一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法

摘要

本发明涉及一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，将水热合成的核壳结构粉体作为造孔剂添加到氧化铝浆料中制备氧化铝陶瓷，在陶瓷坯体的烧结过程中，内核碳球氧化除掉，外壳氧化铝层与氧化铝基体烧结致密，并与烧结助剂形成镁铝尖晶石，钉扎于晶界。制得的氧化铝陶瓷成功引入了闭气孔，其闭气孔率达10％-60％，开口气孔率低于5％，陶瓷热导率达到0.1W/(m·K)，使用温度超过1400℃。解决目前发泡法制备多孔陶瓷工艺复杂、添加剂过多以及制品易粉化等诸多缺点。

权利要求

1.一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将铝盐和葡萄糖按质量比2/5～3/5溶解于去离子水中，成无色透明溶液，溶液浓度为0.4mol/L；将溶液密封于高压反应釜，反应釜内胆填充度为60％-80％，升温至160℃～180℃，保温16h～24h，反应结束后自然冷却至室温得到沉淀产物；

步骤2：将沉淀产物置于马弗炉中，氩气气氛保护，升温至900～1200℃，保温2～4h后随炉冷却，得到Al2O3@C核壳结构粉体；

步骤3：将α-Al2O3粉和烧结助剂混合球磨10-24h后得到浆料，其中烧结助剂为两者总量的5～10％的质量分数；将超声分散处理后的Al2O3@C粉体加入浆料中，其中Al2O3@C粉体为两者总量的1～10％的质量分数；机械搅拌5～10h，制得预混料；将预混料干燥后研磨，置于模具中通过轴向模压和冷等静压压制成型，得到陶瓷坯体，其中轴向模压和冷等静压的压力分别为10-20MPa和200-250MPa；

步骤4：将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温速度2～5℃/min，烧结温度为1400～1500℃，保温时间为2-5h，保温结束后自然冷却至室温，得到闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷；

所述铝盐为Al(NO3)3·9H2O或Al2(SO4)3·18H2O。

2.根据权利要求1所述闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述烧结助剂为氧化镁或氧化镁和氧化钛的混合物。

3.根据权利要求2所述闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述氧化镁的粒径为0.1～5μm。

4.根据权利要求2所述闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述氧化钛为金红石型物相，粒径为0.1-1μm。

5.根据权利要求1所述闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，其特征在于：所述α-Al2O3粉的粒径为0.1-5μm。

说明书

一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于多孔陶瓷的制备方法，涉及一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法。

背景技术

[0002] 隔热材料广泛应用于窑炉以及高温设备的内衬、绝热层等部位，轻质、高强、耐高温的隔热陶瓷是当今发展的重点。在现有的各种材质的隔热材料中，按原料划分有氧化锆质、硅质、镁质、高铝质等，其中氧化铝隔热材料的种类最多，如氧化铝纤维、高铝质隔热砖、氧化铝空心球制品等。与普通的隔热材料相比，氧化铝隔热材料具有体积密度低、荷重软化温度高、耐压强度高、热容量低等特点，且其原料丰富，性价比高，被认为是最有发展前景的轻质高温隔热材料。

[0003] 提高陶瓷材料的闭气孔率是改善材料隔热性能的有效手段。多孔陶瓷的制备方法有添加造孔剂、发泡法、冷冻干燥、凝胶注模及三维打印等，但是多数造孔工艺只能在陶瓷材料中产生开口气孔，到目前为止，闭孔型多孔陶瓷的制备广泛采用的是发泡工艺。发泡法能有效的在陶瓷坯体中产生闭孔结构，但是由于发泡剂的引入，增加了工艺的复杂性，且陶瓷孔结构的可控性较差(如孔径不易控制，气孔大小不一；气孔率过高，力学性能降低等)，制备的多孔陶瓷易出现粉化剥落现象。

[0004] 文献1“杜景红,张林,甘国友等.一种利用凝胶-发泡法制备氧化铝多孔陶瓷的方法，中国，CN102432332B[P].2014”公开了一种制备高性能的闭孔隔热氧化铝陶瓷的方法。该方法将凝胶注模工艺与发泡法相结合，所制备陶瓷的闭孔气孔率为37-67％，强度为8-
124MPa。该方法引入有机单体、分散剂、发泡剂、稳泡剂等多种有机原料，工艺过程复杂，不易控制。

[0005] 文献2“袁磊，和珍宝，于坤.超塑性高温发泡制备闭孔多孔Al2O3基陶瓷[J].东北大学学报，2013,34：939-943.”公开了一种制备闭孔氧化铝陶瓷的方法。该方法采用SiC作为高温发泡剂并分散于陶瓷坯体中，所制备材料闭孔气孔率为13.2％，开孔气孔率为1.3％。此方法制备的Al2O3陶瓷在烧结后存在SiO2相，降低了隔热陶瓷的使用温度。

[0006] 综上所述，采用发泡工艺制备多孔陶瓷存在工艺过程控制和高温隔热性能等问题。因此，研究组分和结构可控、高温隔热性能优异、低污染的制备工艺，是当今轻质高温隔热陶瓷发展的趋势，目前尚无采用Al2O3@C核壳材料作造孔剂制备闭孔型氧化铝隔热陶瓷的报道。

发明内容

[0007] 要解决的技术问题

[0008] 为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，解决目前发泡法制备多孔陶瓷工艺复杂、添加剂过多以及制品易粉化等诸多缺点。

[0009] 技术方案

[0010] 一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，其特征在于步骤如下：

[0011] 步骤1：将铝盐和葡萄糖按质量比2/5～3/5溶解于去离子水中，成无色透明溶液，溶液浓度为0.4mol/L；将溶液密封于高压反应釜，反应釜内胆填充度为60％-80％，升温至160℃～180℃，保温16h～24h，反应结束后自然冷却至室温得到沉淀产物；

[0012] 步骤2：将沉淀产物置于马弗炉中，氩气气氛保护，升温至900～1200℃，保温2～4h后随炉冷却，得到Al2O3@C核壳结构粉体；

[0013] 步骤3：将α-Al2O3粉和烧结助剂混合球磨10-24h后得到浆料，其中烧结助剂为两者总量的5～10％的质量分数；将超声分散处理后的Al2O3@C粉体加入浆料中，其中Al2O3@C粉体为两者总量的1～10％的质量分数；机械搅拌5～10h，制得预混料；将预混料干燥后研磨，置于模具中通过轴向模压和冷等静压压制成型，得到陶瓷坯体，其中轴向模压和冷等静压的压力分别为10-20MPa和200-250MPa；

[0014] 步骤4：将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温速度2～5℃/min，烧结温度为1400～1500℃，保温时间为2-5h，保温结束后自然冷却至室温，得到闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷。

[0015] 所述铝盐为Al(NO3)3·9H2O或Al2(SO4)3·18H2O。

[0016] 所述烧结助剂为氧化镁或氧化镁和氧化钛的混合物。

[0017] 所述氧化镁的粒径为0.1～5μm。

[0018] 所述氧化钛为金红石型物相，粒径为0.1-1μm。

[0019] 所述α-Al2O3的氧化铝粉的粒径为0.1-5μm。

[0020] 有益效果

[0021] 本发明提出的一种闭孔型多孔氧化铝隔热陶瓷的制备方法，将水热合成的核壳结构粉体作为造孔剂添加到氧化铝浆料中制备氧化铝陶瓷，在陶瓷坯体的烧结过程中，内核碳球氧化除掉，外壳氧化铝层与氧化铝基体烧结致密，并与烧结助剂形成镁铝尖晶石，钉扎于晶界。制得的氧化铝陶瓷成功引入了闭气孔，其闭气孔率达10％-60％，开口气孔率低于5％，陶瓷热导率达到0.1W/(m·K)，使用温度超过1400℃。

[0022] 本发明的有益效果为：(1)通过在氧化铝浆料中引入核壳结构造孔剂，达到了在氧化铝陶瓷产生闭气孔的目的，为制备闭孔型多孔陶瓷提供了新思路；(2)与发泡法制备闭孔陶瓷相比，该方法无发泡剂、催化剂、分散剂等有机添加剂，安全环保，工艺简单；(3)所制得多孔氧化铝陶瓷中闭孔气孔率可控，最高达60％，且开气孔率远低于目前公开的相关隔热陶瓷的开气孔率；(4)陶瓷制品的隔热性能优异，达到高温隔热陶瓷的使用要求。

附图说明

[0023] 图1是本发明方法的工艺流程图

[0024] 图2是实施例1中Al2O3@C粉体(前驱体A)的TEM照片

[0025] 图3(a)是实施例1中所制备氧化铝陶瓷的断面SEM照片，图3(b)是陶瓷闭孔结构SEM照片

[0026] 图4是实施例1中氧化铝陶瓷的XRD图谱

具体实施方式

[0027] 现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

[0028] 实施实例1：

[0029] (1)将4g的Al(NO3)3·9H2O和10g的葡萄糖溶解于140mL去离子水中，搅拌至无色透明溶液，置于200mL水热反应釜中。

[0030] (2)将三组密封后的水热反应釜置于鼓风干燥箱中，升温至160℃，保温时间分别为16h、20h和24h，反应结束后自然冷却至室温。

[0031] (3)打开水热反应釜，产物通过抽滤收集，然后分别用去离子水和无水乙醇洗涤数次；将收集沉淀于干燥箱中60℃干燥，将黑色沉淀置于马弗炉中900℃热处理2h(氩气气氛)，得前驱体A。前驱体形貌如图2所示。

[0032] (4)将Al2O3粉和MgO按质量比9:1在无水乙醇中混合后置于行星式球磨机球磨10h，制得Al2O3浆料B。

[0033] (5)将前驱体A置于浆料B中(质量比A：B＝1:99)，超声30min后机械搅拌5h，60℃干燥制得预混料；将预混料研磨后置于40mm×30mm模具中，之后于模压机下20MPa保压3min，得到陶瓷坯体。

[0034] (6)将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温至500℃，保温2h，除掉碳，然后升温至1500℃，保温2h，保温结束后自然冷却至室温，制得多孔氧化铝陶瓷；图3为陶瓷断面形貌，图4为陶瓷制品物相，有氧化铝和镁铝尖晶石两相。

[0035] 将试样加工成Φ＝12.6mm的圆片测量其热导率及平均密度。测得多孔氧化铝陶瓷的平均密度为3.33g/cm3，闭气孔率为14.2％，开气孔率为1％，试样在1000℃下热导率为3.9W/(m·K)。

[0036] 实施实例2：

[0037] (1)将3g的Al2(SO4)3·18H2O和5g的葡萄糖溶解于80mL去离子水中，搅拌至无色透明溶液，置于100mL水热反应釜中。

[0038] (2)将三组密封后的水热反应釜置于鼓风干燥箱中，升温至180℃，保温时间分别为16h、20h和24h，反应结束后自然冷却至室温。

[0039] (3)打开水热反应釜，产物通过抽滤收集，然后分别用去离子水和无水乙醇洗涤数次；将收集产物于干燥箱中60℃干燥得到前驱体A。

[0040] (4)将Al2O3粉、MgO和TiO2按质量比95：4：1在无水乙醇中混合后置于行星式球磨机球磨10h，制得Al2O3浆料B。

[0041] (5)将前驱体A置于浆料B中(质量比A：B＝1:99)，超声30min后机械搅拌5h，60℃干燥制得预混料；将预混料研磨后置于40mm×30mm模具中，之后于模压机下20MPa保压3min，得到陶瓷坯体。

[0042] (6)将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温至500℃，保温2h，除掉碳，然后升温至1450℃，保温3h，保温结束后自然冷却至室温，制得多孔氧化铝陶瓷。

[0043] 实施实例3：

[0044] (1)将2g的Al(NO3)3·9H2O和5g的葡萄糖溶解于60mL去离子水中，搅拌至无色透明溶液，置于100mL水热反应釜中。

[0045] (2)将密封后的水热反应釜置于鼓风干燥箱中，升温至160℃，保温24h，反应结束后自然冷却至室温。

[0046] (3)打开水热反应釜，产物通过抽滤收集，然后分别用去离子水和无水乙醇洗涤数次；将收集产物于干燥箱中60℃干燥得到黑色沉淀；将黑色沉淀置于马弗炉中1200℃热处理2h(氩气气氛)，得前驱体A。

[0047] (4)将Al2O3粉、MgO和TiO2按质量比90：9：1在无水乙醇中混合后置于行星式球磨机球磨10h，制得Al2O3浆料B。

[0048] (5)将前驱体A置于浆料B中(质量比A：B＝10:90)，超声30min后机械搅拌5h，60℃干燥制得预混料；将预混料研磨后置于40mm×30mm模具中，于模压机下10MPa保压3min，之后冷等静压200MPa，保压2min，得到陶瓷坯体。

[0049] (6)将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温至500℃，保温2h，除掉碳，然后升温至1400℃，保温5h，保温结束后自然冷却至室温，制得多孔氧化铝陶瓷。

[0050] 将试样加工成Φ＝12.6mm的圆片测量其热导率及气孔率。测得多孔氧化铝陶瓷的闭气孔率为58％，开气孔率为1.7％，试样热导率为0.1W/(m·K)。

[0051] 实施实例4：

[0052] (1)将2g的Al(NO3)3·9H2O和5g的葡萄糖溶解于70mL去离子水中，搅拌至无色透明溶液，置于100mL水热反应釜中。

[0053] (2)将密封后的水热反应釜置于鼓风干燥箱中，升温至180℃，保温24h，反应结束后自然冷却至室温。

[0054] (3)打开水热反应釜，产物通过抽滤收集，然后分别用去离子水和无水乙醇洗涤数次；将收集产物于干燥箱中60℃干燥得到前驱体A。

[0055] (4)将Al2O3粉、MgO和TiO2按质量比90：9：1在无水乙醇中混合后置于行星式球磨机球磨10h，制得Al2O3浆料B。

[0056] (5)将前驱体A置于浆料B中(质量比A：B＝1:99)，超声分散1h，60℃干燥制得预混料；将预混料研磨后置于40mm×30mm模具中，于模压机下10MPa保压3min，冷等静压250MPa保压2min，得到陶瓷坯体。

[0057] (6)将陶瓷坯体置于马弗炉中，升温至1500℃，保温3h，保温结束后自然冷却至室温，制得多孔氧化铝陶瓷。