为头痛，使之只能望而兴叹，羡慕该门边框结构之巧妙却没有加工生产所能采用之模具。因此，提供一套行之有效的加工方案对该门边框以及该领域的发展有着重要意义。

[0004] 经过检索，关于门边框折弯的技术方案已有公开，例如：中国专利申请号：200710112952.2，申请日：2007年9月19日，发明创造名称为：防盗门裁口、其制造方法及其专用模具，该申请案中的裁口是由金属板一体折弯成内部具有L型空腔的结构，金属板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框六部分，相邻的边框之间弯折设置，第六边框与第一边框之间连接，其专用折弯模具较为普通，只是传统直角折弯模具稍做改进，且裁口简单，无论是门裁口还是其加工模具都不能体现其创造性。

发明内容

[0005] 1.发明要解决的技术问题

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术中结构复杂的门边框无法加工的不足，提供了一种门边框及其折弯模具，本发明的技术方案，通过不同上模与下模的相互配合，可以方便、快速的加工出合缝严密、隔音效果好的门边框。

[0007] 2.技术方案

[0008] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0009] 本发明的一种门边框，该门边框是由金属板一体折弯而成型腔结构，该型腔结构由第一直角段、第二直角段、第三直角段、第四直角段、折边凸起、第五直角段、折平段、过渡段、第六直角段和第七直角段依次连接而成，其中：折边凸起包括三个角度过渡段，折平段为夹角为0°的重叠段，该折平段通过过渡段与第六直角段相连，且折平段与第五直角段重合段的长度大于13.5mm。

[0010] 本发明的一种门边框折弯模具，包括下模、直角上模、45度上模、折边上模和压平上模，所述下模的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽和下模折边槽，所述下模折边槽与折边上模配合，用于折弯折边凸起；在下模的另一侧平面设有下模预折槽和第二V形槽，所述下模预折槽与45度上模配合，用于折弯过渡段并对折平段预折弯；所述第一V形槽、第二V形槽与直角上模配合，用于折弯第一直角段、第二直角段、第三直角段、第四直角段、第五直角段、第六直角段和第七直角段，所述压平上模与下模预折槽所在侧的平面结构配合，用于完成折平段的折弯。

[0011] 作为本发明更进一步的改进，所述下模折边槽由折边槽一段、折边槽二段、折边槽三段和折边槽四段依次连接而成，所述折边槽一段与所述平面结构夹角为110°，折边槽二段与折边槽一段夹角为锐角，所述折边槽二段与折边槽三段之间夹角为钝角，且折边槽四段与折边槽一段垂直；所述下模预折槽由预折槽一段、预折槽二段、预折槽三段和预折槽四段依次连接组成，所述预折槽一段与所述平面结构垂直，预折槽二段与预折槽一段的夹角为45°，所述预折槽三段与预折槽一段平行设置，所述预折槽四段与平面结构的夹角为135°；所述的第一V形槽、第二V形槽的两侧面的夹角为90°，且在夹角底部开设有矩形槽。

[0012] 作为本发明更进一步的改进，所述直角上模由直角刀刀柄、直角刀基体、直角刀支撑体、直角刀连接体、刃颈和刃头构成，其中：直角刀刀柄垂直设置在直角刀基体上，直角刀支撑体与直角刀基体固连，该直角刀支撑体通过直角刀连接体与刃颈连接，构成了直角上模的折弯段；所述刃颈与直角刀刀柄平行设置，在刃颈上设有倾斜的刃头，该刃头由第一刃头面、第二刃头面和第三刃头面依次连接组成，所述第一刃头面与第二刃头面的夹角为86°，第二刃头面与第三刃头面垂直设置且第二刃头面与刃颈长度方向所夹锐角为43°。

[0013] 作为本发明更进一步的改进，所述45度上模由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄、45度刀刀体和45度刀刀头构成，其中：45度刀刀头由刀头第一段、刀头第二段、刀头第三段、刀头第四段、刀头第五段和刀头第六段依次连接构成，所述刀头第一段、刀头第三段、刀头第五段、刀头第六段沿着45度上模的长度方向设置，且刀头第五段与刀头第六段通过倒角过渡段连接，所述刀头第二段、刀头第四段与45度上模的长度方向之间有45°倾斜角，刀头第三段的长度与预折槽三段的长度相等，刀头第四段的长度小于预折槽二段的长度。

[0014] 作为本发明更进一步的改进，所述折边上模由折边模刀柄、折边模刀体和折边模头依次固连而成，所述折边模头由模头第一段、模头第二段、模头第三段、模头第四段和模头第五段依次连接而成，所述模头第一段与折边上模竖直段的夹角为110°，且该模头第一段垂直于模头第四段，所述模头第二段、模头第三段、模头第四段之间的夹角与对应的折边槽三段、折边槽二段、折边槽一段之间的夹角相等，所述模头第二段的长度与折边槽三段的长度相等，所述模头第三段的长度小于折边槽二段的长度，所述模头第四段与模头第五段平行设置且通过倒角过渡段连接。

[0015] 作为本发明更进一步的改进，所述压平上模是由压平模刀柄、压平模刀体和压平模压头依次连接而成的内凹形结构，所述压平模压头的底面为平面。

[0016] 作为本发明更进一步的改进，所述直角上模、45度上模、折边上模和压平上模的长度相等。

[0017] 本发明的一种门边框折弯方法，其步骤为：

[0018] 步骤一、根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据门边框每段的长度在其交界处划线标记；

[0019] 步骤二、采用门边框折弯模具的直角上模与第一V形槽配合，依次折出第一直角段、第二直角段、第三直角段、第四直角段，所折出角度都为90°；

[0020] 步骤三、步骤二完成后，将直角上模换成折边上模并使折边上模与下模折边槽位置对应，折出折边凸起；

[0021] 步骤四、步骤三完成后，再次换上直角上模并调整下模，依次折出第五直角段、第六直角段、第七直角段；

[0022] 步骤五、步骤四完成后，换上45度上模并使其与下模预折槽位置对应，折出过渡段和折平段的预折弯45°角；

[0023] 步骤六、步骤五完成后，换上压平上模并使其与下模的平面结构对应，压出0°的折平段，得到所需门边框工件。

[0024] 3.有益效果

[0025] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0026] (1)本发明的一种门边框，设置有折边凸起、折平段和过渡段，合缝严密，隔音效果好；

[0027] (2)本发明的一种门边框折弯模具，包括直角上模、45度上模、折边上模、压平上模和下模，加工门边框时稳定性好，能做到合理的避让，加工效率高，而且加工如此复杂工件只用到4个上模，加工成本低；

[0028] (3)本发明的一种门边框折弯模具，其上模与下模配合性好，加工折边凸起时能一次成型，加工质量高；

[0029] (4)本发明的一种门边框折弯方法，通过合理的布置加工顺序，巧妙的利用了各模具的结构特点，做到了合理的避让，加工效率高，且加工出的门边框各部分衔接性好。

附图说明

[0030] 图1为本发明中门边框的结构示意图；

[0031] 图2为本发明中下模的结构示意图；

[0032] 图3为本发明中直角上模的结构示意图；

[0033] 图4为本发明中45度上模的结构示意图；

[0034] 图5为本发明中折边上模的结构示意图；

[0035] 图6为本发明中压平上模的结构示意图；

[0036] 图7为本发明中加工第四直角段的状态示意图；

[0037] 图8为本发明中加工折边凸起的状态示意图；

[0038] 图9为本发明中折平段的预折弯加工状态示意图。

[0039] 示意图中的标号说明：

[0040] 1-1、第一直角段；1-2、第二直角段；1-3、第三直角段；1-4、第四直角段；1-5、折边凸起；1-6、第五直角段；1-7、折平段；1-7-1、过渡段；1-8、第六直角段；1-9、第七直角段；

[0041] 2、下模；2-1、第一V形槽；2-2、下模折边槽；2-2-1、折边槽一段；2-2-2、折边槽二段；2-2-3、折边槽三段；2-2-4、折边槽四段；2-3、下模预折槽；2-3-1、预折槽一段；2-3-2、预折槽二段；2-3-3、预折槽三段；2-3-4、预折槽四段；2-4、第二V形槽；

[0042] 3、直角上模；3-1、直角刀刀柄；3-2、直角刀基体；3-3、直角刀支撑体；3-4、直角刀连接体；3-5、刃颈；3-6、刃头；3-6-1、第一刃头面；3-6-2、第二刃头面；3-6-3、第三刃头面；

[0043] 4、45度上模；4-1、45度刀刀柄；4-2、45度刀刀体；4-3、45度刀刀头；4-3-1、刀头第一段；4-3-2、刀头第二段；4-3-3、刀头第三段；4-3-4、刀头第四段；4-3-5、刀头第五段；4-3-6、刀头第六段；

[0044] 5、折边上模；5-1、折边模刀柄；5-2、折边模刀体；5-3、折边模头；5-3-1、模头第一段；5-3-2、模头第二段；5-3-3、模头第三段；5-3-4、模头第四段；5-3-5、模头第五段；

[0045] 6、压平上模；6-1、压平模刀柄；6-2、压平模刀体；6-3、压平模压头。

具体实施方式

[0046] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

[0047] 实施例1

[0048] 结合图1，本实施例的一种门边框，该门边框是由金属板一体折弯而成型腔结构，该型腔结构由第一直角段1-1、第二直角段1-2、第三直角段1-3、第四直角段1-4、折边凸起1-5、第五直角段1-6、折平段1-7、过渡段1-7-1、第六直角段1-8和第七直角段1-9依次连接而成(如图1)，其中：折边凸起1-5包括三个角度过渡段，折平段1-7为夹角为0°的重叠段，该折平段1-7通过过渡段1-7-1与第六直角段1-8相连，且折平段1-7与第五直角段1-6重合段的长度为大于13.5mm。

[0049] 结合图2、图3、图4、图5和图6，本实施例的一种门边框折弯模具，包括下模2、直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6，下模2的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽2-1和下模折边槽2-2，下模折边槽2-2与折边上模5配合，用于折弯折边凸起1-5。在下模2的另一侧平面设有下模预折槽2-3和第二V形槽2-4，下模预折槽2-3与45度上模4配合，用于折弯过渡段1-7-1并对折平段1-7预折弯。第一V形槽2-1、第二V形槽2-4与直角上模3配合，用于折弯第一直角段1-1、第二直角段1-2、第三直角段1-3、第四直角段1-4、第五直角段1-6、第六直角段1-8和第七直角段1-9。压平上模6与下模预折槽2-3所在侧的平面结构配合，用于完成折平段1-7的折弯。

[0050] 本实施例中的下模折边槽2-2由折边槽一段2-2-1、折边槽二段2-2-2、折边槽三段2-2-3和折边槽四段2-2-4依次连接而成，折边槽一段2-2-1与下模2的平面结构夹角为
110°，折边槽二段2-2-2与折边槽一段2-2-1夹角为86～88°的锐角，折边槽二段2-2-2与折边槽三段2-2-3之间夹角为钝角，且折边槽四段2-2-4与折边槽一段2-2-1垂直。下模预折槽
2-3由预折槽一段2-3-1、预折槽二段2-3-2、预折槽三段2-3-3和预折槽四段2-3-4依次连接组成，其预折槽一段2-3-1与下模2的平面结构垂直，预折槽二段2-3-2与预折槽一段2-3-1的夹角为45°，预折槽三段2-3-3与预折槽一段2-3-1平行设置，预折槽四段2-3-4与平面结构的夹角为135°，即预折槽四段2-3-4与预折槽二段2-3-2平行。值得说明的是，预折槽二段
2-3-2的长度为L，预折槽三段2-3-3的长度为B，则有0.707L+B≤L，避免对折平段1-7预折弯时与预折槽一段2-3-1发生干涉，且恰好满足门边框结构设计要求。本实施例中的第一V形槽2-1、第二V形槽2-4的两侧面的夹角为90°，且在夹角底部开设有矩形槽。

[0051] 本实施例中的直角上模3由直角刀刀柄3-1、直角刀基体3-2、直角刀支撑体3-3、直角刀连接体3-4、刃颈3-5和刃头3-6构成(如图3)，其中：直角刀刀柄3-1垂直设置在直角刀基体3-2上，用于将直角上模3固定到折弯机上。直角刀支撑体3-3与直角刀基体3-2固连，该直角刀支撑体3-3通过直角刀连接体3-4与刃颈3-5连接，构成了直角上模3的折弯段，使其能够适应所加工模具结构。刃颈3-5与直角刀刀柄3-1平行设置，在刃颈3-5上设有倾斜的刃头3-6，该刃头3-6由第一刃头面3-6-1、第二刃头面3-6-2和第三刃头面3-6-3依次连接组成，且第一刃头面3-6-1与第二刃头面3-6-2的夹角为86°，第二刃头面3-6-2与第三刃头面3-6-3垂直设置且第二刃头面3-6-2与刃颈3-5长度方向所夹锐角为43°，以使第一刃头面3-
6-1、第二刃头面3-6-2与竖直方向的夹角相等，当直角上模3与第一V形槽2-1或第二V形槽
2-4配合时能折出90°模具角度。

[0052] 本实施例中的45度上模4由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄4-1、45度刀刀体4-2和45度刀刀头4-3依次连接构成(如图4)，其中：45度刀刀头4-3由刀头第一段4-3-1、刀头第二段4-3-2、刀头第三段4-3-3、刀头第四段4-3-4、刀头第五段4-3-5和刀头第六段4-3-6依次连接构成。刀头第一段4-3-1、刀头第三段4-3-3、刀头第五段4-3-5、刀头第六段4-3-6沿着45度上模4的长度方向设置，刀头第一段4-3-1的设置可以避免折弯时45度刀刀体4-2与所加工模具相干涉，同时为了避免刀头第五段4-3-5与预折槽一段2-3-1配合所折的直线段受模具影响，将刀头第五段4-3-5与刀头第六段4-3-6通过倒角过渡段连接，使其呈内凹形。刀头第二段4-3-2、刀头第四段4-3-4与45度上模4的长度方向之间有45°倾斜角，刀头第三段4-3-3的长度与预折槽三段2-3-3的长度相等，刀头第四段4-3-4的长度小于预折槽二段2-3-2的长度，预折槽二段2-3-2与刀头第四段4-3-4反映到竖直线上的高度差与所折金属板的板厚相等，以使45度上模4能够与下模2的下模预折槽2-3完全配合。

[0053] 本实施例中的折边上模5由折边模刀柄5-1、折边模刀体5-2和折边模头5-3依次固连而成(如图5)，所述折边模头5-3由模头第一段5-3-1、模头第二段5-3-2、模头第三段5-3-3、模头第四段5-3-4和模头第五段5-3-5依次连接而成。模头第一段5-3-1与折边上模5竖直段的夹角为110°，且该模头第一段5-3-1垂直于模头第四段5-3-4，以便能够使所加工的折边凸起1-5与其两侧的部分衔接。模头第二段5-3-2、模头第三段5-3-3、模头第四段5-3-4之间的夹角与对应的折边槽三段2-2-3、折边槽二段2-2-2、折边槽一段2-2-1之间的夹角相等，且模头第二段5-3-2的长度与折边槽三段2-2-3的长度相等，模头第三段5-3-3的长度小于折边槽二段2-2-2的长度，模头第四段5-3-4与模头第五段5-3-5平行设置且通过倒角过渡段连接，该结构设置可以使折边上模5与下模折边槽2-2在加工金属板模具时完全配合。

[0054] 本实施例中的压平上模6是由压平模刀柄6-1、压平模刀体6-2和压平模压头6-3依次连接而成的内凹形结构(如图6)，其压平模压头6-3的底面为平面。为了适应折弯机的使用以及为了方便在加工过程中对模具的控制，本实施例中的直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6的长度相等。

[0055] 结合图7、图8和图9，本实施例的一种门边框折弯方法，其步骤为：

[0056] 步骤一、根据所要加工的工件的总长度选择材料，再根据门边框的第一直角段1-1、第二直角段1-2、第三直角段1-3、第四直角段1-4、折边凸起1-5、第五直角段1-6、折平段
1-7、过渡段1-7-1、第六直角段1-8和第七直角段1-9的长度在其交界处划线标记；

[0057] 步骤二、根据步骤一所做标记，采用门边框折弯模具的直角上模3与第一V形槽2-1配合，依次折出第一直角段1-1、第二直角段1-2、第三直角段1-3、第四直角段1-4，所折出角度都为90°；

[0058] 步骤三、步骤二完成后，将直角上模3换成折边上模5，并使折边上模5与下模折边槽2-2位置对应，折出折边凸起1-5，如图8所示结构；

[0059] 步骤四、步骤三完成后，再次换上直角上模3，并调整下模2，依次折出第五直角段1-6、第六直角段1-8、第七直角段1-9，且所折角度都为90°，如图7所示结构；

[0060] 步骤五、步骤四完成后，换上45度上模4并使其与下模预折槽2-3位置对应，折出过渡段1-7-1和折平段1-7的预折弯45°角，如图9所示结构；

[0061] 步骤六、步骤五完成后，换上压平上模6并使其与下模2的平面结构对应，压出0°的折平段1-7，得到所需门边框工件。本实施例通过不同上模与下模的相互配合，可以方便、快速的加工出合缝严密、隔音效果好的门边框。

[0062] 本实施例的折弯成型方法工序设计合理，在加工过程中不存在干涉现象，提高了折弯机的加工效率，最为关键的是，采用本实施例的门边框折弯模具能够成功加工出如图1所示的门边框，该门边框具有防撬功能和较好的隔音效果，且门边框的尺寸的一致性较好。需要说明的是，一般门边框所用板材厚度为1～1.8mm，为了保证成型率，预折槽三段2-3-3的长度至少为3.5mm，本实施例中选用4mm。为了保证45度上模4、折边上模5的精度，本实施例用线切割技术加工出了45度上模4、折边上模5的样板套，只有使45度上模4、折边上模5与各自的样板套完全卡合，才能保证其精度与所设计尺寸一致，否则需要进行修磨，以保证所加工门边框的精度。为了提高本实施例中门边框折弯模具的使用效果，本实施例还提供了一种门边框折弯模具的加工方法，其步骤具体为：

[0063] (1)、加工出下模2，该下模2的加工工艺为：步骤一：下模2的原材料准备；步骤二、锻造毛坯退火处理；步骤三、锻造毛坯粗加工；步骤四、下模2成型加工并检验；所加工的下模2的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一V形槽2-1和下模折边槽2-2，在下模2的另一侧平面设有下模预折槽2-3和第二V形槽2-4；

[0064] (2)、加工出45度上模4，该45度上模4的加工工艺为：步骤一、45度上模4的原材料准备；步骤二、锻造毛坯退火处理；步骤三、锻造毛坯粗加工；步骤四、成型加工并检验；所加工的45度上模4由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄4-1、45度刀刀体4-2和45度刀刀头4-3构成；

[0065] (3)、加工出折边上模5，该折边上模5的加工工艺为：步骤一、折边上模5的原材料准备；步骤二、锻造毛坯退火处理；步骤三、锻造毛坯粗加工；步骤四、成型加工并检验；所加工的折边上模5由折边模刀柄5-1、折边模刀体5-2和折边模头5-3依次固连而成；

[0066] (4)、加工出直角上模3和压平上模6，步骤(2)-(4)中的直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6的长度相等。

[0067] 本实施例中下模2的加工方法具体为：

[0068] 步骤一、下模2的原材料准备：本实施例加工下模2所用锻造毛坯，其组分按重量百分比计为：C：0.45％，Si：0.39％，Mn：0.78％，S：0.030％，P：0.028％，Cr：2.10％，Ni：0.030％，Cu：0.030％，Mo：0.25％，Sn：0.048％，其余量为Fe；

[0069] 步骤二、锻造毛坯退火处理：经步骤一锻造后，将步骤一的锻造毛坯放入火炉中，以755℃的温度退火6小时，炉冷至400℃后进行空冷；

[0070] 步骤三、毛坯粗加工：经过步骤二的退火处理后，将其加工为留有余量的工件，将该粗加工工件在800℃温度下保温3小时后油淬，再于650℃温度下回火；

[0071] 步骤四：下模2成型加工：对步骤四所得下模2进行精加工留0.2mm余量，经二次精加工后上磨床进行磨削加工，并将其在20分钟内加热到800℃，保温80分钟后淬火，淬火时先将两端面在淬火介质中冷却5分钟，再整体淬火，即完成下模2的生产。本实施例加工下模2时经调质处理使其机械性能提高，并通过两次淬火处理，以保证下模2上第一V形槽2-1、下模折边槽2-2、下模预折槽2-3和第二V形槽2-4在加工过程中不会变形，提高其硬度。

[0072] 本实施例中45度上模4的加工方法具体为：

[0073] 步骤一、45度上模4的原材料准备：其组分按重量百分比计为：C：0.40％，Si：0.38％，Mn：0.75％，S：0.030％，P：0.028％，Cr：2.10％，Ni：0.030％，Cu：0.030％，Mo：
0.25％，Te：0.028％，其余量为Fe；

[0074] 步骤二、锻造毛坯退火处理：经步骤一锻造后，将步骤一的锻造毛坯放入火炉中，以780℃的温度退火5小时，炉冷至400℃后进行空冷，得到锻造毛坯硬度为HB 230；

[0075] 步骤三、锻造毛坯粗加工：经过步骤二的加工后，将毛坯粗加工成留有余量的工件，然后进行高频淬火处理，将工件加热到900℃保温90分钟，然后将工作面进行盐水处理，再放入油浴中冷却；

[0076] 步骤四、成型加工：工件精加工流0.2mm余量，二次精加工后上磨床精磨至所需尺寸，并用样板套检验合格后完成加工。

[0077] 本实施例中折边上模5的加工方法具体为：

[0078] 步骤一、折边上模5的原材料准备：其组分按重量百分比计为：C：0.38％，Si：0.38％，Mn：0.75％，S：0.030％，P：0.028％，Cr：2.10％，Ni：0.030％，Cu：0.010％，Mo：
0.25％，Zr：0.036％，其余量为Fe；

[0079] 步骤二、锻造毛坯退火处理：经步骤一锻造后，将步骤一的锻造毛坯放入火炉中，以780℃的温度退火5小时，炉冷至400℃后进行空冷，得到锻造毛坯硬度为HB 220；

[0080] 步骤三、锻造毛坯粗加工：经过步骤二的加工后，将毛坯粗加工成留有余量的工件，然后进行高频淬火处理，将工件加热到850℃保温80分钟，然后将工作面进行盐水处理，再放入油浴中冷却；

[0081] 步骤四、成型加工：工件精加工流0.2mm余量，二次精加工后上磨床精磨至所需尺寸，并用样板套检验合格后完成加工。

[0082] 本实施例中直角上模3和压平上模6为常规方法加工。实施例中所加工的下模2、45度上模和折边上模5的硬度高，使用过程中不易变形，进而提高了门边框的加工精度。

[0083] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。