一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法

摘要

本发明涉蛇纹石领域，尤其是一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法。分别称取A摩尔Mg2+的镁盐、B摩尔Ni2+的镍盐、C摩尔La3+的镧盐及D摩尔的柠檬酸，加入水中混合均匀形成混合溶液，调节pH值为5～7，然后，向添加E摩尔的单分散SiO2空心微球，其中：A>0，B>0，(A+B)：C＝12:1～59:1；(A+B+C)：D＝1:3～1:1；(A+B+C)：E＝3:2～3：4；然后在60～90℃下加热搅拌，至高粘度凝胶，置于烘箱中，在80～150℃下长时间干燥，形成干凝胶，点燃干凝胶，形成自燃烧粉体后打散；将打散后的自燃烧粉体、表面活性剂与水混合，置入高压釜内，在恒温下反应24～72h，反应结束后冷却，过滤干燥打散后即是。本发明所公开的一种空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法制造过程简捷易行，可以实现连续化的大规模工业化生产。

权利要求

1.一种空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于包括如下步骤，步骤1：分别取镁无机盐、镍无机盐、镧无机盐及D摩尔的柠檬酸，其中：镁无机盐中

2+ 2+ 3+

Mg 物质的量为A摩尔，镍无机盐中Ni 物质的量为B摩尔，镧无机盐中La 的物质的量为C摩尔，且(A+B)：C＝12～59:1；(A+B+C)：D＝1:1～3；(A+B+C)：E＝3:2～4，将上述四种物质加入水中混合均匀形成混合溶液，所述混合溶液中金属离子浓度为

0.2～0.5mol/L，调节混合溶液的pH值为5～7，然后，向混合溶液中添加E摩尔的单分散SiO2空心微球；

步骤2：将添加了单分散SiO2空心微球的混合溶液在60～90℃下加热搅拌，直至混合溶液变为凝胶；

步骤3：将凝胶在80～150℃的温度下干燥5～10小时，形成蜂窝状干凝胶，点燃干凝胶，形成自燃烧粉体，打散后备用；

步骤4：将打散后的自燃烧粉体、表面活性剂与水混合，在120～250℃高压条件下反应

24～72h，反应结束后冷却，过滤、干燥、打散。

2.根据权利要求1所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，所述镁无机盐为硝酸镁、氯化镁、硫酸镁中的一种或任意组合与任意比例的混合物；

所述镍无机盐为硝酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或任意组合与任意比例的混合物；

所述镧无机盐为硝酸镧、氯化镧、硫酸镧中的一种或任意组合与任意比例的混合物。

3.根据权利要求1所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂进行复配而成，所述表面活性剂的亲水亲油平衡值在10～14之间。

4.根据权利要求3所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；

所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯十二烷基醚。

5.根据权利要求1所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂用量为自燃烧粉体的3wt％～7wt％。

6.根据权利要求1所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，所述单分散SiO2空心微球平均粒径小于0.5um。

7.根据权利要求6所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述自燃烧粉体在水中的浓度为16～65g/L。

8.根据权利要求1所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，其特征在于，步骤4中，提供高压反应的仪器为高压釜，所述高压釜内的填充率在60％～80％，在反应过程中进行振荡。

9.一种空心球状蛇纹石超细粉体，其特征在于，

所述空心球状蛇纹石超细粉体由权利要求1至8中任一项所述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法进行制备的，所述空心球状蛇纹石超细粉体的粒径在30～500nm，堆积密3

度保持在1.0g/cm以下。

10.一种润滑油添加剂，包括抗磨剂，其特征在于，

所述抗磨剂包括权利要求9中所述的空心球状蛇纹石超细粉体。

说明书

一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及蛇纹石领域，尤其是一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法。

背景技术

[0002] 蛇纹石为TO型层状硅酸盐矿物，是一种含水的富镁硅酸盐矿物的总称，如叶蛇纹石、利蛇纹石、纤蛇纹石等。由“氢氧镁石”八面体片与[SiO4]四面体片的六方网片按1:1结合构成结构单元层，层间以氢键相连，(001)解理完全。理想化学式：Mg6Si4O10(OH)8，在天然2+
状态下，八面体位置Mg 会被部分Fe、Ni、Al取代，四面体位Si被Al、Fe取代，密度2.57g/
3
cm。蛇纹石的表面带有正电荷。

[0003] 关于蛇纹石超细粉体的合成，主要集中在利用水热法制备纤蛇纹石纳米管与利蛇纹石微纳米颗粒的研究，已有公开的报道包括反纤蛇纹石结构纳米管的制备、定向排列的纤蛇纹石纳米管的制备等，但纤蛇纹石属石棉类物质，具有很高的生物活性，对人体有害。合成的利蛇纹石微纳米粉体团聚严重，且堆积密度较大，依然难以彻底解决蛇纹石粉体在润滑油中的稳定分散问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，主要目的在于，制备一种堆积密度小的蛇纹石的超细粉体，。

[0005] 为了达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

[0006] 一方面，本发明的实施例提供一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，包括如下步骤，

[0007] 步骤1：分别取镁无机盐、镍无机盐、镧无机盐及D摩尔的柠檬酸， 其中：镁无机盐2+ 2+ 3+
中Mg 物质的量为A摩尔，镍无机盐中Ni 物质的量为B摩尔，镧无机盐中La 的物质的量为C摩尔，且(A+B)：C＝12～59:1；(A+B+C)：D＝1:1～3；(A+B+C)：E＝3:2～4，[0008] 将上述四种物质加入水中混合均匀形成混合溶液，所述混合溶液中金属离子浓度为0.2～0.5mol/L，调节混合溶液的pH值为5～7，然后，向混合溶液中添加E摩尔的单分散SiO2空心微球；

[0009] 步骤2：将添加了单分散SiO2空心微球的混合溶液在60～90℃下加热搅拌，直至混合溶液变为凝胶；

[0010] 步骤3：将凝胶在80～150℃的温度下干燥5～10小时，形成蜂窝状干凝胶，点燃干凝胶，形成自燃烧粉体，打散后备用；

[0011] 步骤4：将打散后的自燃烧粉体、表面活性剂与水混合，在120～250℃高压条件下反应24～72h，反应结束后冷却，过滤、干燥、打散。

[0012] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述镁无机盐为硝酸镁、氯化镁、硫酸镁中的一种或任意组合与任意比例的混合物；

[0013] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述镍无机盐为硝酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或任意组合与任意比例的混合物；

[0014] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述镧无机盐为硝酸镧、氯化镧、硫酸镧中的一种或任意组合与任意比例的混合物。

[0015] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂进行复配而成，所述表面活性剂的亲水亲油平衡值在10～14之间。

[0016] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；

[0017] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯十二烷基醚。

[0018] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述表面活性剂用量为自燃烧粉体的3wt％～7wt％。

[0019] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，所述单分散SiO2空心微球平均粒径小于0.5um。

[0020] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，步骤4中，所述自然 烧粉体在水中的浓度为16～65g/L。

[0021] 前述的空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法，步骤4中，提供高压反应的仪器为高压釜，所述高压釜内的填充率在60％～80％，在反应过程中进行振荡。

[0022] 另一方面，本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0023] 通过一种空心球状蛇纹石超细粉体，所述空心球状蛇纹石超细粉体由权利要求上述的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法进行制备的，所述空心球状蛇纹石超细粉体的粒3
径在30～500nm的控制，堆积密度保持在1.0g/cm以下。

[0024] 另一方面，本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0025] 通过一种润滑油添加剂，包括抗磨剂，所述抗磨剂包括上述的空心球状蛇纹石超细粉体。

[0026] 借由上述技术方案，本发明提出的一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法至少具有下列优点：

[0027] (1)本发明的实施例中，通过选用单分散SiO2空心微球为合成模板，降低了蛇纹石堆积密度，有效避免了蛇纹石石棉的生成，解决了合成粉体团聚严重的问题。

[0028] (2)本发明的实施例中，充分发挥水热合成的特点，在蛇纹石结构中引入Ni、La元素，不仅提高了摩擦反应催化性能，同时也提高粉体的表面电性，利于粉体在流体中的稳定分散。

[0029] (3)本发明的实施例中，合成过程中表面活性剂的引入，既是提高高压釜内粉体分散性的有力手段，同时也可降低合成粉体表面极性、增强与润滑油相容性。

[0030] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

[0031] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，及较佳实施例，对依据本发明提出的一种空心球状蛇纹石超细粉体及其制备方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

[0032] 制备方法实施例1

[0033] 一种空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法，所述空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法包括如下步骤，

[0034] 步 骤1：称 取5.128g的 Mg(NO3)2·6H2O、1.163g的 Ni(NO3)2·6H2O、0.430g 的La(NO3)3·6H2O、4.804g的柠檬酸，依次置入100mL蒸馏水中，充分搅拌，得到混合溶液，向混合溶液中滴加氨水，所述氨水的浓度为25％，调节混合溶液的pH值至7，而后向混合溶液中添加单分散SiO2空心微球1.001g，所述单分散SiO2空心微球平均粒径为400～500nm。

[0035] 步骤2：将添加了单分散SiO2空心微球的混合溶液在60～90℃下加热搅拌，直至混合溶液变为高粘度凝胶。

[0036] 步骤3：将高粘度凝胶置于烘箱中，在80～150℃下长时间干燥，形成蜂窝状干凝胶，点燃干凝胶，形成自燃烧粉体，打散后备用。

[0037] 步骤4：称取2g自燃烧粉体，同时称取表面活性剂0.1g，连同100mL蒸馏水置入150mL高压釜内，在150℃烘箱内加热高压釜48h，并同时振荡高压釜，结束后自然冷却，过滤干燥打散后即为目标产物。

[0038] 本实施例中，所述表面活性剂为复配表面活性剂，通过调整十六烷基三甲基溴化铵与聚氧乙烯十二烷基醚质量百分比，调整复配后表面活性剂的亲水亲油平衡值为13。

[0039] 作为可以变换的实施方式，Mg(NO3)2·6H2O还可以由其他的镁无机盐来替代。所述2+
镁无机盐可以为任意能够提供Mg 的化合物，如氯化镁和硫酸镁。所述镁无机盐为硝酸镁、氯化镁、硫酸镁中的一种或任意组合与任意比例的混合物。

[0040] 作为可以变换的实施方式，Ni(NO3)2·6H2O还可以由其他的镍无机盐来替代。所2+
述镍无机盐可以为任意能够提供Ni 的化合物，如氯化镍和硫酸 镍。所述镍无机盐为硝酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或任意组合与任意比例的混合物。

[0041] 作为可以变换的实施方式，Ni(NO3)2·6H2O还可以由其他的镍无机盐来替代。所述2+
镍无机盐可以为任意能够提供Ni 的化合物，如氯化镍和硫酸镍。所述镍无机盐为硝酸镍、氯化镍、硫酸镍中的一种或任意组合与任意比例的混合物。

[0042] 作为可以变换的实施方式，La(NO3)3·6H2O还可以由其他的镧无机盐来替代。所述3+
镧无机盐可以为任意能够提供La 的化合物，如氯化镧和硫酸镧。所述镧无机盐为硝酸镧、氯化镧、硫酸镧中的一种或任意组合与任意比例的混合物。

[0043] 作为可以变换的实施方式，Mg2+与Ni2+摩尔比可为任意值，Mg2+与Ni2+摩尔量总和3+
与La 摩尔量比值为12:1至59:1之间的任意值，金属离子摩尔量总和与SiO2摩尔量比值为3:2至3:4，金属离子摩尔量总和与柠檬酸摩尔量比值为1:3至1:1之间的任意值。

[0044] Ni、La元素在结构中的引入，提高了产物摩擦催化性能，也有益于提高表面ZETA电位。合成工艺中的表面活性剂的引入使得产物表面极性与润滑油相近。

[0045] 作为可以变换的实施方式，所述氨水的浓度还可以为20～30％(22～25％)之+ +间的任意浓度。引入NH4，与NO3结合形成NH4NO3，NH4NO3遇热分解会产生大量热量及氧气。
在外热源点燃干凝胶时，导致硝酸铵分解放热，放出的热量引燃柠檬酸，硝酸铵分解所产生的氧气更加促进了柠檬酸的燃烧，燃烧产生的热量进一步引发硝酸铵分解，周而复始从而形成相互促进式反应，燃烧得以较快的速度平稳地推进，直至燃烧结束。但氨水用量不宜过多，否则会产生沉淀，影响金属离子的分散。氨水用量以调pH值至中性为宜，这时自燃烧剧烈并持续较长时间，燃烧后粉体蓬松多孔、体积较大。

[0046] 柠檬酸有两个作用：(1)络合金属离子，使其均匀分散；(2)作为燃料被硝酸铵分解热点燃，推动燃烧的持续快速进行。pH值为中性时，柠檬酸可充分络合金属离子。

[0047] 作为可以变换的实施方式，调节pH值用的氨水还可以用其他的碱性pH 值调节剂来替代，例如，氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠或磷酸氢二钠等。

[0048] 作为可以变换的实施方式，所述十六烷基三甲基溴化铵还可以由其他阳离子表面活性剂来替代。

[0049] 作为可以变换的实施方式，所述聚氧乙烯十二烷基醚还可以由其他非离子表面活性剂来替代。

[0050] 作为可以变换的实施方式，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂进行复配而成，所述表面活性剂的亲水亲油平衡值在10～14之间。所述非离子表面活性剂在水中具有强亲水性的官能团。阳离子表面活性剂，是其分子溶于水发生电离后，与亲油基相连的亲水基是带正电荷的表面活性剂。阳离子表面活性剂带有正电荷，从而能够增强所述空心球状蛇纹石超细粉体的电性。

[0051] 作为可以变换的实施方式，步骤4中，所述自然烧粉体在水中的浓度为16～65g/L时，均可以按照本实施例以及本实施例的变换方式，进行制备空心球状蛇纹石超细粉体。

[0052] 作为可以变换的实施方式，步骤4中，所述表面活性剂用量为自燃烧粉体的3wt％～7wt％时，均可以按照本实施例以及本实施例的变换方式，进行制备空心球状蛇纹石超细粉体。

[0053] 作为可以变换的实施方式，步骤4中，提供高压反应的仪器为高压釜，在反应过程中进行振荡。

[0054] 作为可以变换的实施方式，所述高压釜内的填充率在60％～80％间，均可以按照本实施例以及本实施例的变换方式，进行制备空心球状蛇纹石超细粉体。

[0055] 作为可以变换的实施方式，高压釜的加热温度为120～250℃，均可以按照本实施例以及本实施例的变换方式，进行制备空心球状蛇纹石超细粉体。

[0056] 在高压釜的反应过程中进行周期性振荡，从而能够使在高压釜中的反应更加均匀。

[0057] 本实施例中，形成的蜂窝状干凝胶通过柠檬酸溶胶凝胶自蔓延燃烧法进行燃烧。本方法操作简单易行、无需煅烧、所得产物粒径小、分布比较均匀等优点。利用金属硝酸盐和柠檬酸发生络合反应，从而能够在低温下即可实现原位氧化，自发燃烧快速合成产物的初级粉末，大大缩短制备周 期，此法实验操作简单易行、周期短、节省时间和能源。更重要的是反应物在合成过程中处于高度均匀分散状态，反应时原子只需经过短程扩散或重排即可进入晶格位点,加之反应速度快，前驱体的分解和化合物的形成温度又很低，从而，能够使在空心球状蛇纹石超细粉体制备时，粒径小、分布比较均匀。

[0058] 作为可以变换的实施方式，混合溶液中金属离子浓度为0.2～0.5mol/L。所述金2+ 2+ 3+
属离子浓度为Mg 、Ni 与La 的浓度之和。

[0059] 作为可以变换的实施方式，所述单分散SiO2空心微球平均粒径小于0.5um。所述单分散SiO2空心微球的粒径对空心球状蛇纹石超细粉体的密度有影响。所述单分散SiO2空心微球的粒径越大，空心球状蛇纹石超细粉体的密度越小。在所述单分散SiO2空心微球3
平均粒径小于0.5um时，能够使所述空心球状蛇纹石超细粉体的密度在0.9～1g/cm之间。

[0060] 具体地，通过可控单分散SiO2空心球的粒径可实现产物粒径在30～500nm的控3
制，堆积密度保持在1.0g/cm以下。

[0061] SiO2空心微球的高度分散及合成工艺的调节，使得合成后的产物也高度分散无团聚。

[0062] 本实施例中，La元素固溶到蛇纹石晶体八面体结构中，用量很少，而现有技术，则3+
是通过La化合物在天然蛇纹石粉体表面包覆的方式，需要La 用量很大，而且还会产生大量未包覆的游离态La化合物。

[0063] 而且La的引入也可增加表面电性，进而提高粉体的稳定分散能力。目前有报道采用Ni、La物质与蛇纹石粉体复合的方法，来增强蛇纹石的减摩修复性能，但这种方法Ni、La物质用量较大，也导致蛇纹石活性基团被掩蔽，进而弱化蛇纹石本身减摩修复性能。

[0064] 本实施例中，通过选用单分散SiO2空心微球为合成模板，由于单分散SiO2空心微球的结构特性，不仅能够降低蛇纹石堆积密度，还能有效避免了蛇纹石石棉的生成，从而，解决了合成粉体团聚严重的问题。本发明充分发挥水热合成的特点，在蛇纹石结构中引入Ni、La元素，不仅提高了摩擦反应催化性能，同时也提高粉体的表面电性，利于粉体在流体中的稳定分散。合成过程中表面活性剂的引入，既是提高高压釜内粉体分散性的有 力手段，同时也可降低合成粉体表面极性。

[0065] 制备方法实施例2：

[0066] 本实施例提出的一种空心球状蛇纹石超细粉体，与上述实施例相比，本实施例的具体实施步骤如下：

[0067] 步骤1：称取2.197g“Mg(Cl)2”、6.711g“Ni(NO3)2·6H2O”、1.665g“La(NO3)3·6H2O”、9.607g柠檬酸，依次置入100mL蒸馏水中，充分搅拌，得到混合溶液。向混合溶液中滴加氨水(25％)，调节溶液pH值至7，而后向混合溶液中添加单分散SiO2空心微球(平均粒径为
50～100nm)2.000g。

[0068] 步骤2：将添加了单分散SiO2空心微球的混合溶液在60～90℃下加热搅拌，直至混合溶液变为高粘度凝胶。

[0069] 步骤3将高粘度凝胶置于烘箱中，在80～150℃下长时间干燥，形成蜂窝状干凝胶，点燃干凝胶，形成自燃烧粉体，打散后备用。

[0070] 步骤4：称取5g自燃烧粉体，同时称取复配表面活性剂0.4g，连同120mL蒸馏水置入150mL高压釜内，在230℃低温炉内加热高压釜72h，并同时振荡高压釜，结束后自然冷却，过滤干燥打散后即为目标产物。

[0071] 其中，表面活性剂为：复配“十六烷基三甲基溴化铵与聚氧乙烯十二烷基醚”，通过调整两种表面活性剂的质量百分比，调整复配后的表面活性剂的亲水亲油平衡值为11。

[0072] 制备方法实施案3：

[0073] 本实施例提出的一种空心球状蛇纹石超细粉体，与上述实施例相比，本实施例的具体实施步骤如下：

[0074] 步 骤 1： 称 取 9.077g“Mg(NO3)2·6H2O”、0.934g“Ni(Cl)2·6H2O”、0.289g“La(NO3)3·6H2O”、7.686g柠檬酸，依次置入100mL蒸馏水中，充分搅拌，得到混合溶液。向混合溶液中滴加氨水(25％)，调节溶液pH值至7，而后向混合溶液中添加单分散SiO2空心微球(平均粒径为100～200nm)1.600g。

[0075] 步骤2：将添加了单分散SiO2空心微球的混合溶液在60～90℃下加热搅拌，直至混合溶液变为高粘度凝胶。

[0076] 步骤3：将高粘度凝胶置于烘箱中，在80～150℃下长时间干燥，形成蜂窝状干凝胶，点燃干凝胶，形成自燃烧粉体，打散后备用。

[0077] 步骤4：称取3.5g自燃烧粉体，同时称取复配表面活性剂0.21g，连同100mL蒸馏水置入150mL高压釜内，在180℃低温炉内加热高压釜48h，并同时振荡高压釜，结束后自然冷却，过滤干燥打散后即为目标产物。

[0078] 其中，表面活性剂为：复配“十六烷基三甲基溴化铵与聚氧乙烯十二烷基醚”，通过调整两种表面活性剂的质量百分比，调整复配后的表面活性剂的亲水亲油平衡值为11。

[0079] 空心球状蛇纹石超细粉体实施例

[0080] 所述空心球状蛇纹石超细粉体由上述实施例中的空心球状蛇纹石超细粉体的制备方法进行制备的，所述空心球状蛇纹石超细粉体的粒径在30～500nm的控制，堆积密度3
保持在1.0g/cm以下。

[0081] 润滑油添加剂实施例

[0082] 一种润滑油添加剂，包括抗磨剂，所述抗磨剂包括上述的空心球状蛇纹石超细粉体。

[0083] 所述抗磨剂添加在机械润滑油脂中，能够起到保护作用。在添加有所述空心球状蛇纹石超细粉体的润滑油脂加入到机械中时，所述空心球状蛇纹石超细粉体在所述机械摩擦副上形成一薄膜，降低摩擦系数，所述空心球状蛇纹石超细粉体直接吸附到零件的划痕或微坑处，或通过摩擦化学反应产物对摩擦表面进行一定程度的填补和修复，起到自修复作用。

[0084] 由于现有技术中蛇纹石密度是润滑油的近3倍，而且粒度远大于润滑油中固体添加物的粒径上限(0.5um)，所以蛇纹石粉体在润滑油中的沉降问题非常严重，并已经影响到使用功效。本发明所提供的空心球状蛇纹石超细粉体，能够提高其在润滑油中稳定分散性能。

[0085] 蛇纹石粉体表面存在大量的活性基团，如Si-O、Mg-O、氢键、羟基、悬挂键等，导致其表面极性与表面能很高，在润滑油中团聚严重，现有技术中，在润滑油中添加的蛇纹石粉体48小内就全部沉淀了。而在添加有本发明所公开的空心球状蛇纹石超细粉体的润滑油脂中，静置两个月，没有 发现沉淀。并且，所述空心球状蛇纹石超细粉体产物的低密度、小粒径、高电位及适宜的表面极性使其具有良好的减摩修复性能。

[0086] 一般在有滤芯的机械中，所述空心球状蛇纹石超细粉体与润滑油脂的重量比例为1～5：10000；在无滤芯的机械中，所述空心球状蛇纹石超细粉体与润滑油脂的重量百分比为5～10:10000。

[0087] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依