本发明涉及一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，该方法包括以下步骤：⑴离心双层复合套粗车：对离心制造的双层复合套进行车削；⑵离心双层复合套平端面：对离心双层复合套的端面进行车削；⑶离心双层复合套粗镗内孔：对离心双层复合套进行粗加工内孔；⑷离心双层复合套精镗内孔：按常规方法加工离心双层复合套内孔；⑸离心双层复合套内孔尺寸检测：确定装配过盈量；⑹配套辊轴加工：先车去废轧辊辊身的剩余工作层部分，然后磨削达到与离心双层复合套内孔配合的公差范围；⑺热装配：采用轧辊的镶嵌热装配装置进行热装；完成后对离心双层复合套冷却、保温，直至整体轧辊冷却到室温；⑻精车整体轧辊即可。本发明操作简单，实用可行。
1.一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，包括以下步骤：⑴离心双层复合套粗车：
对离心制造的双层复合套采用圆形PCBN刀片、按常规机夹方式进行车削，其中第一层切削速度为20~25m/min，待近金属本体时车削速度为38~42m/min，并粗车辊身直径留量3~
使用小圆形或方形PCBN刀片对离心双层复合套的端面进行车削，车削速度为30~50r/min，并一次性清除掉砂层；同时，两端留量3~5mm；
使用立车或镗床按常规方法对离心双层复合套进行粗加工内孔，其中粗镗内孔留量3~
采用数控镗床按常规方法加工离心双层复合套内孔，并使两端内孔圆柱度在0.03mm以内，粗糙度不大于Ra3.2；
采用对应的百分表，按照事先均分的圆周四等分，检测内孔尺寸不少于60个点，找出四个等轴线上的平均值，确定装配过盈量；
选择使用过的同规格报废轧辊，先采用车床车去废轧辊辊身的剩余工作层部分，然后通过磨削达到与离心双层复合套内孔配合的公差范围，最后根据实际检测数据确定最终加工值，并使粗糙度为Ra1.6、与两端辊颈同心度在0.02mm以内，同时保证装配过盈量；
①选择一块平坦、敞亮的安装区域，将轧辊的镶嵌热装配装置中的安装座体（1）放平；
②加热离心双层复合套待温度满足热装要求；预测吊装直径，事先调整所述轧辊的镶嵌热装配装置中的4个螺杆（23）位置，使用天车把所述轧辊的镶嵌热装配装置中的吊装卡具（2）套在离心双层复合套上，微调螺杆（23），卡紧；
③把带所述吊装卡具（2）的离心双层复合套放入所述安装座体（1）中放平，调整好间距，用天车把所述吊装卡具（2）调离；
④事先把所述轧辊的镶嵌热装配装置中的吊杆（3）拧入辊颈螺孔内，天车吊直辊颈，用抹布搽净辊颈外表浮渣后，移到离心双层复合套上方，上下对正，缓慢下降到指定位置，完成热装过程；待离心双层复合套冷却，20~40分钟后得到镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品，该半成品按常规方法进行保温，直至整体轧辊冷却到室温；
将冷却至室温的镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品采用数控车床对辊身加工到规定尺寸，对原有辊颈进行尺寸、粗糙度校正，使其尺寸完全符合使用要求，即可。
2.如权利要求1所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，其特征在于：所述步骤⑺中的轧辊的镶嵌热装配装置由安装离心双层复合套的安装座体（1）、套在所述离心双层复合套上的吊装卡具（2）和拧入在所述离心双层复合套的辊颈螺孔内的吊杆（3）组成。
3.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，其特征在于：所述安装座体（1）由焊接在一起的底座外套（11）和底座（12）构成；所述底座（12）呈圆台形，其内部设空腔，其顶部设有所述底座外套（11）。
4.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，其特征在于：所述吊装卡具（2）包括设有一对吊耳（22）的圆套（21）、4个螺杆（23）；所述圆套（21）上均布有4个吊装孔，该吊装孔内一一对应插有所述螺杆（23）。
5.如权利要求2所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，其特征在于：所述吊杆（3）由螺栓（31）、吊环（32）组成；所述螺栓（31）顶部设有所述吊环（32）。
6.如权利要求3所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，其特征在于：所述底座外套（11）的尺寸与所述离心双层复合套的尺寸相匹配。
7.如权利要求5所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，其特征在于：所述螺栓（31）的螺纹参数与吊装用的辊颈螺纹孔型号相匹配。
一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及线棒轧辊生产技术领域，尤其涉及一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法。
背景技术
[0002] 随着轧钢设备的不断进步，对轧辊制作要求日益提高，其中轧辊工作层的合金化呈上升趋势，硬度提高到75~85HSD，直接加大加工难度。同时，随着高合金、高硬度材料的研发，亟需一种快速、便捷、经济的加工方式。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、实用的线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法。
[0004] 为解决上述问题，本发明所述的一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，包括以下步骤：
[0005] ⑴离心双层复合套粗车：
[0006] 对离心制造的双层复合套采用圆形PCBN刀片、按常规机夹方式进行车削，其中第一层切削速度为20~25m/min，待近金属本体时车削速度为38~42m/min，并粗车辊身直径留量3~5mm；
[0007] ⑵离心双层复合套平端面：
[0008] 使用小圆形或方形PCBN（立方氮化硼）刀片对离心双层复合套的端面进行车削，车削速度为30~50r/min，并一次性清除掉砂层；同时，两端留量3~5mm；
[0009] ⑶离心双层复合套粗镗内孔：
[0010] 使用立车或镗床按常规方法对离心双层复合套进行粗加工内孔，其中粗镗内孔留量3~5mm，同心度保证在1mm以内；
[0011] ⑷离心双层复合套精镗内孔：
[0012] 采用数控镗床按常规方法加工离心双层复合套内孔，并使两端内孔圆柱度在0.03mm以内，粗糙度不大于Ra3.2；
[0013] ⑸离心双层复合套内孔尺寸检测：
[0014] 采用对应的百分表，按照事先均分的圆周四等分，检测内孔尺寸不少于60个点，找出四个等轴线上的平均值，确定装配过盈量；
[0015] ⑹配套辊轴加工：
[0016] 选择使用过的同规格报废轧辊，先采用车床车去废轧辊辊身的剩余工作层部分，然后通过磨削达到与离心双层复合套内孔配合的公差范围，最后根据实际检测数据确定最终加工值，并使粗糙度为Ra1.6、与两端辊颈同心度在0.02mm以内，同时保证装配过盈量；
[0017] ⑺热装配：
[0018] ①选择一块平坦、敞亮的安装区域，将轧辊的镶嵌热装配装置中的安装座体放平；
[0019] ②加热离心双层复合套待温度满足热装要求；预测吊装直径，事先调整所述轧辊的镶嵌热装配装置中的4个螺杆位置，使用天车把所述轧辊的镶嵌热装配装置中的吊装卡具套在离心双层复合套上，微调螺杆，卡紧；
[0020] ③把带所述吊装卡具的离心双层复合套放入所述安装座体中放平，调整好间距，用天车把所述吊装卡具调离；
[0021] ④事先把所述轧辊的镶嵌热装配装置中的吊杆拧入辊颈螺孔内，天车吊直辊颈，用抹布搽净辊颈外表浮渣后，移到离心双层复合套上方，上下对正，缓慢下降到指定位置，完成热装过程；待离心双层复合套冷却，20~40分钟后得到镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品，该半成品按常规方法进行保温，直至整体轧辊冷却到室温；
[0022] ⑻精车整体轧辊：
[0023] 将冷却至室温的镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品采用数控车床对辊身加工到规定尺寸，对原有辊颈进行尺寸、粗糙度校正，使其尺寸完全符合使用要求，即可。
[0024] 所述步骤⑺中的轧辊的镶嵌热装配装置由安装离心双层复合套的安装座体、套在所述离心双层复合套上的吊装卡具和拧入在所述离心双层复合套的辊颈螺孔内的吊杆组成。
[0025] 所述安装座体由焊接在一起的底座外套和底座构成；所述底座呈圆台形，其内部设空腔，其顶部设有所述底座外套。
[0026] 所述吊装卡具包括设有一对吊耳的圆套、4个螺杆；所述圆套上均布有4个吊装孔，该吊装孔内一一对应插有所述螺杆。
[0027] 所述吊杆由螺栓、吊环组成；所述螺栓顶部设有所述吊环。
[0028] 所述底座外套的尺寸与所述离心双层复合套的尺寸相匹配。
[0029] 所述螺栓的螺纹参数与吊装用的辊颈螺纹孔型号相匹配。
[0030] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0031] 1、本发明将制新与利旧较好地结合在一起，使用圆形PCBN刀片，采用机夹方式进行车削，加快一次性车削带砂层的离心双层复合套，减少加工应力。
[0032] 2、本发明采用高温退火方式，减少双层材质复合应力，降低离心双层复合套外层与内孔的硬度，提高加工效率。
[0033] 3、本发明采用分体加工模式，采用不同加工设备分别加工，依靠过盈配合，将离心双层复合套与配套辊轴热装在一起，完成一种线棒轧辊的制作。
[0034] 4、由于本发明轧辊的镶嵌热装配装置中安装座体由焊接在一起的底座外套和底座构成，且底座呈圆台形，因此，不但可以有效防止热装过程中离心双层复合套与辊颈的倾斜、偏移，而且其内部空腔可接纳辊颈下端竖直立放，利于调整热装过程辊颈的垂直度，从而保证离心双层复合套与辊颈的同心度。
[0035] 5、由于本发明轧辊的镶嵌热装配装置中圆套上均布有4个吊装孔，该吊装孔内一一对应插有螺杆，因此，4个螺杆可通过吊装孔深入到圆套内，起到调整圆套和离心双层复合套接触的紧实度，同时可用天车快速、竖直吊起高温离心双层复合套，保证热装速度，防止离心双层复合套降温过快，加大安装阻力。
[0036] 6、由于本发明轧辊的镶嵌热装配装置中底座外套的尺寸与离心双层复合套的尺寸相匹配，因此，可起到保证双层离心复合套与辊颈热装配时的同心度。
[0037] 7、本发明操作简单，实用可行。
附图说明
[0038] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0039] 图1为本发明轧辊的镶嵌热装配装置的安装主视图。
[0040] 图2为本发明轧辊的镶嵌热装配装置中安装底座组件的示意图。
[0041] 图3为本发明轧辊的镶嵌热装配装置中圆套的示意图。
[0042] 图4为本发明轧辊的镶嵌热装配装置中吊杆组件的示意图。
[0043] 图中：1—安装座体 11—底座外套 12—底座 2—吊装卡具 22—吊耳21—圆套23—螺杆 3—吊杆 31—螺栓 32—吊环。
具体实施方式
[0044] 一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，包括以下步骤：
[0045] ⑴离心双层复合套粗车：
[0046] 对离心制造的双层复合套采用圆形PCBN刀片、按常规机夹方式进行车削，其中第一层切削速度为20~25m/min，待近金属本体时车削速度为38~42m/min，并粗车辊身直径留量3~5mm，以防止热处理变形。
[0047] ⑵离心双层复合套平端面：
[0048] 使用小圆形或方形PCBN（立方氮化硼）刀片对离心双层复合套的端面进行车削，车削速度为30~50r/min，并一次性清除掉砂层；同时，两端留量3~5mm，便于镶嵌后与辊颈找正尺寸。
[0049] ⑶离心双层复合套粗镗内孔：
[0050] 使用立车或镗床按常规方法对离心双层复合套进行粗加工内孔，其中粗镗内孔留量3~5mm，同心度保证在1mm以内，为精镗打好基础。
[0051] ⑷离心双层复合套精镗内孔：
[0052] 采用数控镗床按常规方法加工离心双层复合套内孔，并使两端内孔圆柱度在0.03mm以内，粗糙度不大于Ra3.2。
[0053] ⑸离心双层复合套内孔尺寸检测：
[0054] 采用对应的百分表，按照事先均分的圆周四等分，检测内孔尺寸不少于60个点，找出四个等轴线上的平均值，确定装配过盈量。
[0055] ⑹配套辊轴加工：
[0056] 选择使用过的同规格报废轧辊，先采用车床车去废轧辊辊身的剩余工作层部分，然后通过磨削达到与离心双层复合套内孔配合的公差范围，最后根据实际检测数据确定最终加工值，并使粗糙度为Ra1.6、与两端辊颈同心度在0.02mm以内，同时保证装配过盈量。
[0057] ⑺热装配：
[0058] ①选择一块平坦、敞亮的安装区域，将轧辊的镶嵌热装配装置中的安装座体1放平；
[0059] ②加热离心双层复合套待温度满足热装要求；预测吊装直径，事先调整轧辊的镶嵌热装配装置中的4个螺杆23位置，使用天车把轧辊的镶嵌热装配装置中的吊装卡具2套在离心双层复合套上，微调螺杆23，卡紧；
[0060] ③把带吊装卡具2的离心双层复合套放入安装座体1中放平，调整好间距，用天车把吊装卡具2调离；
[0061] ④事先把轧辊的镶嵌热装配装置中的吊杆3拧入辊颈螺孔内，天车吊直辊颈，用抹布搽净辊颈外表浮渣后，移到离心双层复合套上方，上下对正，缓慢下降到指定位置，完成热装过程；待离心双层复合套冷却，20~40分钟后得到镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品，该半成品按常规方法进行保温，直至整体轧辊冷却到室温。
[0062] 其中：轧辊的镶嵌热装配装置由安装离心双层复合套的安装座体1、套在离心双层复合套上的吊装卡具2和拧入在离心双层复合套的辊颈螺孔内的吊杆3组成（参见图1~4）。
[0063] 安装座体1由焊接在一起的底座外套11和底座12构成；底座12呈圆台形，其内部设空腔，其顶部设有底座外套11。底座外套11的尺寸与离心双层复合套的尺寸相匹配。
[0064] 吊装卡具2包括设有一对吊耳22的圆套21、4个螺杆23；圆套21上均布有4个吊装孔，该吊装孔内一一对应插有螺杆23。
[0065] 吊杆3由螺栓31、吊环32组成；螺栓31顶部设有吊环32。螺栓31的螺纹参数与吊装用的辊颈螺纹孔型号相匹配。
[0066] ⑻精车整体轧辊：
[0067] 将冷却至室温的镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品采用数控车床对辊身加工到规定尺寸，对原有辊颈进行尺寸、粗糙度校正，使其尺寸完全符合使用要求，即可。
