本发明公开了一种袋装弹簧计数切断装置，一种袋装弹簧计数切断装置，计数切断装置设有机架，机架后段设有送簧辅助旋转轮，机架前段通过两支架板安装有计数叶片轮，计数叶片轮包括横穿在计数叶片轮中间的转轴，转轴的两端固定在两支架板上，其中一端的转轴穿出在支架板外连接有减速机一，减速机一连接有伺服电机一，其特征在于：所述的计数叶片轮上均布安装若干块计数叶片，每块计数叶片的末端都横向设有刀片槽，计数叶片轮的前方设有配合刀片槽切断袋装弹簧的气动装置，气动装置与计数叶片轮配合切断袋装弹簧排，切断后自动复位等待下一次的切割；本产品结构精密、操作方便、节省生产成本，提高工作效率。
1.一种袋装弹簧计数切断装置，计数切断装置设有机架(1)，机架(1)后段设有送簧辅助旋转轮(11)，机架(1)前段通过两支架板(2)安装有计数叶片轮(3)，计数叶片轮(3)包括横穿在计数叶片轮(3)中间的转轴(31)，转轴(31)的两端固定在两支架板(2)上，其中一端的转轴(31)穿出在支架板(2)外连接有减速机一(32)，减速机一(32)连接有伺服电机一(33)，其特征在于：所述的计数叶片轮(3)上均布安装若干块计数叶片(34)，每块计数叶片(34)的末端都横向设有刀片槽(341)；所述的减速机一(32)外侧通过支座固定安装计数传感器(35)；所述减速机一(32)向外延伸出的旋转轴头(36)上设有计数凸块(361)，计数凸块(361)与计数传感器(35)配合通过旋转轴头(36)旋转次数探测计数；所述计数叶片轮(3)的前方设有配合刀片槽(341)切断袋装弹簧的气动装置(4)，气动装置(4)包括各自设于机架(1)两侧的底板(40)，两侧的底板(40)设有竖板一(41)，竖板一(41)之间横向安装螺纹杆(42)及定位导杆(43)，螺纹杆(42)及定位导杆(43)上串接有带内螺纹的活动导向板(44)，活动导向板(44)上安装有刀片座(441)，刀片座(441)上安装有刀片(442)；所述螺纹杆(42)一端穿出底板(40)连接有减速机二(45)，减速机二(45)连接有伺服电机二(46)，伺服电机二(46)通过带动螺纹杆(42)使活动导向板(44)左右滑动进退工作；所述两侧的底板(40)各自设有一对竖板二(47)，竖板二(47)之间各自纵向安装有－导柱(48)，导柱(48)上串装有压紧导向座(49)；压紧导向座(49)延伸设有压紧块(491)；两端的压紧导向座(49)之间连接两块横梁板(50)，两块横梁板(50)之间留有刀片缝(51)，刀片(442)穿过刀片缝(51)伸入在刀片槽(341)上；所述的底板(40)端部设有竖板三(52)，竖板三(52)顶部设有气缸(53)，气缸(53)的气杆连接在压紧导向座(49)的外侧，气缸(53)的气杆伸缩带动压紧导向座(49)前后滑动使压紧块(491)压紧/放松被切割的袋装弹簧上。
2.根据权利要求1所述的一种袋装弹簧计数切断装置，其特征在于：所述的计数叶片轮(3)包括横穿在计数叶片轮(3)中间的转轴(31)，在靠近两边支架板(2)的转轴(31)段上各固定安装有－刻度转盘(301)，两个刻度转盘(301)的圆周面表面都蚀刻有对应360度角的蚀刻标识，每一个刻度标识代表1度角；两个刻度转盘(301)外侧面上设有绕刻度转盘(301)周向设置的卡槽(303),卡槽(303)上设有一大于卡槽(303)直径的螺母孔(302)，卡槽(303)上卡有从螺母孔(302)放入的若干调节螺母(304)；所述的计数叶片(34)包括用螺丝拧紧在调节螺母(304)的调节杆(305)，调节杆(305)杆尾两侧安装有侧板(3051)，侧板(3051)连接在两边的调节杆(305)固定夹装成刀片槽(341)。
3.根据权利要求2所述的一种袋装弹簧计数切断装置，其特征在于：所述的调节杆(305)下段设有条形状螺丝孔(3052)，螺丝穿过条形状螺丝孔(3052)拧在调节螺母(304)上固定，条形状螺丝孔(3052)使调节杆(305)能上下滑动调节调节杆(305)高低，后通过螺丝拧紧固定在调节螺母(304)上确定调节杆(305)高度。
一种袋装弹簧计数切断装置
技术领域
[0001] 本发明涉及袋装弹簧的切断设备，具体是一种袋装弹簧计数切断装置。
背景技术
[0002] 现有旧式床具袋装弹簧焊接完后，出来的袋装弹簧条由人工根据预先制定的长度距离标识，然后将袋装弹簧条在标识处剪断，在生产过程中，需要多个人同时操作，人在中间有停顿或者节奏跟不上时，容易出现混乱，有人员多，生产效率低，成本高，难以管理等缺点。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产效率高、减少人员操作、自动计数、自动切断袋装弹簧的袋装弹簧计数切断装置。
[0004] 解决上述技术问题的方案为：
[0005] 一种袋装弹簧计数切断装置，计数切断装置设有机架(1)，机架(1)后段设有送簧辅助旋转轮(11)，机架(1)前段通过两支架板(2)安装有计数叶片轮(3)，计数叶片轮(3)包括横穿在计数叶片轮(3)中间的转轴(31)，转轴(31)的两端固定在两支架板(2)上，其中一端的转轴(31)穿出在支架板(2)外连接有减速机一(32)，减速机一(32)连接有伺服电机一(33)，其特征在于：所述的计数叶片轮(3)上均布安装若干块计数叶片(34)，每块计数叶片(34)的末端都横向设有刀片槽(341)；所述的减速机一(32)外侧通过支座固定安装计数传感器(35)；所述减速机一(32)向外延伸出的旋转轴头(36)上设有计数凸块(361)，计数凸块(361)与计数传感器(35)配合通过旋转轴头(36)旋转次数探测计数；所述计数叶片轮(3)的前方设有配合刀片槽(341)切断袋装弹簧的气动装置(4)，气动装置(4)包括各自设于机架(1)两侧的底板(40)，两侧的底板(40)设有竖板一(41)，竖板一(41)之间横向安装螺纹杆(42)及定位导杆(43)，螺纹杆(42)及定位导杆(43)上串接有带内螺纹的活动导向板(44)，活动导向板(44)上安装有刀片座(441)，刀片座(441)上安装有刀片(442)；所述螺纹杆(42)一端穿出底板(40)连接有减速机二(45)，减速机二(45)连接有伺服电机二(46)，伺服电机二(46)通过带动螺纹杆(42)使活动导向板(44)左右滑动进退工作；所述两侧的底板(40)各自设有一对竖板二(47)，竖板二(47)之间各自纵向安装有－导柱(48)，导柱(48)上串装有压紧导向座(49)；压紧导向座(49)延伸设有压紧块(491)；两端的压紧导向座(49)之间连接两块横梁板(50)，两块横梁板(50)之间留有刀片缝(51)，刀片(442)穿过刀片缝(51)伸入在刀片槽(341)上；所述的底板(40)端部设有竖板三(52)，竖板三(52)顶部设有气缸(53)，气缸(53)的气杆连接在压紧导向座(49)的外侧，气缸(53)的气杆伸缩带动压紧导向座(49)前后滑动使压紧块(491)压紧/放松被切割的袋装弹簧上。
[0006] 进一步：所述的计数叶片轮(3)包括横穿在计数叶片轮(3)中间的转轴(31)，在靠近两边支架板(2)的转轴(31)段上各固定安装有－刻度转盘(301)，两个刻度转盘(301)的圆周面表面都蚀刻有对应360度角的蚀刻标识，每一个刻度标识代表1度角；两个刻度转盘(301)外侧面上设有绕刻度转盘(301)周向设置的卡槽(303),卡槽(303)上设有一大于卡槽(303)直径的螺母孔(302)，卡槽(303)上卡有从螺母孔(302)放入的若干调节螺母(304)；所述的计数叶片(34)包括用螺丝拧紧在调节螺母(304)的调节杆(305)，调节杆(305)杆尾两侧安装有侧板(3051)，侧板(3051)连接在两边的调节杆(305)固定夹装成刀片槽(341)。
[0007] 进一步：所述的调节杆(305)下段设有条形状螺丝孔(3052)，螺丝穿过条形状螺丝孔(3052)拧在调节螺母(304)上固定，条形状螺丝孔(3052)使调节杆(305)能上下滑动调节调节杆(305)高低，后通过螺丝拧紧固定在调节螺母(304)上确定调节杆(305)高度。本发明的优点是：
[0008] 本发明主要是计数叶片轮上均布安装若干块计数叶片，每块计数叶片的末端都横向设有刀片槽，当要切断袋装弹簧时，先通过气缸把压紧导向座向前推进，压紧块顶压袋装弹簧排在计数叶片上，然后启动伺服电机二，通过减速机二带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使活动导向板在螺纹杆上左右运动，活动导向板通过刀片座使刀片的尾部沿刀片槽路径切割袋装弹簧排的布料，使其分段切断；本发明结构合理、方便维修、方便操作、节省成本、运输方便、生产效率大提高、减少人员操作、自动计数、自动切断袋装弹簧排。
附图说明
[0009] 图1为本发明产品的立体图；
[0010] 图2为图1中部位置的放大图；
[0011] 图3为本发明产品的剖视图；
[0012] 图4为本发明产品的气动装置的立体图；
[0013] 图5为本发明产品的气动装置的立体图；
[0014] 图6为本发明产品的计数叶片轮的立体图；
[0015] 图7为本发明产品的计数叶片轮的主视图；
[0016] 图8为本发明产品的计数叶片轮的立体图；
[0017] 图9为图8中部位置A处的放大图；
[0018] 图10为本发明产品的刻度转盘的剖视图。具体实施方式：
[0019] 如图1－10图所示：一种袋装弹簧计数切断装置，计数切断装置设有机架1，机架1后段通过支承板安装送簧辅助旋转轮11，在送簧辅助旋转轮11的轮轴上连接减速机三12，减速机三12连接有伺服电机三13，伺服电机三13通过减速机三12带动送簧辅助旋转轮11旋转辅助送簧排送簧；机架1前段通过两支架板2安装有计数叶片轮3，计数叶片轮3包括横穿在计数叶片轮3中间的转轴31，转轴31的两端固定在两支架板2上，其中一端的转轴31穿出在支架板2外连接有减速机一32，减速机一32连接有伺服电机一33，所述的计数叶片轮3上均布安装若干块计数叶片34，每块计数叶片34的末端都横向设有刀片槽341；所述的减速机一32外侧通过支座固定安装计数传感器35；所述减速机一32向外延伸出的旋转轴头36上设有计数凸块361，计数凸块361与计数传感器35配合通过旋转轴头36旋转次数探测计数；所述计数叶片轮3的前方设有配合刀片槽341切断袋装弹簧的气动装置4，气动装置4包括各自设于机架1两侧的底板40，两侧的底板40设有竖板一41，竖板一41之间横向安装螺纹杆42及定位导杆43，螺纹杆42及定位导杆43上串接有带内螺纹的活动导向板44，活动导向板44上安装有刀片座441，刀片座441上安装有刀片442；所述螺纹杆42一端穿出底板40连接有减速机二45，减速机二45连接有伺服电机二46，伺服电机二46通过带动螺纹杆42使活动导向板44左右滑动进退工作；所述两侧的底板40各自设有一对竖板二47，竖板二47之间各自纵向安装有－导柱48，导柱48上串装有压紧导向座49；压紧导向座49延伸设有压紧块491；两端的压紧导向座49之间连接两块横梁板50，两块横梁板50之间留有刀片缝51，刀片442穿过刀片缝51伸入在刀片槽341上；所述的底板40端部设有竖板三52，竖板三52顶部设有气缸53，气缸53的气杆连接在压紧导向座49的外侧，气缸53的气杆伸缩带动压紧导向座49前后滑动使压紧块491压紧/放松被切割的袋装弹簧上。
[0020] 优选地：所述的计数叶片轮3包括横穿在计数叶片轮3中间的转轴31，在靠近两边支架板2的转轴31段上各固定安装有－刻度转盘301，两个刻度转盘301的圆周面表面都蚀刻有对应360度角的蚀刻标识，每一个刻度标识代表1度角；两个刻度转盘301外侧面上设有绕刻度转盘301周向设置的卡槽303,卡槽303上设有一大于卡槽303直径的螺母孔302，卡槽303上卡有从螺母孔302放入的若干调节螺母304；所述的计数叶片34包括用螺丝拧紧在调节螺母304的调节杆305，调节杆305杆尾两侧安装有侧板3051，侧板3051连接在两边的调节杆305固定夹装成刀片槽341。
[0021] 优选地：所述的调节杆305下段设有条形状螺丝孔3052，螺丝穿过条形状螺丝孔3052拧在调节螺母304上固定，条形状螺丝孔3052使调节杆305能上下滑动调节调节杆305高低，后通过螺丝拧紧固定在调节螺母304上确定调节杆305高度。
[0022] 本产品的工作过程：
[0023] 启动时，伺服电机三13通过减速机三12带动送簧辅助旋转轮11旋转辅助已形成袋装弹簧排的弹簧输送，在输送过程中，每一格的弹簧都会落在计数叶片轮3之间，伺服电机一33带动减速机一32工作，减速机一32向外延伸出的旋转轴头36每旋转一圈，旋转轴头36上的计数凸块361与计数传感器35感应一次，依旋转圈数累计次数，每感应一次，减速机一32带动转轴31使计数叶片轮3向前转动，在计数叶片轮3之间的弹簧向前推动一格，当达到累计的次数时，伺服电机一33临时暂定工作，由气缸53推动压紧导向座49向前推进，压紧块
491顶压袋装弹簧排压在计数叶片34上，抽紧袋装弹簧排，防止宽松，然后启动伺服电机二
46，伺服电机二46带动减速机二45工作，减速机二45带动螺纹杆42旋转，螺纹杆42旋转使活动导向板44沿着螺纹杆42左右运动，活动导向板44通过刀片座441使刀片442从一端的计数叶片轮3外侧向另一端运动，运动过程中刀片442的尾部沿刀片槽路径切割袋装弹簧排的布料，从而切断袋装弹簧排，切断后，活动导向板44复位退回螺纹杆42的一端，等待下一次的切割。
[0024] 所述的计数叶片轮3包括横穿在计数叶片轮3中间的转轴31，在靠近两边支架板2的转轴31段上各固定安装有－刻度转盘301，两个刻度转盘301的圆周面表面都蚀刻有对应360度角的蚀刻标识，每一个刻度标识代表1度角，在调整计数叶片34之间间距大小时，通过刻度标识对应定位调节杆305，无需用其他工具校对，方便快速定位角度；两个刻度转盘301外侧面上设有绕刻度转盘301周向设置的卡槽303,卡槽303上设有一大于卡槽303直径的螺母孔302，卡槽303上卡有从螺母孔302放入的若干调节螺母304，根据弹簧直径的大小决定在两边刻度转盘301放置相应的调节螺母304，确定最合适的计数叶片34间距；所述的计数叶片34包括用螺丝拧紧在调节螺母304的调节杆305，调节杆305杆尾两侧安装有侧板3051，侧板3051连接在两边的调节杆305固定夹装成刀片槽341。
[0025] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
