管道对口方法及装置

摘要

本发明公开了一种管道对口装置，它包括管件固定机构和管道卡具；所述管件固定机构包括底板，底板上设置有多个孔槽，每个孔槽上设置有螺栓拉点，螺栓拉点的一端穿过上螺帽、孔槽、下螺帽后与滑轮底座连接，滑轮底座上设有滑轮；底板下设有手动卷筒，手动卷筒上设有呈十字的手柄；管道卡具包括多个具有反扣拉点的橡胶垫底座，橡胶垫底座与套筒间隔设置连接形成圆环，且该圆环的直径与管道的直径相适配；反扣拉点上的钢丝绳依次穿过孔槽、滑轮后与手动卷筒连接。本发明还提供一种管道对口方法。本装置通过管件固定机构和管道卡具配合使用，从而实现管道的对口，操作非常简单，提高了管道对口装配的效率。本方法提高了管道对口安装质量。

权利要求

1.一种管道对口装置，其特征在于：它包括管件固定机构和管道卡具；

所述管件固定机构包括底板，所述底板上设置有多个孔槽，每个孔槽上设置有螺栓拉点，所述螺栓拉点的一端穿过上螺帽、孔槽、下螺帽后与滑轮底座连接，所述滑轮底座上设有滑轮；

所述底板下设有手动卷筒，所述手动卷筒上设有呈十字的手柄；

所述管道卡具包括多个具有反扣拉点的橡胶垫底座，所述橡胶垫底座与套筒间隔设置连接形成圆环，且该圆环的直径与管道的直径相适配；

反扣拉点上的钢丝绳依次穿过孔槽、滑轮后与手动卷筒连接。

2.根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于：所述底板上的孔槽共4条，呈90°布置；所述橡胶垫底座和套筒分别有4个，且橡胶垫底座上的反扣拉点呈90°布置。

3.一种采用权利要求1-2任一所述管道对口装置进行管道对口的方法，其特征在于：它包括如下步骤：步骤一、管道对口装置的制作

制作底板，随后在底板上开设多个孔槽；

将螺栓依次穿过上螺帽、孔槽、下螺帽，制作螺栓拉点，通过螺栓拉点的移动以实现不同规格管件的固定；

将螺栓的下端与带有滑轮的滑轮底座连接，使螺栓拉点与滑轮形成可移动的滑轮组件；

在底板下安装手动卷筒及挡销；

制作套筒和带反扣拉点的橡胶垫底座；

步骤二：管道对口装配

通过螺栓拉点的移动将管件固定在底板上；

将橡胶垫底座和套筒通过紧固件连接形成管道卡具，将管道卡具卡在管道上，并在管道上标注好插入量的标示；

在管件与管道上涂抹胶水，进行手动沉插；

转动管道卡具，使管道卡具的反扣拉点与螺栓拉点呈45度角；

将钢丝绳的一端与反扣拉点连接，将钢丝绳的另一端依次穿过孔槽、滑轮后，固定在手动卷筒上；

转动手动卷筒上的手柄，进行收紧操作，当管道插入达到标示位置时，将手动卷筒通过挡销固定在底板上，使手动卷筒不回转；

保持一段时间后拆除管道对口装置，完成对口工作。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述底板上的孔槽共4条，呈90°布置；所述橡胶垫底座和套筒分别有4个，且橡胶垫底座上的反扣拉点呈90°布置。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤二中的保持2-3分钟后拆除管道对口装置。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤二中的手动沉插长度为整个插入长度的二分之一至三分之二。

说明书

管道对口方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及各种镀锡、镀锌、酸轧线及化工行业等粘接非金属管道安装领域，尤其适合美标、日标的PVC及PVC复合管道的粘接安装方法及装置。

背景技术

[0002] 在冶金及化工施工现场，为了在各种连续生产线中节省投资及使生产线中的管道经久耐用，通常将强酸稀溶液管道、重腐蚀管道、贵重溶液管道设计为PVC及PVC+FRP复合管道，各种规格的管道安装管件繁多，工艺复杂，存在大量的管道对口工作。

[0003] 施工现场通常采用两个方法对管道进行对口：①利用人工沉插大部分后借助锤子敲击进行最后剩余量的插入，②利用人工沉插大部分后借钢丝助拉伸器进行最后剩余量的插入。

[0004] 采用以上两种方法进行管道对口安装存在下列弊端：方法一：需要多人多工具操作，既无法实现在沉插实施过程中让管件与管材在圆周方向有相对移动，也无法满足在沉插到位后保持2分钟的不受扰动；费工费时，对操作者的技能水平要求较高，存在较大粘接不牢靠及胶水不密实的质量隐患。方法二：需要多人多工具操作，无法实现在沉插实施过程中让管件与管材在圆周方向有相对移动，同时可能损伤管道外壁；这种方法所花费人员数量也多，对操作者技能水平要求较高，也存在较大粘接不牢靠及胶水不密实的质量隐患。

[0005] 因此，我们迫切需要一种新的管道对口装置及方法，以改变现有管道对口粘接不牢靠的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种能满足管道对口粘接要求，使管道对口粘接牢靠管道对口方法及装置。本发明尤其适合美标、日标的PVC及PVC复合管道的粘接安装，靠人力无法沉插到位及稳固时间不到而导致粘接不牢的情况。

[0007] 本发明是这样实现的：

[0008] 一种管道对口装置，它包括管件固定机构和管道卡具；

[0009] 所述管件固定机构包括底板，所述底板上设置有多个孔槽，每个孔槽上设置有螺栓拉点，所述螺栓拉点的一端穿过上螺帽、孔槽、下螺帽后与滑轮底座连接，所述滑轮底座上设有滑轮；

[0010] 所述底板下设有手动卷筒，所述手动卷筒上设有呈十字的手柄；

[0011] 所述管道卡具包括多个具有反扣拉点的橡胶垫底座，所述橡胶垫底座与套筒间隔设置连接形成圆环，且该圆环的直径与管道的直径相适配；

[0012] 反扣拉点上的钢丝绳依次穿过孔槽、滑轮后与手动卷筒连接。

[0013] 本发明还提供一种管道对口方法，它包括如下步骤：

[0014] 步骤一、管道对口装置的制作

[0015] 制作底板，随后在底板上开设多个孔槽；

[0016] 将螺栓依次穿过上螺帽、孔槽、下螺帽，制作螺栓拉点；

[0017] 将螺栓的下端与带有滑轮的滑轮底座连接，使螺栓拉点与滑轮形成可移动的滑轮组件；

[0018] 在底板下安装手动卷筒及挡销；

[0019] 制作套筒和带反扣拉点的橡胶垫底座；

[0020] 步骤二：管道对口装配

[0021] 通过螺栓拉点的移动将管件固定在底板上；

[0022] 将橡胶垫底座和套筒通过紧固件连接形成管道卡具，将管道卡具卡在管道上，并在管道上标注好插入量的标示；

[0023] 在管件与管道上涂抹胶水，进行手动沉插；

[0024] 转动管道卡具，使管道卡具的反扣拉点与螺栓拉点呈45度角；

[0025] 将钢丝绳的一端与反扣拉点连接，将钢丝绳的另一端依次穿过孔槽、滑轮后，固定在手动卷筒上；

[0026] 转动手动卷筒上的手柄，进行收紧操作，当管道插入达到标示位置时，将手动卷筒通过挡销固定在底板上，使手动卷筒不回转；

[0027] 保持一段时间后拆除管道对口装置，完成对口工作。

[0028] 本装置通过管件固定机构和管道卡具配合使用，从而实现管道的对口，操作非常简单，提高了管道对口装配的效率。管道卡具可通过橡胶垫底座和套筒制作出适合各种型号规格管道的卡具，螺栓拉点可固定各种型号规格的管件，因此本装置可满足现场各种型号规格管道、管件的对口操作，适用范围广。本装置的管件固定机构和管道卡具可重复使用，降低了施工成本。

[0029] 本方法通过管件固定机构和管道卡具配合使用，实现管道的对口，操作非常简单，大大减轻了劳动强度、提高了管道对口装配的效率。本方法中通过橡胶垫底座和套筒制作出适合各种型号规格管道的管道卡具，利用螺栓拉点可固定各种型号规格的管件，因此本方法可满足现场各种型号规格管道、管件的对口操作，适用范围广。本方法中的管件固定机构和管道卡具可重复使用，从而降低施工成本。本方法中使管道既做了轴向移动也做了圆周运动，弥补了原沉插过程可能导致胶水不均匀、粘接不牢靠的缺陷，提高了管道对口安装质量。

附图说明

[0030] 图1为本发明管道对口装置的结构示意图。

[0031] 图2是图1中A向的结构示意图。

[0032] 图3是管道卡具的结构示意图。

[0033] 图中：1、底板，2、管道，3、管件，4、孔槽，5、钢丝绳，6、滑轮，7、手动卷筒，8、手柄，9、螺栓拉点，10、挡销，11、橡胶垫底座，12、反扣拉点，13、套筒，14、紧固件，15、销座，16、挡座，17、滑轮底座，18、管道卡具。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0035] 如图1、图2、图3所示，一种管道对口装置，其特征在于：它包括用于固定管件3的管件固定机构和用于卡住管道2的管道卡具18；

[0036] 所述管件固定机构包括由钢板制作的底板1，底板1上设置有多个孔槽4，在本较佳实施例中采用4个呈90°分布的孔槽4，每个孔槽4上设置有固定管件3的螺栓拉点9，所述螺栓拉点9的一端穿过上螺帽、孔槽4、下螺帽后与滑轮底座17连接，滑轮底座17上设有滑轮6；

[0037] 所述管道卡具18包括多个套筒13和具有反扣拉点12的橡胶垫底座11，在本较佳实施例中，所述的套筒13和橡胶垫底座11各4个；所述橡胶垫底座11与套筒13间隔设置连接形成圆环，并保证橡胶垫底座11上的反扣拉点12呈90°布置，圆环的直径与管道2的直径相适配；橡胶垫底座11与套筒13形成的圆环是通过紧固件实现紧固及实现圆环直径变化，能非常精准的使管道卡具18紧紧卡住管道2；

[0038] 所述底板1下设有手动卷筒7，所述手动卷筒7上设有呈十字的手柄8；反扣拉点12上的钢丝绳5依次穿过孔槽4、滑轮6后与手动卷筒7连接。

[0039] 转动手柄8，手柄8带动手动卷筒7转动，从而使钢丝绳拉紧，带动管道2插入管件3中，实现管道的对口装配，当管道对口装配完成后，挡销10插入底板1上的销座15和挡座16，让手动卷筒7的固定，从而使管道插入管件维持2到3分钟，以保证对口的质量。

[0040] 本发明还涉及一种管道对口方法，它包括如下步骤：

[0041] 步骤一、管道对口装置的制作

[0042] 利用钢材制作底板1，在钢板上开4条孔槽4，宽度20mm左右，长度约150mm，成90度布置；

[0043] 将螺栓依次穿过上螺帽、孔槽4、下螺帽，制作螺栓拉点9；

[0044] 将螺栓的下端与带有滑轮6的滑轮底座17连接，使螺栓拉点9与滑轮6形成可移动的滑轮组件（4个）；

[0045] 在底板1下安装手动卷筒7、挡座16、销座15；

[0046] 制作4个套筒13和4个带反扣拉点12的橡胶垫底座11（可制作多个套筒和带反扣拉点的橡胶垫底座，以适应不同规格的管道用）；

[0047] 步骤二：管道对口装配

[0048] 通过螺栓拉点12的移动将管件3固定在底板1上，通过螺栓拉点12的移动可以实现不同规格管件的固定；

[0049] 将橡胶垫底座11和套筒13通过紧固件14连接形成管道卡具18，且使橡胶垫底座11上的反扣拉点12呈90°布置，将管道卡具18卡在管道2上，并在管道2上标注好插入量的标示；

[0050] 在管件3与管道2涂抹上足够的胶水，进行手动沉插到大部分深度，手动沉插长度约为整个插入长度的二分之一；

[0051] 转动管道卡具18，使管道卡具18的反扣拉点12与螺栓拉点9呈45度角错开；

[0052] 将钢丝绳5的一端与反扣拉点12连接，将钢丝绳5的另一端依次穿过孔槽4、滑轮6后，固定在手动卷筒7上；

[0053] 转动手动卷筒7上的手柄8，进行收紧操作，当管道2插入达到标示位置时，将手动卷筒7通过挡销10固定在底板1上（挡销10分别插入底板1上的挡座16和销座15），使手动卷筒7不回转；

[0054] 保持2-3分钟后拆除管道对口装置，完成对口工作。

[0055] 在本对口装配过程中管道2既做了轴向移动也做了圆周运动，弥补沉插过程可能导致胶水不均匀的缺陷。