一种可向前自动翻转的叉车投料装置

摘要

本发明涉及一种可向前自动翻转的叉车投料装置，包括货叉、货叉架、撑杆、料筐和液压装置，所述料筐的底部设有与两货叉间距同宽并大于所述货叉宽度的槽轨，所述槽轨的两头均为方形，所述料筐的前后两边框底部处分别用方形加强筋固定，所述货叉的底板前端上表面设置有凸台，料筐在被向前倾斜翻转时通过前边框底部和后边框底部的双重固定而不滑落，实现料筐向前翻转180°。本发明能够直接完成料筐的提升、向前180°翻转、彻底倾倒物料的步骤，极大地拓宽了叉车搬运物料的功能和种类，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了投料的速度和效率，而且结构简单，操作便利，适用范围广，能够用于各种翻转倾倒作业领域，应用前景广阔。

权利要求

1.一种可向前自动翻转的叉车投料装置，包括货叉(1)、货叉架(3)、料筐(6)和液压装置(7)，所述料筐(6)设置在所述货叉(1)上，其特征在于，所述料筐(6)的底部设有与两货叉间距同宽并大于货叉宽度的槽轨(8)，所述槽轨(8)的两头均为方形，所述料筐(6)的前后两边框底部处分别用方形加强筋(9)固定，所述货叉(1)的底板前端上表面设置有凸台(2)，在所述料筐(6)进行向前倾斜翻转时，所述料筐(6)的外侧边缘被所述凸台(2)正好扣住，形成对所述料筐(6)前边框底部的固定；在所述货叉架(3)的左右两端均设置有撑杆(4)，所述撑杆(4)通过连接螺杆(5)进行衔接，所述撑杆(4)通过所述连接螺杆(5)进行转动，在所述货叉(1)通过所述液压装置(7)进行向前翻转倾斜的过程中，所述撑杆(4)通过自由落体的方式同步绕所述连接螺杆(5)旋转到预定倾斜位置时正好卡住所述料筐(6)的后边框底部处的方形加强筋的上侧面，形成对所述料筐(6)的后边框底部的固定，所述料筐(6)在被向前倾斜翻转时通过所述凸台(2)对所述料筐(6)的前边框底部的固定和所述撑杆(4)对所述料筐(6)的后边框底部的固定而不滑落。

2.如权利要求1所述的一种可向前自动翻转的叉车投料装置，其特征在于，所述撑杆(4)通过所述连接螺杆(5)进行向前自由落体转动的角度为0～30度，正好卡在所述料筐(6)的后边框底部处的方形加强筋处，牢固卡住所述料筐(6)的后边框底部。

3.如权利要求1所述的一种可向前自动翻转的叉车投料装置，其特征在于，所述凸台(2)的高度在3～5cm，正好扣住料筐(6)的前边框，牢固卡住所述料筐(6)的前端底部。

4.如权利要求1或3所述的一种可向前自动翻转的叉车投料装置，其特征在于，所述凸台(2)的前端为圆弧形，方便插入料筐的底部槽轨以防止撞坏料筐，所述凸台(2)的后端为直角，以利于料筐的前端紧密相贴，更加牢固。

说明书

一种可向前自动翻转的叉车投料装置

技术领域

[0001] 本发明属于叉车技术领域，具体涉及一种可向前自动翻转的叉车投料装置。

背景技术

[0002] 随着社会化生产的发展与进步，劳动力与机械的专业分工也越来越细，叉车由于能够方便快捷的搬运物资，有效减轻劳动强度，节约劳动力，提高劳动生产率，因而被广泛的应用，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。

[0003] 目前，在叉车领域，货物专业性搬运与装卸作业要求的不断提高，普通叉车的作用在越来越多的专业性搬运作业中受到限制，而叉车属具是一种安装在叉车上以满足各种物料搬运和装卸作业特殊要求的工作构件，它改变了物料搬运的传统方式，使叉车成为一种多用途、高效率的物料搬运工具，能对几乎任何可以想象的搬运对象进行叉、夹、推、拉、旋转和侧移等作业，有侧移叉、调距叉、前移叉、纸卷夹、软包夹、多用平(大面)夹、烟包夹、(倒)桶夹、叉夹、推拉器、旋转器、二用叉夹。

[0004] 现有技术中的翻转技术包括旋转器翻转、夹子翻转等，其主要用于油桶类的侧向翻转，例如CN201686300U(公开日为2010年12月29日)公开了一种应用于叉车技术领域的带翻转功能的叉车，所述的叉车包括叉车本体，叉运架本体，所述的叉车还包括驱动电机，驱动轮，传动链条，安装架,叉运架本体与从动轮连接，从动轮与安装架连接，驱动轮安装在安装架的安装架上端部位置，从动轮安装在安装架的安装架下端部位置，驱动轮与从动轮之间通过传动链条连接，驱动轮与驱动电机连接，驱动电机与控制器连接，通过叉车的叉运架的翻转,实现上面的承载物比如油桶的侧向翻转。

[0005] 虽然上述现有技术公开了的叉车能够满足一定的需要，但这些叉车仍存在一定的缺陷：比如(1)料筐翻转时不能固定在货叉上；(2)不能实现对料筐的向前180°翻转；(3)需要人工进行物料投递和处理，对操作者造成工作负担。

[0006] 因此，对于普通叉车如何进行更好地翻转投料存在进一步的需求，以有效提高工作效率，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。

发明内容

[0007] 为了克服现有技术存在的不能直接通过叉车完成料筐向前自动翻转倾倒物料、操作人员劳动强度大等技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本发明。

[0008] 本发明通过以下技术方案实现，一种可向前自动翻转的叉车投料装置，包括货叉1、货叉架3、料筐6和液压装置7，所述料筐6设置在所述货叉1上，所述料筐6的底部设有与两货叉间距同宽并大于货叉宽度的槽轨8，所述槽轨8的两头均为方形，所述料筐6的前后两边框底部处分别用方形加强筋9固定，所述货叉1的底板前端上表面设置有凸台2，在所述料筐
6进行向前倾斜翻转时，所述料筐6的外侧边缘被所述凸台2正好扣住，形成对所述料筐6前边框底部的固定；在所述货叉架3的左右两端均设置有撑杆4，所述撑杆4通过连接螺杆5进行衔接，所述撑杆4通过所述连接螺杆5进行转动，在所述货叉1通过所述液压装置7进行向前翻转倾斜的过程中，所述撑杆4通过自由落体的方式同步绕所述连接螺杆5旋转到预定倾斜位置时正好卡住所述料筐6的后边框底部处的方形加强筋的上侧面，形成对所述料筐6的后边框底部的固定，所述料筐6在被向前倾斜翻转时通过所述凸台2对所述料筐6的前边框底部的固定和所述撑杆4对所述料筐6的后边框底部的固定而不滑落。

[0009] 优选的，所述撑杆4通过所述连接螺杆5进行向前自由落体转动的角度为0～30度，正好卡在所述料筐6的后边框底部处的方形加强筋处，牢固卡住所述料筐6的后边框底部。

[0010] 优选的，所述凸台2的高度在3～5cm，正好扣住料筐6的前边框，牢固卡住所述料筐6的前端底部。

[0011] 优选的，所述凸台2的前端为圆弧形，方便插入料筐的底部槽轨以防止撞坏料筐，所述凸台2的后端为直角，以利于料筐的前端紧密相贴，更加牢固。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明使叉车的料筐在向前被倾斜翻转时通过凸台对料筐的前端底部的固定和撑杆对料筐的后端底部的固定而不滑落，能进行自动向前翻转料筐和倒空料筐，实现直接通过叉车完成料筐提升、向前翻转180°、倾倒物料的步骤，极大地拓宽了叉车搬运物料的功能和种类，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了投料的速度和效率，而且结构简单，操作便利，适用范围广，能够用于各种翻转倾倒作业领域，应用前景广阔。

附图说明

[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0014] 图1为本发明中的货叉的结构示意图；

[0015] 图2为本发明中的撑杆与货叉架的连接结构示意图；

[0016] 图3为本发明中的料筐在翻转前的结构示意图；

[0017] 图4为本发明中的料筐在翻转后的结构示意图；

[0018] 图5为本发明中的料筐在放大后的结构示意图；

[0019] 图6为本发明应用于叉车后在翻转前的结构示意图；

[0020] 图7为本发明应用于叉车后在翻转时的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0022] 如图1至图7所示的一种可向前自动翻转的叉车投料装置，包括货叉1、货叉架3、料筐6和液压装置7，料筐6设置在货叉1上，货叉1、货叉架3和料筐6均可以采用强度较大的钢材切割制成，也可以通过铸造而成，料筐6的底部设有与两货叉间距同宽并大于货叉宽度的槽轨8，槽轨8的两头均为方形，货叉进入槽轨8后使料筐6左右不能移动，料筐6的前后两边框底部处分别用方形加强筋9固定，方形加强筋9材质不易变形，货叉1的底板前端外表面设置有凸台2，凸台2可以通过对货叉1的底板前端外表面进行增厚处理获得，可以通过和货叉1一起用金属铸造而成，也可以将货叉1和凸台2分开铸造，然后采用焊接方式将二者焊接在一起，凸台2的长、宽和高不限，只要既能够扣住托起料筐6的后边框的方形加强筋，又能顺利插入料筐6底部的槽轨即可，比如凸台2的高度在3～5cm，正好扣住料筐6的前边框，牢固卡住料筐6的前端底部，凸台2的前端为圆弧形，方便插入料筐的底部槽轨以防止撞坏料筐，凸台2的后端为直角，以利于料筐的前端紧密相贴，更加牢固；在货叉架3的左右两端均设置有撑杆4，撑杆4的形状为U型，其长、宽和高不限，其材质只要有一定的强度和硬度、满足支撑的作用即可，撑杆4通过连接螺杆5进行衔接，撑杆4通过连接螺杆5进行转动，当货叉架3将料筐6提升至一个高度时，而液压装置的倾斜油缸可以使货叉架在前方向倾斜一定的角度，此时货叉1叉尖的凸台2，正好扣住料筐6的外侧边缘，撑杆4利用自由落体原理，当倾斜至一定角度时，正好扣住料筐6的后边框底部的方形加强筋上，通过两端的固定和支撑，货叉1上的料筐6不滑落，也就是说，在料筐6进行倾斜翻转时，料筐6的前边框底部被凸台2正好扣住托起，形成料筐6的前边框底部的固定，在货叉1通过液压装置7进行翻转倾斜的过程中，撑杆4通过自由落体的方式同步绕连接螺杆5旋转到预定倾斜位置时正好卡住料筐6的后边框底部处的方形加强筋的上侧面，形成对料筐6的后边框底部的固定，料筐6在被向前倾斜翻转时通过凸台2对料筐6的前边框底部的固定和撑杆4对料筐6的后边框底部的固定而不滑落，使料筐6内的货物可以方便的倾倒，上述预定倾斜位置是指撑杆4通过连接螺杆5可在与水平方向的夹角角度为0～30度的范围内进行转动，正好卡在料筐6的后边框底部处的方形加强筋处，牢固卡住料筐6的后边框底部，使料筐6内的货物方便地进行向前的多个预设角度的倾倒，满足多种需要，当卸掉油压时，货叉1、货叉架3等构件恢复水平位置，撑杆
4也由于倾斜度的消失而恢复至初始位置，整个翻转作业动作结束。

[0023] 本实施例获得的自动翻转投料装置使叉车的料筐在被向前倾斜翻转时通过凸台对料筐的前边框底部的固定和撑杆对料筐的后边框底部的固定(双重固定作用)而不滑落，能进行自动翻转料筐和倒空料筐，从而实现直接通过叉车完成料筐提升、向前180°翻转、倾倒物料的步骤，极大地拓宽了叉车搬运物料的功能和种类，降低了操作人员的劳动强度，大大提高了投料的速度和效率，而且结构简单，操作便利，适用范围广，能够用于各种翻转倾倒作业领域，应用前景广阔。

[0024] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。