本发明公开了一种起压紧作用的冲压模具，它包括上模和下模，上模包含模柄（13）、模柄座（14）、上模基座（15）、压板（11）和推板（16）；下模包含滑块（21）、定位柱（22）、下模基座（23）和下模底座（24）。工作时，将特制的铁片套在电缆接头处、放在挤压台（232）上，电缆延伸的部分嵌入定位柱（22）避免电缆活动，上模下压，压板凸台（111）先接触到电缆将之压紧在挤压台（232），滑块（21）在推板（16）的推动下将铁片压紧在电缆上。本发明解决了如何将铁片压紧在电缆上的问题，压制后的铁片可紧紧地包裹在电缆上，不易脱落，在提高制品质量的同时还提高了生产效率，克服了现有技术中的不足。
1.一种起压紧作用的冲压模具，它包括上模和下模，其特征在于：
上模包含模柄（13）、模柄座（14）、上模基座（15）、压板（11）和推板（16）；所述模柄（13）和模柄座（14）为圆柱形构件，依次固定在上模基座（15）上方的中心位置；所述上模基座（15）为矩形块状构件，其中心位置开有上宽下窄的矩形压板通孔（151）；所述压板（11）为上宽下窄的矩形条状构件，压板（11）上部和下部的宽度分别与压板通孔（151）上部和下部的宽度相等，压板（11）装在压板通孔（151）内，压板（11）的底部位于上模基座（15）下方，压板（11）的底部是中空的、前后两端各有一个压板凸台（111），压板（11）与模柄座（14）之间设置有弹簧（12）；所述推板（16）为矩形条状构件、固定在上模基座（15）的下方，推板（16）靠近压板（11）的一面由下至上依次是第一斜面、第二垂直面、第三斜面和第四垂直面，推板（16）由下至上逐渐变宽，两块推板（16）对称布置于上模基座（15）的中轴线上；
下模包含滑块（21）、定位柱（22）、下模基座（23）和下模底座（24）；所述下模基座（23）为中空的矩形块状构件，固定在下模底座（24）上，下模基座（23）上部左右两端的前后内壁上设置有滑块凹槽（231），下模基座（23）的中轴线上设置有挤压台（232）；挤压台（232）顶部分为三段，前后段为水平面，中间段的左右两侧为向下的斜面、中间设有挤压槽（2321），挤压槽（2321）的深度小于制品电缆的半径，挤压槽（2321）的底部与挤压台（232）的前后段齐平；所述滑块（21）为矩形块状构件，其前后两侧设有滑块凸台，滑块（21）通过滑块凸台嵌在滑块凹槽（231）内滑动，两块滑块（21）对称布置于挤压台（232）的两侧，滑块（21）靠近挤压台（232）的一面由下至上依次是第一垂直面、第二斜面和第三垂直面，滑块（21）由下至上逐渐变宽；所述滑块（21）的第二斜面与挤压台（232）中间段的斜面平行，所述滑块（21）的第三垂直面的下沿与挤压槽（2321）的上沿在同一高度；所述定位柱（22）为柱状构件、固定在下模底座（24）上，定位柱（22）的顶端开有定位缝（221），定位缝（221）的宽度与制品电缆的直径相等，定位缝（221）的中心线与挤压槽（2321）的中心线同在下模基座（23）的中轴线上；
两块推板（16）的第二垂直面之间的距离等于两块滑块（21）的上沿宽度与制品电缆的直径之和。
一种起压紧作用的冲压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工制造领域，特别涉及一种起压紧作用的冲压模具。
背景技术
[0002] 专利申请CN2013101301529公开了一种电缆接头标识方法及其自动喷码系统，其中的标识方法就是在电缆接头处附着导磁材料，即将特制的铁片包裹在电缆上，以往都是人工使用钳子将之夹紧在电缆上，但很易脱落，而且生产效率低下。如何快速地将铁片压紧在电缆上是急需解决的一个问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种起压紧作用的冲压模具，经过冲压可以将特制铁片压紧在电缆上，以克服现有技术中的不足。
[0004] 本发明的技术方案：它包括上模和下模，上模包含模柄、模柄座、上模基座、压板和推板；所述模柄和模柄座为圆柱形构件，依次固定在上模基座上方的中心位置；所述上模基座为矩形块状构件，其中心位置开有上宽下窄的矩形压板通孔；所述压板为上宽下窄的矩形条状构件，压板上部和下部的宽度分别与压板通孔上部和下部的宽度相等，压板装在压板通孔内，压板的底部位于上模基座下方，压板的底部是中空的、前后两端各有一个压板凸台，压板与模柄座之间设置有弹簧；所述推板为矩形条状构件、固定在上模基座的下方，推板靠近压板的一面由下至上依次是第一斜面、第二垂直面、第三斜面和第四垂直面，推板由下至上逐渐变宽，两块推板对称布置于上模基座的中轴线上；
[0005] 下模包含滑块、定位柱、下模基座和下模底座；所述下模基座为中空的矩形块状构件，固定在下模底座上，下模基座上部左右两端的前后内壁上设置有滑块凹槽，下模基座的中轴线上设置有挤压台；挤压台顶部分为三段，前后段为水平面，中间段的左右两侧为向下的斜面、中间设有挤压槽，挤压槽的深度小于制品电缆的半径，挤压槽的底部与挤压台的前后段齐平；所述滑块为矩形块状构件，其前后两侧设有滑块凸台，滑块通过滑块凸台嵌在滑块凹槽内滑动，两块滑块对称布置于挤压台的两侧，滑块靠近挤压台的一面由下至上依次是第一垂直面、第二斜面和第三垂直面，滑块由下至上逐渐变宽；所述滑块的第二斜面与挤压台中间段的斜面平行，所述滑块的第三垂直面的下沿与挤压槽的上沿在同一高度；所述定位柱为柱状构件、固定在下模底座上，定位柱的顶端开有定位缝，定位缝的宽度与制品电缆的直径相等，定位缝的中心线与挤压槽的中心线同在下模基座的中轴线上；
[0006] 两块推板的第二垂直面之间的距离等于两块滑块的上沿宽度与制品电缆的直径之和。
[0007] 工作原理及有益效果：
[0008] 工作前，下模通过下模底座固定在冲床的工作台的上面，上模通过模柄固定连接在冲床的冲压滑块下面；
[0009] 工作时，将特制的铁片套在电缆接头处、放在挤压槽内，电缆延伸的部分嵌入定位缝避免电缆活动导致压紧失误，上模下压，压板凸台先接触到电缆将之压紧在挤压台，滑块在推板的推动下将铁片压紧在电缆上。
[0010] 由于压板与模柄座之间设置有弹簧，压板凸台只限制电缆活动，不会随着下模下压而将电缆压坏；两块推板的第二垂直面之间的距离等于两块滑块的上沿宽度与制品电缆的直径之和，保证了滑块可以将铁片压紧在电缆上、同时也不会将电缆压坏。本发明解决了如何将铁片压紧在电缆上的问题，压制后的铁片可紧紧地包裹在电缆上，不易脱落，在提高制品质量的同时还提高了生产效率。
附图说明
[0011] 附图标记：压板11、压板凸台111、弹簧12、模柄13、模柄座14、上模基座15、压板通孔151、推板16、滑块21、定位柱22、定位缝221、下模基座23、滑块凹槽231、挤压台232、挤压槽2321、下模底座24。
[0012] 附图1为本发明开模后的结构示意图；
[0013] 附图2为本发明合模时的结构示意图；
[0014] 附图3为附图1的A-A向视图；
[0015] 附图4为附图1的B-B向视图。
具体实施方式
[0016] 本发明的实施例：
[0017] 它包括上模和下模：
[0018] 上模包含模柄13、模柄座14、上模基座15、压板11和推板16；所述模柄13和模柄座14为圆柱形构件，依次固定在上模基座15上方的中心位置；所述上模基座15为矩形块状构件，其中心位置开有上宽下窄的矩形压板通孔151；所述压板11为上宽下窄的矩形条状构件，压板11上部和下部的宽度分别与压板通孔151上部和下部的宽度相等，压板11装在压板通孔151内，压板11的底部位于上模基座15下方，压板11的底部是中空的、前后两端各有一个压板凸台111，压板11与模柄座14之间设置有弹簧12；所述推板16为矩形条状构件、固定在上模基座15的下方，推板16靠近压板11的一面由下至上依次是第一斜面、第二垂直面、第三斜面和第四垂直面，推板16由下至上逐渐变宽，两块推板16对称布置于上模基座15的中轴线上；
[0019] 下模包含滑块21、定位柱22、下模基座23和下模底座24；所述下模基座23为中空的矩形块状构件，固定在下模底座24上，下模基座23上部左右两端的前后内壁上设置有滑块凹槽231，下模基座23的中轴线上设置有挤压台232；挤压台232顶部分为三段，前后段为水平面，中间段的左右两侧为向下的斜面、中间设有挤压槽2321，挤压槽2321的深度小于制品电缆的半径，挤压槽2321的底部与挤压台232的前后段齐平；所述滑块21为矩形块状构件，其前后两侧设有滑块凸台，滑块21通过滑块凸台嵌在滑块凹槽231内滑动，两块滑块21对称布置于挤压台232的两侧，滑块21靠近挤压台232的一面由下至上依次是第一垂直面、第二斜面和第三垂直面，滑块21由下至上逐渐变宽；所述滑块21的第二斜面与挤压台232中间段的斜面平行，所述滑块21的第三垂直面的下沿与挤压槽2321的上沿在同一高度；所述定位柱22为柱状构件、固定在下模底座24上，定位柱22的顶端开有定位缝221，定位缝221的宽度与制品电缆的直径相等，定位缝221的中心线与挤压槽2321的中心线同在下模基座23的中轴线上；
[0020] 两块推板16的第二垂直面之间的距离等于两块滑块21的上沿宽度与制品电缆的直径之和。
