一种洗车器

摘要

本发明公开了一种洗车器，包括本体，所述本体包括外壳、设置在外壳内并且用于抽水的泵机单元、设置在外壳内并且与所述泵机单元连接的出水通道，所述本体还包括：储液部，其设置在所述外壳内；出液通道，其两端分别与所述储液部以及所述出水通道连通；输液泵，其设置在所述出液通道上；调节单元，其设置在所述出液通道上；反馈控制单元，其设置在所述出水通道上并且与所述调节单元结合用以根据出水通道的流量来控制出液通道的流量。本发明能在洗车器内储存高浓度洗涤剂，并且在使用前将高浓度洗涤剂调配成具有最佳比例的低浓度洗涤剂，从而在能够正常使用的前提下有效解决洗涤剂容量问题。

权利要求

1.一种洗车器，包括本体，所述本体包括外壳、设置在外壳内并且用于抽水的泵机单元、设置在外壳内并且与所述泵机单元连接的出水通道，其特征在于：所述本体还包括：一用于容纳高浓度洗涤剂的储液部，其设置在所述外壳内；

一出液通道，其两端分别与所述储液部以及所述出水通道连通；

一用于抽取所述高浓度洗涤剂的输液泵，其设置在所述出液通道上；

一用于控制出液通道内流质流量的调节单元，其设置在所述出液通道上；

一用于控制调节单元的反馈控制单元，其设置在所述出水通道上并且与所述调节单元结合用以根据出水通道的流量来控制出液通道的流量，当所述出水通道内的流量增大时所述反馈控制单元控制所述调节单元来增大所述出液通道内的流量，并且当所述出水通道内的流量减小时所述反馈控制单元控制所述调节单元来减小所述出液通道内的流量；

所述调节单元包括：

一阀体，其设置在所述出液通道上，所述阀体内设置有阀腔、空腔、所述阀腔与所述出液通道连通，所述空腔与所述阀腔连通；

一阀芯，其设置在所述空腔内，所述阀芯的顶部设置有第一斜面，所述阀芯的底部封堵在所述阀腔上并且所述阀芯上设置有用以调节流过阀腔的流质的流量的流量孔；

一弹性件，其设置在所述阀体内并且与所述阀芯连接用以给所述阀芯提供复位的弹力；

所述反馈控制单元包括：

一叶轮轴，其轴向固定在所述出水通道内；

一叶轮，其设置在所述叶轮轴上并且所述叶轮能够绕所述叶轮轴转动；

一扭簧，其套设在所述叶轮轴上并且所述扭簧两端分别固定在所述叶轮以及所述叶轮轴上用以给所述叶轮提供复位的扭力；

一丝杠轴，其同轴固定在所述叶轮上并且与所述叶轮联动；

一丝杠螺母，其设置在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母上设置有第二斜面，所述第二斜面贴合在所述第一斜面上用以通过所述丝杠螺母的往复运动来推动所述阀芯活动。

2.如权利要求1中所述的洗车器，其特征在于：所述本体还包括：一用于供水进入泵机单元的进水部，其开设在所述外壳上，并且所述进水部与所述泵机单元的进口连通；

一用于过滤进入泵机单元的水的进水过滤单元，其设置在所述进水部与所述泵机单元的进口之间。

3.如权利要求2中所述的洗车器，其特征在于：所述进水过滤单元包括：一用于过滤大颗粒杂质的滤网，其覆盖在所述进水部上；

一用于过滤小颗粒杂质的碳罐，其设置在所述滤网上，并且所述碳罐内设置有活性炭。

4.如权利要求3中所述的洗车器，其特征在于：所述本体还包括吸水管，所述进水部上设置有内螺纹，所述吸水管一端设置有外螺纹，所述吸水管螺纹连接在所述进水部上。

5.如权利要求1中所述的洗车器，其特征在于：所述第一斜面为分段式斜面并且包括第一斜率段以及第二斜率段，所述第二斜面的横截面为圆弧面；

所述第一斜率段的斜率为 所述第二斜率段的斜率为当所述第二斜面在第一斜率段上运动时，所述阀腔的有效流通面积为：

当所述第二斜面贴合在第二斜率段时，所述阀腔的有效流通面积为：

其中Q1为所述出液通道内的流质流量，D为所述出液通道的口径，d为所述阀腔的口径，x1为所述丝杠螺母在所述第一斜面上的的进给位移的距离， 为流质在所述出液通道内的流速，π为圆周率。

6.一种洗车器，包括本体，所述本体包括外壳、设置在外壳内并且用于抽水的泵机单元、设置在外壳内并且与所述泵机单元连接的出水通道，其特征在于：所述本体还包括：一用于容纳高浓度洗涤剂的储液部，其设置在所述外壳内；

一出液通道，其两端分别与所述储液部以及所述出水通道连通；

一用于抽取所述高浓度洗涤剂的输液泵，其设置在所述出液通道上；

一用于控制出液通道内流质流量的调节单元，其设置在所述出液通道上；

一用于控制调节单元的反馈控制单元，其设置在所述出水通道上并且与所述调节单元结合用以根据出水通道的流量来控制出液通道的流量，当所述出水通道内的流量增大时所述反馈控制单元控制所述调节单元来增大所述出液通道内的流量，并且当所述出水通道内的流量减小时所述反馈控制单元控制所述调节单元来减小所述出液通道内的流量；

所述调节单元包括：

一阀体，其设置在所述出液通道上，所述阀体内设置有阀腔、空腔、所述阀腔与所述出液通道连通，所述空腔与所述阀腔连通；

一阀芯，其设置在所述空腔内，所述阀芯的底部封堵在所述阀腔上，所述阀芯的底部设置有流量孔，当转动所述阀芯时所述流量孔与所述阀腔连通；

所述反馈控制单元包括：

一叶轮轴，其轴向固定在所述出水通道内；

一叶轮，其设置在所述叶轮轴上并且所述叶轮能够绕所述叶轮轴转动；

一扭簧，其套设在所述叶轮轴上并且所述扭簧两端分别固定在所述叶轮以及所述叶轮轴上用以给所述叶轮提供复位的扭力；

一转动轴，其一端同轴固定在所述叶轮上并且另一端同轴固定在所述阀芯顶部，当所述叶轮转动时通过所述转动轴转动所述阀芯。

7.如权利要求6中所述的洗车器，其特征在于：所述阀腔的有效流通面积为：

其中，Q1为所述出液通道内流质的流量，π为圆周率，为所述叶轮的转动角度，A为所述阀腔的口径，a为所述流量孔的口径，并且由所述流量孔的大小以及形状决定， 为流质在所述出液通道内的流速，B为所述出液通道的口径。

说明书

一种洗车器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种车用清洗设备，尤其是涉及一种洗车器。

背景技术

[0002] 随着国民经济的持续快速发展，城市化的脚步加快，人民生活水平地不断提高，据统计，我国目前汽车的拥有量已超过4000万辆，而且每年以20％～30％的速度增加，如何洗车已经成为困扰广大车主的一个麻烦问题；为此，便携式洗车器应运而生，其不仅携带和使用方便，且能为车主节省宝贵时间和洗车成本。

[0003] 如专利号201320673624.0公开的一种洗车器，包括水桶、洗车器本体以及喷水装置，所述洗车器本体包括外壳以及密封设置在外壳内的隔膜泵，它还包括一个用于电连接隔膜泵与汽车点烟器的第一连接线、用于给隔膜泵供电的移动电源以及用于电连接隔膜泵与移动电源的第二连接线，所述外壳上设有用于供隔膜泵与外接直流电源电连接的电源接口，所述第一连接线的两端分别与电源接口和汽车点烟器连接，所述第二连接线的两端分别与电源接口和移动电源连接，所述移动电源设置在外壳外部。这种洗车器功能较多、使用成本较低且使用方便。

[0004] 上述洗车器能够通过外接汽车点烟器或者移动电源给隔膜泵供电，从而将水桶中水吸入洗车器本体内，再通过喷水装置喷到车身上，从而达到清洗车身的目的，但是该洗车器在单一使用时清洗效果较差，需要在车身上涂上洗涤剂，然后配合清洗才能达到较好的清洗效果，而洗涤剂需要手动涂抹到车身上，比较麻烦，且涂抹不均匀。

[0005] 目前市场上存在着带有喷涂洗涤剂功能的洗车器，这种洗车器内储存有低浓度的洗涤剂，洗车时，只是单纯将低浓度洗涤剂喷涂到车身上，然后再喷水刷洗，从而达到较好的清洗效果；但是市面上的洗车器一般体积较小，所以能够携带的低浓度洗涤剂的也不多，而目前汽车的车身面积较大，导致洗车器内储存的低浓度洗涤剂的消耗量很大，所以使用者需要经常往洗车器内添加低浓度洗涤剂，使用起来比较麻烦，而体积较大的洗车器虽然内部能够储存较多的低浓度洗涤剂，但是由于体积较大，在携带时比较占用空间，且使用时也不是很方便。

[0006] 而在洗车器内储存高浓度洗涤剂的话，由于洗涤剂的浓度较高，一般呈胶状，直接喷涂的话，不但无法起到清洗污垢的作用，而且消耗量也比较大；并且，高浓度的洗涤剂直接使用的话，由于黏度较大，还会造成洗车器内部管路的堵塞，所以需要在使用前将高浓度洗涤剂调配成具有最佳比例的低浓度洗涤剂才能正常使用。

[0007] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于，提供一种洗车器，用以克服上述技术缺陷。

[0009] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种洗车器，包括本体，所述本体包括外壳、设置在外壳内并且用于抽水的泵机单元、设置在外壳内并且与所述泵机单元连接的出水通道，所述本体还包括：

[0010] 一用于容纳高浓度洗涤剂的储液部，其设置在所述外壳内；

[0011] 一出液通道，其两端分别与所述储液部以及所述出水通道连通；

[0012] 一用于抽取所述高浓度洗涤剂的输液泵，其设置在所述出液通道上；

[0013] 一用于控制出液通道内流质流量的调节单元，其设置在所述出液通道上；

[0014] 一用于控制调节单元的反馈控制单元，其设置在所述出水通道上并且与所述调节单元结合用以根据出水通道的流量来控制出液通道的流量，当所述出水通道内的流量增大时所述反馈控制单元控制所述调节单元来增大所述出液通道内的流量，并且当所述出水通道内的流量减小时所述反馈控制单元控制所述调节单元来减小所述出液通道内的流量。

[0015] 较佳的，所述本体还包括：

[0016] 一用于供水进入泵机单元的进水部，其开设在所述外壳上，并且所述进水部与所述泵机单元的进口连通；

[0017] 一用于过滤进入泵机单元的水的进水过滤单元，其设置在所述进水部与所述泵机单元的进口之间。

[0018] 较佳的，所述调节单元包括：

[0019] 一阀体，其设置在所述出液通道上，所述阀体内设置有阀腔、空腔、所述阀腔与所述出液通道连通，所述空腔与所述阀腔连通；

[0020] 一阀芯，其设置在所述空腔内，所述阀芯的顶部设置有第一斜面，所述阀芯的底部封堵在所述阀腔上并且所述阀芯上设置有用以调节流过阀腔的流质的流量的流量孔；

[0021] 一弹性件，其设置在所述阀体内并且与所述阀芯连接用以给所述阀芯提供复位的弹力；

[0022] 所述反馈控制单元包括：

[0023] 一叶轮轴，其轴向固定在所述出水通道内；

[0024] 一叶轮，其设置在所述叶轮轴上并且所述叶轮能够绕所述叶轮轴转动；

[0025] 一扭簧，其套设在所述叶轮轴上并且所述扭簧两端分别固定在所述叶轮以及所述叶轮轴上用以给所述叶轮提供复位的扭力；

[0026] 一丝杠轴，其同轴固定在所述叶轮上并且与所述叶轮联动；

[0027] 一丝杠螺母，其设置在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母上设置有第二斜面，所述第二斜面贴合在所述第一斜面上用以通过所述丝杠螺母的往复运动来推动所述阀芯活动。

[0028] 较佳的，所述调节单元包括：

[0029] 一阀体，其设置在所述出液通道上，所述阀体内设置有阀腔、空腔、所述阀腔与所述出液通道连通，所述空腔与所述阀腔连通；

[0030] 一阀芯，其设置在所述空腔内，所述阀芯的底部封堵在所述阀腔上，所述阀芯的底部设置有流量孔，当转动所述阀芯时所述流量孔与所述阀腔连通；

[0031] 所述反馈控制单元包括：

[0032] 一叶轮轴，其轴向固定在所述出水通道内；

[0033] 一叶轮，其设置在所述叶轮轴上并且所述叶轮能够绕所述叶轮轴转动；

[0034] 一扭簧，其套设在所述叶轮轴上并且所述扭簧两端分别固定在所述叶轮以及所述叶轮轴上用以给所述叶轮提供复位的扭力；

[0035] 一转动轴，其一端同轴固定在所述叶轮上并且另一端同轴固定在所述阀芯顶部，当所述叶轮转动时通过所述转动轴转动所述阀芯。

[0036] 较佳的，所述第一斜面为分段式斜面并且包括第一斜率段以及第二斜率段，所述第二斜面的横截面为圆弧面；

[0037] 所述第一斜率段的斜率为 所述第二斜率段的斜率为

[0038] 当所述第二斜面在第一斜率段上运动时，所述阀腔的有效流通面积为：

[0039] 当所述第二斜面贴合在第二斜率段时，所述阀腔的有效流通面积为：

[0040] 其中Q1为所述出液通道内的流质流量，D为所述出液通道的口径，d为所述阀腔的口径，x1为所述丝杠螺母在所述第一斜面上的的进给位移的距离， 为流质在所述出液通道内的流速，π为圆周率。

[0041] 较佳的，所述阀腔的有效流通面积为：

[0042] 其中，Q1为所述出水通道内流质的流量，π为圆周率， 为所述叶轮的转动角度，A为所述阀腔的口径，a为所述流量孔的口径，并且由所述流量孔的大小以及形状决定，为流质在所述出液通道内的流速，B为所述出液通道的口径。

[0043] 较佳的，所述进水过滤单元包括：

[0044] 一用于过滤大颗粒杂质的滤网，其覆盖在所述进水部上；

[0045] 一用于过滤小颗粒杂质的碳罐，其设置在所述滤网上，并且所述碳罐内设置有活性炭。

[0046] 较佳的，所述本体还包括吸水管，所述进水部上设置有内螺纹，所述吸水管一端设置有外螺纹，所述吸水管螺纹连接在所述进水部上。

[0047] 与现有技术比较本发明的有益效果在于：能够在本体内储存高浓度洗涤剂，并且将高浓度洗涤剂根据水量配比成最佳比例的低浓度洗涤剂，这样既能够避免了频繁添加洗涤剂的麻烦，又能够提高洗车器的清洗效果，能够过滤净化进入反馈控制单元的水，从而保证了进入反馈控制单元的水的水质，保护了反馈控制单元的反馈精度，并且延长了反馈控制单元的使用寿命，使高浓度洗涤剂被稀释时控制的更加精度合理，控制精度较高，且不易损坏，能够有效的将水流量大小反馈给调节单元，从而使混合后的洗涤剂浓度更加合适，能够方便本体吸水，能够使阀腔的调节方式适应不同水流量下的水量损耗，从而达到变量补偿的技术效果。

附图说明

[0048] 图1为本发明的示意图；

[0049] 图2为本发明的实施例一结构示意图；

[0050] 图3为图2所示的A部放大示意图；

[0051] 图4为本发明的实施例二结构示意图；

[0052] 图5为图4所示的B部放大示意图；

[0053] 图6为实施例二中的调节单元示意图。

[0054] 图中：1-外壳；2-泵机单元；3-出水通道；4-储液部；5-出液通道；6-输液泵；7-调节单元；8-阀体；9-阀芯；10-弹性件；11-反馈控制单元；12-叶轮轴；13-叶轮；14-扭簧；15-丝杠轴；16-丝杠螺母；17-第一斜面；18-第二斜面；19-转动轴；20-流量孔；21-进水部；22-进水过滤单元；23-滤网；24-碳罐；25-吸水管。

具体实施方式

[0055] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

[0056] 如图1所示，一种洗车器，包括本体，本体包括外壳1、泵机单元2、出水通道3，外壳1由上下两块壳体组合构成，泵机单元2与出水通道3均设置在外壳1内，泵机单元2由水泵、泵头以及原动机组成，能够将外界的水抽取到出水通道3中，本体中还包括储液部4、出液通道5、输液泵6、调节单元7以及反馈控制单元11，储液部4设置在外壳1内，其内部容纳有高浓度洗涤剂，出液通道5两端分别与储液部4以及出水通道3连接，用于供高浓度洗涤剂进入出水通道3中，当泵机单元2启动时，能够自动根据水流量来释放高浓度的洗涤剂，从而使两者混合起来形成可供清洗的低浓度洗涤剂，输液泵6设置在出液通道5上，用以通过出液通道5将储液部4内的高浓度洗涤剂泵入出水通道3中，调节单元7设置在出液通道5上，用以改变出液通道5内的流质流量，反馈控制单元11设置在出水通道3上，用以根据出水通道3内流质的流量来控制调节单元7的，从而通过控制调节单元7来控制出液通道5内的流质流量，并且反馈控制单元11与调节单元7组成一个正反馈系统；当泵机单元2工作，将水抽入出水通道3内时，并且输液泵6工作，将储液部4内的高浓度洗涤剂泵入出液通道5内时，反馈控制单元11接收到出水通道3内的水流量，并根据接收到的水流量的大小来控制调节单元7，从而改变出液通道5内高浓度洗涤剂的流量大小，并且当出水通道3内的水流量增大时，反馈控制单元11控制调节单元7，调节单元7使出液通道5内的高浓度洗涤剂的流量增大，使高浓度洗涤剂与水的混合比例在设计范围内，从而得到具有最佳浓度的低浓度洗涤剂；当出水通道3内的水流量减小时，反馈控制单元11控制调节单元7，调节单元7使出液通道5内的高浓度洗涤剂的流量减小，从而保证低浓度洗涤剂的浓度处于设计范围内；该设计能够在本体内储存高浓度洗涤剂，并且将高浓度洗涤剂根据水量配比成最佳比例的低浓度洗涤剂，这样既能够避免了频繁添加洗涤剂的麻烦，又能够提高洗车器的清洗效果。

[0057] 如图2、图4所示，本体还包括进水部21以及进水过滤单元22，进水部21是一个开设在外壳1上且对应泵机单元2进口的开口，从而供水通过外壳1从进水部21进入泵机单元2中，进水过滤单元22用于过滤进入泵机单元2的水，其中，进水过滤单元22包括滤网23以及碳罐24，碳罐24内设置有活性炭，活性炭的微孔结构具有较强吸附性，所以能够吸附粒径较小的颗粒以及吸附水中的微生物，且活性炭比较便宜，更换起来方便经济；滤网23用于过滤大颗粒杂质，碳罐24用于吸附小颗粒杂质，且滤网23设置在进水部21上，碳罐24设置在滤网23上，且对应泵机单元2的泵头，由于泵机单元2是将外界的水引入进水通道内，再进入反馈控制单元11，所以泵机单元2的泵入的进水水质对于反馈控制单元11的反馈精度会造成较大的影响，如果进入泵机单元2中进水的水质太差，首先会将杂质带入泵机单元2、进水通道、以及反馈控制单元11中，水中的杂质以及难溶性颗粒会堆积在反馈控制单元11内，从而使反馈控制单元11堵塞，无法精确的根据进水通道内的水量大小来控制调节单元7，且还会降低反馈控制单元11的寿命；

[0058] 而本体在使用时，泵机单元2启动，水从进水部21进入出水通道3后，首先通过滤网23，滤网23将水中的大颗粒杂质滤除，然后通过滤网23的水进入碳罐24中，碳罐24中的活性炭将水中的小颗粒杂质吸附去除，然后通过碳罐24的水被泵机单元2泵入出水通道3中，最终通过反馈控制单元11；该设计能够过滤净化进入反馈控制单元11的水，从而保证了进入反馈控制单元11的水的水质，保护了反馈控制单元11的反馈精度，并且延长了反馈控制单元11的使用寿命，使高浓度洗涤剂被稀释时控制的更加精度合理，且滤网23与碳罐24的过滤吸附效果较好，更换时比较轻松，采取物理式吸附除杂的方式，大大节省了生产成本，有利于市场竞争，并且同时采用滤网23与碳罐24的双重过滤结构，先过滤大颗粒，再过滤小克里，从而大大优化了过滤效果，能够降低进水过滤单元22堵塞现象的产生。

[0059] 如图2、图3所示，在实施例一中，调节单元7包括阀体8、阀芯9、弹性件10，反馈控制单元11包括叶轮轴12、叶轮13、扭簧14、丝杠轴15、丝杠螺母16，阀体8设置在出水通道3上，阀体8上设置有阀腔与空腔，阀腔与出液通道5连通，水在出液通道5中流动时会通过阀腔，空腔与阀腔连通，阀芯9设置在空腔内，并且阀芯9的底部封堵在阀腔上，阀芯9的的底部还设置有流量孔20，通过调节阀芯9的轴向高度调节流量孔20与阀腔的位置关系，从而改变阀腔内的流量的大小，阀芯9的顶部设置有第一斜面17，弹性件10设置在空腔内，并且弹性件10与阀芯9以及空腔内壁连接，用以给阀芯9提供复位的弹力；叶轮轴12固定设置在出水通道3内，且叶轮轴12上设置有叶轮13，水流通过出水通道3时会冲击叶轮13，使叶轮13转动，扭簧14套设在叶轮轴12上，并且扭簧14的两端分别固定在叶轮13以及叶轮轴12上，用以给叶轮13提供复位的扭力并且限制叶轮13进一步转动，当水流量大时，叶轮13产生的径向扭转力也越大，所以叶轮13能够克服扭簧14的扭力，转动至一较大的转角上，并且使叶轮13维持平衡，当水量小时，叶轮13产生的径向扭转力较小，叶轮13克服扭簧14产生的扭力，转动至一较小的转角，并且形成平衡；丝杠轴15轴向固定在叶轮13上，并且与叶轮13联动，其转动角度与叶轮13转动的角度相同，丝杠螺母16设置在丝杠轴15上，并且丝杠螺母16上设置有第二斜面18，第二斜面18贴合在第一斜面17上，用以通过往复运动来推动阀芯9上下运动；当水量增大时，叶轮13的转动角度增大，从而带动丝杠螺母16运动，丝杠螺母16在运动时，由于第二斜面18抵触在第一斜面17上，从而通过两斜面将丝杠螺母16进给运动转化成阀芯9的上下运动，并且阀芯9通过上下运动来改变流量孔20与阀腔的重合横截面的大小，从而改变阀腔内高浓度洗涤剂的流量，并且当通过叶轮13的水流量增大时，阀芯9的位置改变，流量孔20与阀腔的重合横截面增大，通过阀体8的高浓度洗涤剂的流量也增大，反之则减小；该设计控制精度较高，且不易损坏，能够有效的将水流量大小反馈给调节单元7，从而使混合后的洗涤剂浓度更加合适。

[0060] 所述第一斜面17为分段式斜面并且包括第一斜率段以及第二斜率段，所述第二斜面18的横截面为圆弧面；

[0061] 所述第一斜率段的斜率为 所述第二斜率段的斜率为

[0062] 当所述第二斜面18在第一斜率段上运动时，所述阀腔的有效流通面积为：

[0063] 当所述第二斜面18贴合在第二斜率段时，所述阀腔的有效流通面积为：

[0064] 其中Q1为所述出液通道5内的流质流量，D为所述出液通道5的口径，d为所述阀腔的口径，x1为所述丝杠螺母16在所述第一斜面17上的进给位移的距离， 为流质在所述出液通道5内的流速，π为圆周率；该设计将第一斜面17设计成两段式斜面，提高了第一斜面17的复杂性，并且两端斜率均是曲线状，并且第一斜率段与第二斜率段的斜率不同，所以两段斜面的形状也不同，当丝杠螺母16顶在第一斜面17上时，随着丝杠螺母的进给位移的距离发生变化，阀芯9的位移速度也是变化的，这样就能够适应不同水流量下的水量损耗，从而达到变量补偿的技术效果，例如在出水通道3内的水流量的升高某一临界值后，随着水流量的继续增大，阀腔内的高浓度洗涤剂的流量的增大速率升高，从而对整个反馈调节系统进行补偿，且第一斜率段与第二斜率段的起始斜率都比较低，这样就能减少第二斜面18在第一斜面17上的阻力，从而使丝杠螺母16在阀芯9上滑时更加顺畅。

[0065] 如图4、图5、图6所示，在实施例二中，调节单元7包括阀体8、阀芯9，反馈控制单元11包括叶轮轴12、叶轮13、扭簧14、转动轴19，阀体8设置在出水通道3上，阀体8上设置有阀腔与空腔，阀腔与出液通道5连通，水在出液通道5中流动时会通过阀腔，空腔与阀腔连通，阀芯9设置在空腔内，并且阀芯9的底部封堵在阀腔上，阀芯9的的底部还设置有流量孔20，通过调节阀芯9的转动角度来调节流量孔20与阀腔的重合横截面积，从而改变阀腔内的流量的大小，且阀腔内流质的流量大小与出水通道3内的流质的流量大小呈正相关；叶轮轴12固定设置在出水通道3内，且叶轮轴12上设置有叶轮13，水流通过出水通道3时会冲击叶轮
13，使叶轮13转动，扭簧14套设在叶轮轴12上，并且扭簧14的两端分别固定在叶轮13以及叶轮轴12上，用以给叶轮13提供复位的扭力并且限制叶轮13进一步转动，当水流量大时，叶轮
13产生的径向扭转力也越大，所以叶轮13能够克服扭簧14的扭力，转动至一较大的转角上，并且使叶轮13维持平衡，当水量小时，叶轮13产生的径向扭转力较小，叶轮13克服扭簧14产生的扭力，转动至一较小的转角，并且形成平衡；转动轴19的两端分别轴向固定在叶轮13以及阀芯9顶部，并且转动轴19与叶轮13联动，其转动角度与叶轮13转动的角度相同，叶轮13能够带动转动轴19转动，从而拧动阀芯9，改变阀芯9的转角；当水量增大时，叶轮13的转动角度增大，从而带动转动轴19转动，转动轴19会将转矩传递给阀芯9，从而改变阀芯9底部在阀腔内的转角，并且阀芯9在转动时能够改变流量孔20与阀腔的重合横截面的大小，从而改变阀腔内高浓度洗涤剂的流量，并且当通过叶轮13的水流量增大时，阀芯9的转角增大，流量孔20与阀腔的重合横截面增大，通过阀体8的高浓度洗涤剂的流量也增大，反之则减小；
该设计控制精度较高，且不易损坏，能够有效的将水流量大小反馈给调节单元7，从而使混合后的洗涤剂浓度更加合适，并且从叶轮13带动转动轴19，转动轴19再带动阀芯9转动，三者的转动角度相同，所以能够实现精确控制，当出水通道3内的水流量减小后，扭簧14又能将叶轮13朝相反方向转动，从而使叶轮13复位，并且使阀芯9复位，控制起来非常可靠。

[0066] 所述阀腔的有效流通面积为：

[0067] 其中，Q1为所述出水通道3内流质的流量，π为圆周率， 为所述叶轮13的转动角度，A为所述阀腔的口径，a为所述流量孔20的口径，并且由所述流量孔20的大小以及形状决定， 为流质在所述出液通道5内的流速，B为所述出液通道5的口径；该设计能够使阀腔的调节方式适应不同水流量下的水量损耗，从而达到变量补偿的技术效果，例如在出水通道3内的水流量的升高某一临界值后，随着水流量的继续增大，阀腔内的高浓度洗涤剂的流量的增大速率升高，从而对整个反馈调节系统进行补偿，且该设计还能够通过设置不同扭力大小的扭簧14来改变阀腔的有效流通面积，通过设置不同扭力大小的扭簧，就能改变得到稀释后的洗涤剂的浓度，也可以改变阀芯9的形状来改变得到稀释后的洗涤剂的浓度。

[0068] 如图2、图4所示，本体还包括吸水管25，用于方便泵机单元2吸水，吸水管25一端设置有外螺纹，进水部21为圆形开口，且进水部21上开设有内螺纹，从而使吸水管25螺纹连接在进水部21上，使用者可以通过吸水管25进行吸水，从而减少了本体在吸水时受到的限制；该设计能够方便本体吸水。

[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。