一种注塑模具的斜顶机构

摘要

本发明涉及一种注塑模具的斜顶机构；包括模具主体及设置于其内部的斜顶机构，斜顶机构还包括斜顶弹簧座、弹簧、弹簧导向针、斜顶座、斜顶座导柱、斜顶及斜顶座复位针，斜顶弹簧座固定设置在所述模具主体上，斜顶弹簧座设置有安装孔，弹簧设置在斜顶弹簧座的安装孔内，斜顶座分为第一及第二斜顶座，第一斜顶座固定安装在模具主体上，其中一侧与斜顶弹簧座相接触，另一侧与第二斜顶座相接触；本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种不影响注塑模具强度且便于安装的斜顶机构，通过设计独立的斜顶机构，使其模板上挖的槽变小，从而增加模板强度，避免注塑过程中使内模变形，降低模具损坏风险,其结构简单，安装方便，成本低。

权利要求

1.一种注塑模具的斜顶机构，包括模具主体及设置于其内部的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶机构进一步包括斜顶弹簧座、弹簧、弹簧导向针、斜顶座、斜顶座导柱、斜顶及斜顶座复位针，所述斜顶弹簧座固定设置在所述模具主体上，所述斜顶弹簧座设置有安装孔，用于安装弹簧；

所述弹簧设置在斜顶弹簧座的安装孔内，其中一端抵于斜顶弹簧座，另一端抵于斜顶座，所述弹簧导向针设置于弹簧内，固定弹簧的位置及倾斜角度；

所述斜顶座具体可分为第一斜顶座及第二斜顶座，所述第一斜顶座固定安装在模具主体上，其中一侧与斜顶弹簧座相接触，另一侧可与第二斜顶座相接触；所述第一斜顶座及第二斜顶座均设置有同轴定位孔，所述斜顶座导柱呈一定角度地固定设置在所述定位孔内，使第二斜顶座可沿斜顶座导柱中心轴线进行移动；

所述斜顶呈一定角度嵌入式地固定安装在第二斜顶座上，用于实现产品的斜顶顶出动作；

所述斜顶座复位针固定安装在模具主体上，其中一端设置于模具内，另一端抵于第二斜顶座上，主要用于第二斜顶座合模时的复位动作。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述模具主体内依次设置有分流板、前面板及后面板，所述前面板内设置有前内模，所述后面板内设置有后内模，所述前内模及后内模共同形成型腔。

3.根据权利要求2所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述分流板设置有安装槽，所述斜顶弹簧座及第一斜顶座均设置于分流板内。

4.根据权利要求2所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述前面板设置有容纳腔，所述第一斜顶座固定于前面板上。

5.根据权利要求2所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述前内模设置有斜顶装配孔，所述斜顶穿设于斜顶装配孔外露于型腔内。

6.根据权利要求2所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶座复位针固定设置在后内模上。

7.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述第一斜顶座设置有通孔，所述弹簧穿于通孔抵于第二斜顶座上。

8.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶座导柱至少为一个。

9.根据权利要求1所述一种注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶座复位针与斜顶的水平距离需≥2mm，避免行程中发生撞击。

说明书

一种注塑模具的斜顶机构

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具领域，特指一种注塑模具的斜顶机构。

背景技术

[0002] 随着工业的不断发展，产品的不断推陈出新，其结构相应地越来越复杂，在塑胶产品上，基本上都有或多或少的内倒扣结构，这种内倒扣的出模一般都采用斜顶出模，因此，对模具斜顶机构的要求便越来越高，现今生产上使用模具其斜顶机构都直接设置在顶针板上，通过顶针对顶针板的推定，使斜顶机构实现产品的内倒扣出模操作，斜顶在使用顶针板的时候，板的强度会大大降低，由于产品胶位面积大,且顶针板的位置在产品正上方,注塑时压力大容易使内模变形，影响模具的生产工作和产品的质量，并且这些模具结构复杂，不便于装配，成本高。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明旨在提供一种不影响注塑模具强度，便于安装的斜顶机构。

[0004] 实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑模具的斜顶机构，包括模具主体及设置于其内部的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶机构进一步包括斜顶弹簧座、弹簧、弹簧导向针、斜顶座、斜顶座导柱、斜顶及斜顶座复位针，

[0005] 所述斜顶弹簧座固定设置在所述模具主体上，所述斜顶弹簧座设置有安装孔，用于安装弹簧；

[0006] 所述弹簧设置在斜顶弹簧座的安装孔内，其中一端抵于斜顶弹簧座，另一端抵于斜顶座，所述弹簧导向针设置于弹簧内，固定弹簧的位置及倾斜角度；

[0007] 所述斜顶座具体可分为第一斜顶座及第二斜顶座，所述第一斜顶座固定安装在模具主体上，其中一侧与斜顶弹簧座相接触，另一侧可与第二斜顶座相接触；所述第一斜顶座及第二斜顶座均设置有同轴定位孔，所述斜顶座导柱呈一定角度地固定设置在所述定位孔内，使第二斜顶座可沿斜顶座导柱中心轴线进行移动；

[0008] 所述斜顶呈一定角度嵌入式地固定安装在第二斜顶座上，用于实现产品的斜顶顶出动作；

[0009] 所述斜顶座复位针固定安装在模具主体上，其中一端设置于模具内，另一端抵于第二斜顶座上，主要用于第二斜顶座合模时的复位动作。

[0010] 其中，所述模具主体内依次设置有分流板、前面板及后面板，所述板内设置有前内模，所述后面板内设置有后内模，所述前内模及后内模共同形成型腔。

[0011] 其中，所述分流板设置有安装槽，所述斜顶弹簧座及第一斜顶座均设置于分流板内。

[0012] 其中，所述前面板设置有容纳腔，所述第一斜顶座固定于前面板上。

[0013] 其中，所述前内模设置有斜顶装配孔，所述斜顶穿设于斜顶装配孔外露于型腔内。

[0014] 然而，所述斜顶座复位针固定设置在后内模上。

[0015] 其次，所述第一斜顶座设置有通孔，所述弹簧穿于通孔抵于第二斜顶座上。

[0016] 另外，所述斜顶座导柱至少为一个。

[0017] 再则，所述斜顶座复位针与斜顶的水平距离需≥2mm，避免行程中发生撞击。

[0018] 本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种不影响注塑模具强度且便于安装的斜顶机构，通过设计独立的斜顶机构，使其模板上挖的槽变小，从而增加模板强度，避免注塑过程中使内模变形，降低模具损坏风险,其结构简单，安装方便，成本低。

附图说明

[0019] 图1为本发明斜顶机构与前后内模的结构示意图。

[0020] 图2为本发明开模状态时的结构示意图。

[0021] 图3为本发明合模状态时的结构示意图。

[0022] 图4为本发明斜顶机构结构示意图。

[0023] 附图标注说明：

[0024] 1-模具主体；2-斜顶机构；3-斜顶弹簧座；4-弹簧；5-弹簧导向针；6-斜顶座；7-斜顶座导柱；8-斜顶；9-斜顶座复位针；10-第一斜顶座；11-第二斜顶座；12-分流板；13-前面板；14-后面板；15-前内模；16-后内模；17-容纳腔；18-通孔；19-安装孔。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

[0026] 如图1-4所示，一种注塑模具的斜顶机构，包括模具主体1及设置于其内部的斜顶机构2，其特征在于：所述斜顶机构2进一步包括斜顶弹簧座3、弹簧4、弹簧导向针5、斜顶座、斜顶座导柱7、斜顶及斜顶座复位针9，

[0027] 所述斜顶弹簧座3固定设置在所述模具主体1上，所述斜顶弹簧座3设置有安装孔19，用于安装弹簧4；

[0028] 所述弹簧4设置在斜顶弹簧座3的安装孔19内，其中一端抵于斜顶弹簧座3，另一端抵于斜顶座6，所述弹簧导向针5设置于弹簧4内，固定弹簧4的位置及倾斜角度；

[0029] 所述斜顶座6具体可分为第一斜顶座10及第二斜顶座11，所述第一斜顶座10固定安装在模具主体1上，其中一侧与斜顶弹簧座3相接触，另一侧可与第二斜顶座11相接触；所述第一斜顶座10及第二斜顶座11均设置有同轴定位孔，所述斜顶座导柱7呈一定角度地固定设置在所述定位孔内，使第二斜顶座可沿斜顶座导柱7中心轴线进行移动；

[0030] 所述斜顶8呈一定角度嵌入式地固定安装在第二斜顶座11上，用于实现产品的斜顶8顶出动作；

[0031] 所述斜顶座复位针9固定安装在模具主体1上，其中一端设置于模具内，另一端抵于第二斜顶座11上，主要用于第二斜顶座11合模时的复位动作。

[0032] 其中，所述模具主体1内依次设置有分流板12、前面板13及后面板14，所述前面板13内设置有前内模15，所述后面板14内设置有后内模16，所述前内模15及后内模16共同形成型腔。

[0033] 其中，所述分流板12设置有安装槽，所述斜顶弹簧座3及第一斜顶座10均设置于分流板12内。

[0034] 其中，所述前面板13设置有容纳腔17，所述第一斜顶座10固定于前面板13上。

[0035] 其中，所述前内模15设置有斜顶8装配孔，所述斜顶8穿设于斜顶装配孔外露于型腔内。

[0036] 然而，所述斜顶座复位针9固定设置在后内模16上。

[0037] 其次，所述第一斜顶座10设置有通孔18，所述弹簧穿于通孔18抵于第二斜顶座11上。

[0038] 另外，所述斜顶座导柱7至少为一个。

[0039] 再则，所述斜顶座复位针9与斜顶8的水平距离需≥2mm，避免行程中发生撞击。

[0040] 本发明在装配过程中，首先把斜顶弹簧座3安装于模具主体1的分流板12的安装槽上，在把弹簧导向针5呈一定倾斜角度地安装在斜顶弹簧座3的安装孔内，其倾斜角度可根据实际生产需要进行适当调节，然后把弹簧4套设在弹簧导向针5上，使弹簧导向针5固定弹簧4位置及倾斜角度。

[0041] 然后将第一斜顶座10及第二斜顶座11相贴合，使其同轴设置的定位孔对齐，接着将斜顶座导柱7插入到定位孔内，使第一斜顶座10及第二斜顶座11通过斜顶座导柱7活动连接，并且第二斜顶座11可沿着斜顶座导柱7轴线的倾斜角度进行垂直方向移动，再将斜顶座6安装在模具主体1上，模具主体1上设置有前面板13，且前面板13设置有容纳腔17，将斜顶座6设置于容纳腔17内，使第一斜顶座10卡接在前面板13容纳腔17上，通过螺丝将第一斜顶座10锁紧固定在前面板13上，前面板13内设置有前内模15，所述前内模15设置有斜顶装配孔，所述斜顶8穿设于前内模15的斜顶装配孔，并延伸至第二斜顶座11且嵌入到第二斜顶座
11内，通过螺丝将斜顶8固定在第二斜顶座11上。

[0042] 最后，将斜顶座复位针9固定安装在后内模16上，并将后内模16安装在后面板14上，再把安装好组件后的分流板12、前面板13及后面板14依次组装，配备上模具上面板、下面板等通用组件，便完成了整个模具的装配。

[0043] 在模具主体1处于开模状态时，前面板13及后面板14对向移动，各组件随着前面板13及后面板14的移动进行脱模操作，开模时，由于斜顶座复位针9随着后面板14向下移动，移动过程中，导致斜顶座复位针9解除了对第二斜顶座11顶紧状态，同时，处于被压紧状态的弹簧4对第二斜顶座11进行弹力推顶，第二斜顶座11由于受到弹簧4的弹力作用，便沿着斜顶座导柱7中心轴线向下移动，通过前内模15限制第二斜顶座11的行程，在第二斜顶座11移动到前内模15处时，受到前内模15的刚性限位，从而停止第二斜顶座11因弹簧4弹力的移动，嵌入并固定在第二斜顶座11上的斜顶8也随之向下移动，从而使斜顶8脱离产品的内倒扣实现产品的脱模。

[0044] 在模具主体1处于合模状态时，前面板13及后面板14相向移动，各组件随着前面板13及后面板14的移动进行复位，合模时，由于后面板14向上移动，使设置于其内的后内模16也一并随着向上移动，从而令斜顶座复位针9也随着后面板14向上移动，在移动过程中，斜顶座复位针9因向上移动而抵于第二斜顶座11上，且随着移动过程中，斜顶座复位针9将第二斜顶座11向上推顶，使第二斜顶座11沿着斜顶座导柱7中心轴线做向上偏移，同时，由于第二斜顶座11的向上移动，使设置于其上的斜顶8也一并上移，在斜顶座复位针9的推顶下，第二斜顶座11向上移动至与第一斜顶座10相贴合，受到第一斜顶座10限位而停止继续移动，在此过程中，弹簧4再次受到第二斜顶座11的移动过程中对其造成的压力发生弹性压缩，到前面板13及后面板14闭合后，便完成一次合模动作。

[0045] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。