一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用

摘要

本发明公开了一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用，能够有效提高镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮性能。该涂料的化学组份及重量百分比含为：工业氧化铝粉50-70％；氧化铁粉20-45％；波兰特水泥熟料粉1-3％；六偏磷酸钠1-3％；羧甲基纤维素钠1-3％。该涂料的应用步骤为：将镁铁铝尖晶石砖表面清理干净；取涂料均匀喷涂在镁铁铝尖晶石砖表面，形成厚度在1.5-2mm的涂层；喷涂后静置5-8小时，使涂层自然干燥。本发明以镁铁铝尖晶石砖为挂窑皮材料，采用涂料增强挂窑皮性能。本发明所使用的原材料价格低廉，挂窑皮性能显著提高，有力促进了水泥回转窑无铬化的发展进程。

权利要求

1.一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其特征是该涂料的粉体物料化学组份及重量百分比含量如下：以上化学组份的重量百分比含量之和为100％；

所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料为物料分布均匀的浆体，该浆体由上述化学组份的粉体物料在搅拌机内充分混合后，加入粉体物料总重量20-30％的常温纯净水调和搅拌而成。

2.根据权利要求1所述的一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其特征是所述的工业氧化铝粉的粒度小于0.074mm，Al2O3重量百分比含量≥99％；氧化铁粉的粒度小于

0.088mm，Fe2O3重量百分比含量≥95％；波特兰水泥熟料粉粒度小于0.044mm，CaO重量百分比含量为35-40％；六偏磷酸钠粒度小于0.25mm，P2O5重量百分比含量≥68％。

3.权利要求2所述的一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其特征是该应用的步骤如下：a.将砌筑好的水泥回转窑烧成带镁铁铝尖晶石砖表面清理干净；

b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在水泥窑工作衬表面，形成厚度在1.5-2mm的涂层，喷涂时窑内的温度控制在15℃-50℃；

c.工作衬砖在喷涂涂料后静置5-8小时，使涂层自然干燥。

4.权利要求2所述的一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其特征是该应用的步骤如下：a.将出窑后冷却的镁铁铝尖晶石砖表面清理干净；

b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在镁铁铝尖晶石砖的表面，形成厚度1-1.5mm的涂层，喷涂时砖的表面温度在20℃-40℃；

c.喷涂涂料后的镁铁铝尖晶石砖静置5-8小时，使涂层自然干燥；

d.将带有涂层的镁铁铝尖晶石砖码放包装后，运至水泥厂用于砌筑水泥窑烧成带。

说明书

一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥回转窑烧成带用耐火材料及其应用，特别是一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用。

背景技术

[0002] 水泥回转窑烧成带用的耐火材料为镁铬砖，而镁铬砖在使用和废弃砖存放过程中，产生的六价铬对环境会造成严重危害。开发水泥回转窑烧成带用无铬化耐火材料已经成为耐火材料领域研究的重点。目前所开发的无铬产品主要有：镁尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖和镁铁铝尖晶石等。通过长期对上述几种产品研究与使用发现，镁铁铝尖晶石砖具有优异的高温性能及抗碱侵蚀能力，是取代镁铬砖用于水泥回转窑烧成带性价比最好的材料。但是，镁铁铝尖晶石砖在使用初期存在挂窑皮困难，易脱落等问题。良好的挂窑皮性能，是应用于水泥回转窑烧成带耐火材料必须具备的性能。一定厚度的窑皮能有效的保护回转窑衬体耐火材料不受磨损，降低窑体外部温度，保证窑体钢结构不变形，提高能源的利用率。因此，需要解决镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮性能问题。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用，能够有效提高镁铁铝尖晶石砖的挂窑皮性能。

[0004] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其化学组份及重量百分比组成如下：

[0005]

[0006] 所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料为物料分布均匀的浆体，该浆体由上述粉体物料在搅拌机内充分混合后，加入粉体物料总重量20～30％的常温饮用水调和搅拌而成。

[0007] 所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其中工业氧化铝粉的粒度小于0.074mm，Al2O3重量百分比含量≥99％；氧化铁粉的粒度小于0.088mm，Fe2O3重量百分比含量≥95％；波兰特水泥熟料粉粒度小于0.044mm，CaO重量百分比含量为35～40％；六偏磷酸钠粒度小于0.25mm，P2O5重量百分比含量≥68％。

[0008] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其应用的步骤如下：

[0009] a.将砌筑好的水泥回转窑烧成带镁铁铝尖晶石砖表面清理干净；

[0010] b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在水泥窑工作衬表面，形成厚度在1.5-2mm的涂层，喷涂时窑内的温度控制在15℃-50℃；

[0011] c.工作衬砖在喷涂涂料后静置5-8小时，使涂层自然干燥。

[0012] 所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其应的步骤如下：

[0013] a.将出窑后冷却的镁铁铝尖晶石砖表面清理干净；

[0014] b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在镁铁铝尖晶石砖的表面，形成厚度1～1.5mm的涂层，喷涂时砖的表面温度在20℃-40℃；

[0015] c.喷涂涂料后的镁铁铝尖晶石砖静置5～8小时，使涂层自然干燥；

[0016] d.将带有涂层的镁铁铝尖晶石砖码放包装后，运至水泥厂用于砌筑水泥窑烧成带。

[0017] 本发明提高镁铁铝尖晶石砖在使用初期挂窑皮性能的机理为：水泥回转窑烧成带温度一般为1450-1550℃，在该温度下涂料层中Fe2O3与工作衬中的MgO反应生成铁酸镁，从而使涂料层能和工作衬砖表面很好的螯合。另一方面，在该温度下涂层中的Al2O3和Fe2O3很容易和水泥熟料中的CaO反应生成铁铝酸四钙(4CaO.Al2O3.Fe2O3)，牢固的粘附在砖表面，快速形成稳定的的窑皮。

[0018] 本发明的与现有同类技术相比，其显著的有益效果体现在：

[0019] 本发明以镁铁铝尖晶石砖为挂窑皮材料，采用涂料增强挂窑皮性能，克服了镁铁铝尖晶石砖使用初期挂窑皮困难、窑皮不稳定的缺点。本发明简单易行，所使用的原材料价格低廉，挂窑皮性能提高显著，有力促进了水泥回转窑无铬化的发展进程。

具体实施方式

[0020] 实施例1

[0021] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其化学组份及重量百分比组成如下：

[0022]

[0023] 所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料为物料分布均匀的浆体，该浆体由上述粉体物料在搅拌机内充分混合后，加入粉体物料总重量20％的常温饮用水调和搅拌而成。

[0024] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其应用方法的步骤如下：

[0025] a.将砌筑好的水泥回转窑镁铁铝尖晶石砖表面的浮尘及杂质清理干净；

[0026] b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在镁铁铝尖晶石砖表面，形成厚度为1.5-2mm的涂层，喷涂时窑内的温度控制在15℃-50℃；

[0027] c.喷涂后静置5-8小时，使涂层自然干燥。

[0028] 实施例2

[0029] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其化学组份及重量百分比组成如下：

[0030]

[0031] 所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料为物料分布均匀的浆体，该浆体由上述粉体物料在搅拌机内充分混合后，加入粉体物料总重量25％的常温饮用水调和搅拌而成。

[0032] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其应用方法的步骤如下：

[0033] a.将砌筑好的水泥回转窑烧成带镁铁铝尖晶石砖表面的浮尘及杂质清理干净；

[0034] b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在镁铁铝尖晶石砖表面，形成厚度为1.5-2mm的涂层，喷涂时窑内的温度控制在15℃-50℃；

[0035] c.喷涂涂料后静置5-8小时，使涂层自然干燥。

[0036] 实施例3

[0037] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料，其化学组份及重量百分比组成如下：

[0038]

[0039] 所述一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料为物料分布均匀的浆体，该浆体由上述粉体物料在搅拌机内充分混合后，加入粉体物料总重量30％的常温饮用水调和搅拌而成。

[0040] 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料的应用，其应用方法的步骤如下：

[0041] a.在生产工厂将出窑冷却后的镁铁铝尖晶石砖表面清理干净；

[0042] b.取增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料均匀喷涂在镁铁铝尖晶石砖的表面，涂层的厚度1-1.5mm，喷涂时镁铁铝尖晶石砖表面温度在20℃-40℃；

[0043] c.喷涂涂料后静置5-8小时，使涂层自然干燥；

[0044] d.将喷涂完涂料的镁铁铝尖晶石砖码放包装后，运至水泥厂直接用于砌筑水泥回转窑烧成带。

[0045] 本发明提供的一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料测试方法如下：

[0046] 制取4块相同材质的镁铁铝尖晶石砖试样，分别在3个试样上涂上按本发明中实施例1、2、3配比配制而成的涂料，并在20℃～25℃室温条件下放置8～12小时；将经过1000℃