接角模中多型板分步后退翻转机构

摘要

本发明公开一种接角模中多型板分步后退翻转机构。所述机构的所述油缸安装在与托板相连接的油缸座上，与油缸活塞杆连接的油缸连接杆连接固定座以控制推板，型板Ⅰ夹在型板Ⅱ与淬火耐磨板之间，L形盖板将流道型板限制在型板Ⅱ中，凸形盖板将型板Ⅱ限制在型板Ⅲ中，方形盖板将型板Ⅲ限制在型板Ⅳ中；淬火耐磨板固定在型板Ⅳ的下边，型板Ⅳ用螺钉Ⅳ固定在滑轨支架上。本发明通过单手操作远离型腔的把手，来控制多个型板有序的后退、翻转以及机构的固定，改善了难取件操作复杂的现状，避免操作人员烫伤，节省了生产成本，实现了生产的自动化，提高了生产效率。

权利要求

1.一种接角模中多型板分步后退翻转机构，包括油缸、把手和传感器，其特征是：所述油缸安装在与托板相连接的油缸座上，与油缸活塞杆连接的油缸连接杆连接固定座以控制推板，型板I夹在型板II与淬火耐磨板之间，L形盖板将流道型板限制在型板II中，凸形盖板将型板II限制在型板III中，方形盖板将型板III限制在型板IV中；淬火耐磨板固定在型板IV的下边，型板IV用螺钉IV固定在滑轨支架上，旋转支架由螺钉III固定在推板上；所述滑轨支架与两块滑轨组成板组成滑板的滑动轨道，两个滑轨组成板上面共有两个旋转块I、II，所述旋转块II通过螺钉I与滑板固定在一起，所述旋转块I不固定，在滑板滑动的时候不动，而在滑板翻转时一起翻转，所述滑轨支架下方固定一个配重块；所述滑板端部螺孔中安装把手，再用螺母固定其位置；所述旋转支架上固定传感器支架，传感器支架上安装传感器，传感器的传感器触杆焊接在滑板的上表面上。

2.根据权利要求1所述的接角模中多型板分步后退翻转机构，其特征是：所述旋转支架有两个，其结构相同，每个旋转支架上加工结构相同的一个圆孔和一个等宽度曲线通孔，所述等宽度曲线通孔分为相互连接的两部分，一部分为平行于旋转支架上表面的等宽度水平通孔，另一部分为以所述圆孔为半径的等宽度圆弧形通孔。

3.根据权利要求2所述的接角模中多型板分步后退翻转机构，其特征是：所述旋转块I两端采用带肩螺栓III和铜套II将其装配在所述圆孔中，所述旋转块II两端采用带肩螺栓II和铜套I将其装配在所述等宽度曲线通孔中。

4.根据权利要求1或3所述的接角模中多型板分步后退翻转机构，其特征是：所述旋转块I与旋转块II相对应的侧面上设置弹簧。

5.根据权利要求1所述的接角模中多型板分步后退翻转机构，其特征是：所述滑板通过螺钉VI与型板I固定在一起，螺钉Ⅴ将挡块固定在型板I上，用于带动其上方的型板II运动。

6.根据权利要求1或2所述的接角模中多型板分步后退翻转机构，其特征是：所述旋转支架上安装旋钮柱塞，用于对完成翻转后的机构进行位置固定。

说明书

接角模中多型板分步后退翻转机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多型板分步后退翻转机构，主要用于汽车密封件接角模具，属于汽车零部件生产领域。

背景技术

[0002] 汽车门窗密封件的角部是由接角模具注射完成的，将两个直的挤出橡胶件插入接角模具型腔，通过橡胶注射成型形成角部，与两个直的橡胶件融为一体。由于密封件的截面以及注塑形成的角部塑件比较复杂，接角模具由几部分组成，最重要的就是决定橡胶件形状的型板，复杂的产品需要多块型板。接角前，直的橡胶件是直接插入合模后的型腔的，而接角结束后，两端直的橡胶件已由角部橡胶连接，无法再从型腔直接抽出，需要开模取件。由于角部橡胶复杂的形状，也不能直接在开模后就取出来，必须将橡胶件翻出，然后再手动从型板上卸下脱模，才能实现取件。现有两种方法实现这一动作：第一种是人工用手将多块型板取出，从型板上卸件，然后再将所有相关型腔板放回模具型腔。这种方法不仅会增加工人的劳动强度，而且由于模具温度很高，即使工人带着防护手套也有烫伤的隐患。第二种是用油缸先将推板顶起，用另一个油缸将型板推开，再手动将各个型板分离开，将橡胶件取下来。之后再将所有型板合在一起放在推板上，用油缸拉回原位置，再用另一个油缸将推板落下，开始另一个生产循环过程。此过程机构比较复杂，需要手工操作的部分很多，繁冗复杂，又非常容易烫伤操作者，不适合投入大批量生产。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种接角模中多型板分步后退翻转机构，专门用于汽车密封件接角模具。只需要翻转一个把手即可完成多个型板分别按照设计要求后退不同距离，然后一起进行翻转运动，在合理位置停止翻转、固定，再去取已经翻出的橡胶件。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接角模中多型板分步后退翻转机构，包括油缸、把手和传感器。所述油缸安装在与托板相连接的油缸座上，与油缸活塞杆连接的油缸连接杆连接固定座以控制推板。型板I夹在型板II与淬火耐磨板之间，L形盖板将流道型板限制在型板II中，凸形盖板将型板II限制在型板III中，方形盖板将型板III限制在型板IV中。所述淬火耐磨板固定在型板IV的下边，型板IV用螺钉IV固定在滑轨支架上，旋转支架由螺钉III固定在推板上。

[0005] 所述滑轨支架与两块滑轨组成板组成滑板的滑动轨道，两个滑轨组成板上面共有两个旋转块I、II，所述旋转块II通过螺钉I与滑板固定在一起，所述旋转块I不固定，在滑板滑动的时候不动，而在滑板翻转时一起翻转。所述滑轨支架下方固定一个配重块。

[0006] 所述滑板端部螺孔中安装把手，再用螺母固定其位置。

[0007] 所述两个旋转支架的结构相同，每个旋转支架上加工结构相同的一个圆孔和一个等宽度曲线通孔，所述等宽度曲线通孔分为相互连接的两部分，一部分为平行于旋转支架上表面的等宽度水平通孔，另一部分为以所述圆孔为半径的等宽度圆弧形通孔。

[0008] 所述旋转块I两端采用带肩螺栓III和铜套II将其装配在所述圆孔中。所述旋转块II两端采用带肩螺栓II和铜套I将其装配在所述等宽度曲线通孔中。

[0009] 所述旋转块I与旋转块II相对应的侧面上设置弹簧。

[0010] 所述滑板通过螺钉VI与型板I固定在一起，螺钉将挡块固定在型板I上，用于带动其上方的型板II运动。

[0011] 所述旋转支架上固定传感器支架，传感器支架上安装传感器，传感器的传感器触杆焊接在滑板的上表面上。

[0012] 所述旋转支架上安装旋钮柱塞，用于对完成翻转后的机构进行位置固定。

[0013] 与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明通过单手操作远离型腔的把手，来控制多个型板有序的后退、翻转以及机构的固定。改善了难取件操作复杂的现状，同时，降低了工人的劳动强度，避免操作人员烫伤，简化了机构，节省了生产成本。实现了生产的自动化，提高了生产效率。

附图说明

[0014] 图1是接角模中多型板分步后退翻转机构中带着橡胶件翻转后的立体图；

[0015] 图2是接角模中多型板分步后退翻转机构合模状态的立体图；

[0016] 图3是接角模中多型板分步后退翻转机构局部立体图。

[0017] 在上述附图中，1.托板，2.固定座，3.油缸连接杆，4.油缸座，5.油缸，6.型板I，7.流道型板，8.带肩螺栓I，9.L形盖板，10.型板II，11.凸形盖板，12.极低头螺钉，13.型板III，14.方形盖板，15.型板IV，16.旋转块I，17.旋转支架，18.弹簧，19.旋转块II，20.螺钉I，21.传感器触杆，22.螺钉II，23.滑轨组成板，24.滑板，25.螺母，26.把手，27.滑轨支架，28.传感器支架，29.配重块，30.传感器，31.铜套I，32.带肩螺栓II，33.旋钮柱塞，34.铜套II，35.带肩螺栓III，36.螺钉III，37.螺钉IV，38.淬火耐磨板，39.推板，40.挡块，41.螺钉V，42.螺钉VI。

具体实施方式

[0018] 实施例

[0019] 图1本发明公开的一种带着橡胶件翻转后的接角模中多型板分步后退翻转机构，所述机构是接角模的一部分。接角模中多型板分步后退翻转机构的油缸5安装在与托板1相连接的油缸座4上，与油缸5活塞杆连接的油缸连接杆3连接固定座2以控制推板39。型板I6夹在型板II10与淬火耐磨板38之间，L形盖板9将流道型板7限制在型板II10中。凸形盖板11将型板II10限制在型板III13中，方形盖板14将型板III13限制在型板IV15中。淬火耐磨板38固定在型板IV15的下边，型板IV15用螺钉IV37固定在滑轨支架27上。旋转支架17由螺钉III36固定在推板39上。所述滑轨支架27与两块滑轨组成板23组成滑板24的滑动轨道，两个滑轨组成板23上面共有两个旋转块I16、II19，所述旋转块II19通过螺钉I20与滑板24固定在一起。所述旋转块I16不固定，在滑板24滑动的时候不动，而在滑板24翻转时一起翻转。所述滑轨支架27下方固定一个配重块29。所述滑板24端部螺孔中安装把手26，再用螺母25固定其位置。所述滑板24通过螺钉VI42与型板I6固定在一起，螺钉V41将挡块40固定在型板I6上，用于带动其上方的型板II10运动。

[0020] 所述旋转块I16两端采用带肩螺栓III35和铜套II34将其装配在所述圆孔中，所述旋转块II19两端采用带肩螺栓II32和铜套I31将其装配在所述等宽度曲线通孔中。

[0021] 所述两个旋转支架17的结构相同，每个旋转支架17上加工结构相同的一个圆孔和一个等宽度曲线通孔，所述等宽度曲线通孔分为相互连接的两部分，一部分为平行于旋转支架17上表面的等宽度水平通孔，另一部分为以所述圆孔为半径的等宽度圆弧形通孔。所述旋转块I16与旋转块II19相对应的侧面上设置弹簧18。所述旋转支架17上固定传感器支架28，传感器支架28上安装传感器30，传感器30的传感器触杆21焊接在滑板24的上表面上。所述旋转支架17上安装旋钮柱塞33，用于对完成翻转后的机构进行位置固定。

[0022] 当接角模具工作时，所述机构处于合模状态(见图2)。接角模具完成注胶模具打开后，油缸5通油推动推板39升起，推板39托起整个多型板分步后退翻转机构，开始准备卸下橡胶件。把手26通过螺母25与滑板24固定在一起。滑板24通过螺钉VI与型板I6固定在一起。型板I6上有挡块40，螺钉V41将挡块40固定在型板I6上，对其上方的型板II10形成带动作用。因为在型板II10上会有一段避空，所以型板II10在挡块40进行一段空行程后才会与挡块40一起向后运动(避空距离根据橡胶件形状设计)。如上所说，型板I6和型板II10就形成了不同步的运动。同理，型板II10可以带动流道型板7滞后于其运动。从而就完成了多型板的分布运动。

[0023] 当拉动把手26时，旋转块II19向后运动。当旋转块II19运动到旋转支架17水平通孔极限的时候，所述机构就会以铜套II34为旋转中心进行翻转。此时，铜套I31会在旋转支架17上的等宽度曲线通孔的圆弧形通孔内移动，所述旋转支架17对机构的翻转角度进行了限制。当所述机构翻转到设计好的角度后，旋钮柱塞33上的顶头就会进入到旋转块I16上设计好的对应凹槽中，与配重块29共同作用下将所述机构固定在此位置。所述机构固定以后就可以松开把手26去取橡胶件了(见图1)。完成卸件以后，拔出旋钮柱塞33，顺应重力，将所述机构翻回到水平位置。再将型板等推回到模具型腔。到位以后，传感器30收到信号，油缸5向前推，推板39复位。完成所有动作，注塑机即可合模，准备开始下一个工作循环。