一种用于打印机的弹出式机芯

摘要

本发明公开了一种用于打印机的弹出式机芯，包括机芯支架、机芯外壳、标签色带盒；机芯支架位于机芯外壳下方，标签色带盒位于机芯外壳内；还包括弹出盒，机芯外壳底部设有与弹出盒卡接的支撑板；弹出盒内设有弹出块；弹出块上设有与弹出盒间隙配合的挡块，挡块下方设有弹性件；弹出块上设有使转动杆单向运动的环形滑槽，弹出块与支撑板间设有转动杆，转动杆与支撑板转动连接，转动杆的一端位于环形滑槽内。本发明克服了现有技术的标签打印机的机芯存在更换标签色带盒效率低、操作复杂的不足，提供一种用于打印机的弹出式机芯，具有更换标签色带盒效率高、操作简单的特点。

权利要求

1.一种用于打印机的弹出式机芯，包括机芯支架、机芯外壳、标签色带盒；机芯支架位于机芯外壳下方，标签色带盒位于机芯外壳内，机芯外壳底部设有弹出孔；其特征在于：还包括弹出盒，所述机芯外壳底部设有支撑板，所述弹出盒与支撑板卡接；所述弹出盒内设有弹出块，所述弹出块上端穿过弹出孔；弹出块上设有与弹出盒间隙配合的挡块，挡块下方设有弹性件；弹出块与支撑板间设有转动杆，所述弹出块上设有使转动杆单向运动的环形滑槽，所述转动杆与支撑板转动连接，转动杆的一端位于环形滑槽内；所述环形滑槽包括依次连接的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；第一滑槽和第四滑槽为弧形滑槽，第二滑槽和第三滑槽为斜线滑槽；第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的底面均为倾斜面，所述第一滑槽低端处深于第一滑槽顶端处，且第一滑槽低端处深于第四滑槽低端处；所述第二滑槽顶端处深于第二滑槽低端处，且第二滑槽顶端处深于第一滑槽顶端处；所述第三滑槽低端处深于第三滑槽顶端处，且第三滑槽低端处深于第二滑槽低端处；所述第四滑槽顶端处深于第四滑槽低端处，且第四滑槽顶端处深于第三滑槽顶端处。

2.如权利要求１所述一种用于打印机的弹出式机芯，其特征在于：所述第一滑槽的位置与第四滑槽的位置相对于弹出块的轴心线对称，所述第二滑槽的位置与第三滑槽的位置也相对于弹出块的轴心线对称。

3.如权利要求1或2所述一种用于打印机的弹出式机芯，其特征在于：所述弹出块为圆柱体或棱柱。

4.如权利要求３所述一种用于打印机的弹出式机芯，其特征在于：所述转动杆为S或Z形。

5.如权利要求４所述一种用于打印机的弹出式机芯，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

说明书

一种用于打印机的弹出式机芯

技术领域

[0001] 本发明属于打印机部件领域，具体涉及一种用于打印机的弹出式机芯。

背景技术

[0002] 标签打印机是采用热敏、热转印方式打印在标签上打印条码、二维码、图形、文字等各种图像信息的设备。标签打印机可通过有线连接或无线相连接的方式与手机、电脑等智能终端完成数据输入，并对数据进行处理实现标签打印。

[0003] 标签打印机包括机身外壳、打印头、色带、机芯。机芯是打印机中的核心部件，机芯的好坏直接影响打印机的打印效果。打印机的机芯由机芯支架、马达、传动组件、检测模块、打印模块、机芯外壳和标签色带盒组成。机芯支架位于机芯外壳底部对机芯外壳起支撑作用。标签色带盒位于机芯外壳内，且标签色带盒与机芯外壳是间隙配合，方便标签色带盒从机芯外壳中取出。标签色带盒上设有环形卡块，机芯外壳上设有两个带卡扣的卡条，机芯外壳的底部设有弹出孔方便标签色带盒顶出。现有技术在机芯外壳中安装标签色带盒时将标签色带盒压入机芯外壳中，环形卡块挤压卡条上的卡扣使卡条向外弯曲从而使标签色带盒插入机芯外壳内，此时卡条反弹恢复到原状，卡扣位于环形卡块上方。卡扣对标签色带盒起定位作用，防止标签打印机在运输或使用过程中倾翻时，标签色带盒从机芯外壳中滑落。更换标签色带盒时，需要手指或外物从正面或机芯外壳底部的顶出孔处将标签色带盒顶出机芯外壳。标签色带盒被顶出的过程中，环形卡块挤压卡扣使卡条向外弯曲，从而使标签色带盒从机芯外壳中顶出。此时卡条恢复到原状态，卡扣位于环形卡块下方，卡扣对标签色带盒起支撑作用，方便取拿标签色带盒。

[0004] 由此可见现有技术的标签打印机更换标签色带盒时需要借助外物将标签色带盒顶出，存在更换效率低、操作复杂的缺陷。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的标签打印机的机芯存在更换标签色带盒效率低、操作复杂的不足，提供一种用于打印机的弹出式机芯，具有更换标签色带盒效率高、操作简单的特点。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于打印机的弹出式机芯，包括机芯支架、机芯外壳、标签色带盒；机芯支架位于机芯外壳下方，标签色带盒位于机芯外壳内，机芯外壳底部设有弹出孔；还包括弹出盒，所述机芯外壳底部设有支撑板，所述弹出盒与支撑板卡接；所述弹出盒内设有弹出块，所述弹出块上端穿过弹出孔；弹出块上设有与弹出盒间隙配合的挡块，挡块下方设有弹性件；弹出块与支撑板间设有转动杆，所述弹出块上设有使转动杆单向运动的环形滑槽，所述转动杆与支撑板转动连接，转动杆的一端位于环形滑槽内。

[0007] 采用本发明技术方案的一种用于打印机的弹出式机芯，包括机芯支架、机芯外壳、标签色带盒，机芯支架起支撑机芯外壳的作用，机芯外壳起支撑标签色带盒的作用。弹出盒起支撑弹性件的作用。所述机芯外壳底部设有支撑板，所述弹出盒与支撑板卡接；支撑板起支撑弹出盒的作用。所述弹出盒内设有弹出块，所述弹出块上端穿过弹出孔；弹出块向上移动将位于机芯外壳内的色带标签盒顶出。弹出块上设有与弹出盒间隙配合的挡块，挡块下方设有弹性件；弹出块向下运动使挡块压缩弹性件，使弹性件存储弹力，当挡块第二次压弹性件时，弹性件通过存储的弹力使挡块向上运动从而实现弹出块向上运动。弹出块与支撑板间设有转动杆，所述弹出块上设有使转动杆单向运动的环形滑槽，所述转动杆与支撑板转动连接，转动杆的一端位于环形滑槽内。位于环形滑槽内的转动杆端部只能在环形滑槽内单向运动。弹出块顶出标签色带盒时，位于环形滑槽内的转动杆端部处于环形滑槽的顶端，标签色带盒插入机芯外壳内时，位于环形滑槽内的转动杆端部处于环形滑槽的底端。

[0008] 本发明的工作原理及有益效果为：由于环形滑槽的结构特性，使位于环形滑槽内的转动杆的端部只能在环形滑槽内单向滑动。标签色带盒插入机芯外壳时，向下压标签色带盒使标签色带盒的底部压弹出块，使弹出块向下运动，此时弹性件被压缩，位于环形滑槽内的转动杆端部从环形滑槽的底端滑到顶端，位于环形滑槽内的转动杆端部位于环形滑槽的顶端时，转动杆对弹出块进行限位，避免弹出块因弹性件的弹力向上运动将标签色带盒从机芯外壳中顶出。将标签色带盒从机芯外壳中取出时，只需向下压标签色带盒使标签色带盒的底部压弹出块，使弹出块向下运动，此时在环形滑槽内的转动杆的端部脱离环形滑槽的顶端，然后取消对标签色带盒的压力，弹出块在弹性件的弹力作用下向上运动将位于机芯外壳内的标签色带盒弹出，此时位于环形滑槽内的转动杆端部从环形滑槽的顶端滑到底端，位于环形滑槽内的转动杆端部处于环形滑槽的底端时标签色带盒的顶面高于机芯外壳的顶面，方便从机芯外壳中将标签色带盒取出。

[0009] 由此可见本发明在安装和拆卸标签色带盒时只需按压标签色带盒即可，不需要增加额外顶出按键，具有操作简单，效率高的特点。

[0010] 进一步，所述环形滑槽包括依次连接的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；第一滑槽和第四滑槽为弧形滑槽，第二滑槽和第三滑槽为斜线滑槽；第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的底面均为倾斜面，所述第一滑槽低端处深于第一滑槽顶端处，且第一滑槽低端处深于第四滑槽低端处；所述第二滑槽顶端处深于第二滑槽低端处，且第二滑槽顶端处深于第一滑槽顶端处；所述第三滑槽低端处深于第三滑槽顶端处，且第三滑槽低端处深于第二滑槽低端处；所述第四滑槽顶端处深于第四滑槽低处，且第四滑槽顶端处深于第三滑槽顶端处。位于环形滑槽内的转动杆端部在环形滑槽内依次从第一滑槽向第四滑槽单向滑动，弹出块顶出标签色带盒时，位于环形滑槽内的转动杆端部处于第三滑槽的底端，标签色带盒插入机芯外壳内时，位于环形滑槽内的转动杆端部处于第一滑槽的底端。

[0011] 进一步，所述第一滑槽的位置与第四滑槽的位置相对于弹出块的轴心线对称，第二滑槽的位置与第三滑槽的位置相对于弹出块的轴心线对称。方便第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽的加工，弹出块上升和下降的行程相等。

[0012] 进一步，所述弹出块为圆柱体或棱柱。方便弹出块加工。

[0013] 进一步，所述转动杆为S或Z形。确保转动杆一端与支撑板相对转动，另一端在环形滑槽内滑动。

[0014] 进一步，所述弹性件为弹簧。弹簧制作成本低，购买和安装都比较方便。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

[0016] 图1是本发明一种用于打印机的弹出式机芯实施例的结构示意图；

[0017] 图2是弹出盒的立体示意图；

[0018] 图3是弹出盒的主视示意图；

[0019] 图4是弹出块的立体示意图。

[0020] 图中附图标记：机芯支架-1、机芯外壳-2、标签色带盒-3、弹出盒-4、支撑板-5、凸块-6、宽侧板-7、窄侧板-8、底板-9、弹出块-10、挡块-11、压簧12、环形滑槽-13、第一滑槽-14、第二滑槽-15、第三滑槽-16、第四滑槽-17、转动杆-18。

具体实施方式

[0021] 如图1所示，一种用于打印机的弹出式机芯，包括机芯支架1、机芯外壳2、标签色带盒3和弹出盒4；机芯支架1位于机芯外壳2下方，标签色带盒3位于机芯外壳2内。机芯外壳2底部设有支撑板5，支撑板5的上端与机芯外壳2固定连接，支撑板5的上部设有圆孔，其下端设有凹槽，凹槽的截面形状为矩形。如图2、图3、图4所示，弹出盒4由一个宽侧板7、两个窄侧板8和一个底板9组成，底板9上设有与凹槽相匹配卡接的凸块6。弹出盒4内设有弹出块10，弹出块10为长方体。弹出块10上设有两个挡块11，两个挡块11相对于弹出块10的轴心线对称，且挡块11与窄侧板8的距离为0.5毫米。弹出盒4内还设有两个压簧12，压簧12位于挡块11和底板9之间。弹出块10上设有环形滑槽13，环形滑槽13包括依次连接的第一滑槽14、第二滑槽15、第三滑槽16和第四滑槽17。第一滑槽14和第四滑槽17为弧形环形滑槽13，且第一滑槽14的位置与第四滑槽17的位置相对于弹出块10的轴心线对称，第二滑槽15和第三滑槽
16为斜线环形滑槽13，且第二滑槽15的位置与第三滑槽16的位置相对于弹出块10的轴心线对称。第一滑槽14、第二滑槽15、第三滑槽16和第四滑槽17的底面均为倾斜面，第一滑槽14的深度从与第四滑槽17接触端到与第二滑槽15接触端逐渐变浅，且第一滑槽14低端处的深度大于第四滑槽17低端处的深度；第二滑槽15的深度从与第一滑槽14接触端到与第三滑槽
16接触端逐渐变浅，且第二滑槽15顶端处的深度大于第一滑槽14顶端处的深度；第三滑槽
16的深度从与第二滑槽15接触端到与第四滑槽17接触端逐渐变浅，且第三滑槽16低端处的深度大于第二滑槽15低端处的深度；第四滑槽17的深度从与第三滑槽16接触端到与第一滑槽14接触端逐渐变浅，且第四滑槽17顶端处的深度大于第三滑槽16顶端处的深度。弹出块
10与支撑板5之间设有转动杆18，转动杆18为S型。转动杆18的一端位于环形滑槽13内另一端位于支撑板5上的圆孔内。机芯外壳2底部位于弹出块10上方处设有弹出孔，且弹出块10穿过弹出孔。

[0022] 在具体实施过程中凸块6、宽侧板7、窄侧板8和底板9是一体成型，弹出块10与挡块11也是一体成型，弹出盒4内的两个压簧12的弹性系数和长度均相同，弹出盒4与支撑板5卡接。标签色带盒3底部位于弹出块10上方处设有面积大于弹出块10截面的凹坑。

[0023] 由于环形滑槽13的结构特性，导致位于环形滑槽13内的转动杆18的端部只能单向逆时针滑动。标签色带盒3安装在机芯外壳2内时，向下压标签色带盒3使标签色带盒3底部压弹出块10，从而使弹出块10向下运动，此时压簧12被压缩，在环形滑槽13内的转动杆18端部从第三滑槽16的低端滑到第四滑槽17的顶端，取消对标签色带盒3的压力，由于压簧12的弹力使弹出块10向上运动，在环形滑槽13内的转动杆18端部从第四滑槽17的顶端滑到第一滑槽14的低端，此时标签色带盒3位于机芯外壳2内。将标签色带盒3从机芯外壳2中取出，向下压标签色带盒3使标签色带盒3底部压弹出块10，从而使弹出块10向下运动，此时压簧12被压缩，在环形滑槽13内的转动杆18端部从第一滑槽14的低端滑到第二滑槽15的顶端；取消对标签色带盒3的压力，由于压簧12的弹力，使弹出块10向上运动，在环形滑槽13内的转动杆18端部从第二滑槽15的顶端滑到第三滑槽16的低端，此时标签色带盒3的顶面高出机芯外壳2的顶面，方便从机芯外壳2中将标签色带盒3取出。

[0024] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。