一种压铸整体挤压模具

摘要

本发明公开了一种压铸整体挤压模具，包括带有静模（1）和带有模脚（2）的动模（3），所述模具还包括与静模（1）端面平行设置的中间板（4），所述中间板（4）通过导向机构与所述静模（1）连接，在所述中间板（4）的中心设置有浇口（5），在所述静模（1）内设置有用于推动中间板（4）的距离控制机构。本发明具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它能够使得压铸机对模具压铸后，模具再留出挤压空间，进行二次挤压，提高产品组织的致密性，使得产品的强度得到了提高，质量更好。

权利要求

1.一种压铸整体挤压模具，包括带有静模（1）和带有模脚（2）的动模（3），其特征是：所述模具还包括与静模（1）端面平行设置的中间板（4），所述中间板（4）通过导向机构与所述静模（1）连接，在所述中间板（4）的中心设置有浇口（5），在所述静模（1）内设置有用于推动中间板（4）的距离控制机构；所述距离控制机构包括分别设置在静模（1）上部和下部的油泵A（6）和油泵B（7），以及设置在静模（1）内的距离控制板A（8）和距离控制板B（9），所述油泵A（6）的伸出端与距离控制板A（8）的后端连接，所述油泵B（7）的伸出端与距离控制板B（9）的后端连接，所述距离控制板A（8）的前端和距离控制板B（9）的前端分别顶在中间板（4）的内端面上，所述距离控制板A（8）的前端和距离控制板B（9）的前端均具有圆弧面，所述距离控制板A（8）的前部和距离控制板B（9）的前部分别设置有两端与静模（1）连接的连接销（11）。

2.如权利要求1所述的压铸整体挤压模具，其特征是：所述导向机构包括水平设置且穿入静模（1）的导向柱（10），所述导向柱（10）为四个，且分别设置有静模（1）的四角处。

说明书

一种压铸整体挤压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具，特别是一种压铸整体挤压模具。

背景技术

[0002] 随着压铸技术的不断发展，对产品的重量、力学性能、复杂程序、铸件外观都提出了更高的要求，在压铸中，特别是产品厚壁不均匀或整体壁厚较厚的压铸件，在模腔内充型的金属液较多，比较容易出现缩孔和疏松现象，虽然在压铸的工艺中有增压过程，但对于产品厚壁不均匀或整体壁厚较厚的压铸件，模腔内厚大部位的金属液积存热量较多，因而该部位金属液凝固会比其他部位慢，尤其是在产品内浇口不允许开厚的情况下，内浇口冷却明显比厚大部位冷却要快，而周围的近模腔壁温度随模具温度下降而现行冷却凝固，中心厚大区域形成一个封闭的液池，该部位在凝固时得不到周围的金属液补充，而由于周围的铝液基本上已经固化，从而工艺中的增压无法正常传递到产品厚大部位，使该部位结构比较疏松，无法达到组织致密性要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供一种能够使得产品组织致密性强的压铸整体挤压模具。

[0004] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸整体挤压模具，包括带有静模和带有模脚的动模，所述模具还包括与静模端面平行设置的中间板，所述中间板通过导向机构与所述静模连接，在所述中间板的中心设置有浇口，在所述静模内设置有用于推动中间板的距离控制机构。

[0005] 其中，所述距离控制机构包括分别设置在静模上部和下部的油泵A和油泵B，以及设置在静模内的距离控制板A和距离控制板B，所述油泵A的伸出端与距离控制板A的后端连接，所述油泵B的伸出端与距离控制板B的后端连接，所述距离控制板A的前端和距离控制板B的前端分别顶在中间板的内端面上，所述距离控制板A的前端和距离控制板B的前端均具有圆弧面，所述距离控制板A的前部和距离控制板B的前部分别设置有两端与静模连接的连接销。

[0006] 为了使得导向稳定，所述导向机构包括水平设置且穿入静模的导向柱，所述导向柱为四个，且分别设置有静模的四角处。

[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它能够使得压铸机对模具压铸后，模具再留出挤压空间，进行二次挤压，提高产品组织的致密性，使得产品的强度得到了提高，质量更好。

附图说明

[0008] 本发明的附图说明如下：

[0009] 图1为本发明的结构示意图；

[0010] 图2为本发明距离控制机构和导向机构结构示意图；

[0011] 图3为本发明静模剖视图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

[0013] 实施例1：如图1、2、3所示，一种压铸整体挤压模具，包括带有静模1和带有模脚2的动模3，所述模具还包括与静模1端面平行设置的中间板4，所述中间板4通过导向机构与所述静模1连接，在所述中间板4的中心设置有浇口5，在所述静模1内设置有用于推动中间板4的距离控制机构。

[0014] 其中，所述距离控制机构包括分别设置在静模1上部和下部的油泵A6和油泵B7，以及设置在静模1内的距离控制板A8和距离控制板B9，所述油泵A6的伸出端与距离控制板A8的后端连接，所述油泵B7的伸出端与距离控制板B9的后端连接，所述距离控制板A8的前端和距离控制板B9的前端分别顶在中间板4的内端面上，所述距离控制板A8的前端和距离控制板B9的前端均具有圆弧面，所述距离控制板A8的前部和距离控制板B9的前部分别设置有两端与静模1连接的连接销11。

[0015] 进一步，所述导向机构包括水平设置且穿入静模1的导向柱10，所述导向柱10为四个，且分别设置有静模1的四角处。

[0016] 在本发明的这样工作的：将本模具的静模1和动模3安装到压铸机上，通过压铸机的一次压铸，在静模1和动模3的结合面上形成产品。然后，油泵A6和油泵B7工作，分别向下和向上推动距离控制板A8和距离控制板B9，此时距离控制板A8和距离控制板B9分别围绕各自的连接销11向上和向下转动，使得中间板4与静模1之间具有0.5mm～2mm的间隙，此时，由于具有间隙，压铸机就能进行二次压铸，使得产品的组织更加致密。