一种彩色复膜胶及其制备方法

摘要

本发明公开了一种彩色复膜胶，包含以下重量百分比组分：聚丙烯酸酯乳液55-80％；无机颜料0-40％；有机颜料0-40％；填料0-10％；上述所有组分的重量百分比之和为100％。还提供了彩色复膜胶的制备方法。本发明的彩色复膜胶采用聚丙烯酸酯乳液、无机颜料、有机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶产品在不同彩色中具有良好粘结力、遮盖力等性能，且在纸张适用面更广。

权利要求

1.一种彩色复膜胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：所述聚丙烯酸酯乳液包括以下重量份的原料：

所述功能性单体由1.2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、1.8重量份的丙烯酸羟乙酯和

1.8重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成；

所述引发剂为过硫酸铵；

所述乳化剂为酚醚硫酸盐；

所述缓冲剂为碳酸氢铵；

所述功能性助剂由0.6重量份的OT-75、0.6重量份的矿物油和0.6重量份的水溶性丙烯酸树脂组成；

所述无机颜料为铁红；

所述有机颜料为酞青蓝；

所述填料为硫酸钡。

2.一种彩色复膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，制备聚丙烯酸酯乳液，具体包括以下步骤：A.将3重量份的丙烯酸、15重量份的丙烯酸丁酯、9重量份的苯乙烯、1.2重量份的乳化剂、8.4重量份的软化水加入到预乳化釜中，搅拌30-45分钟，制成预乳化液；

B.将4.8重量份的功能性单体、0.6重量份的引发剂、1.8重量份的乳化剂、1.2重量份的缓冲剂、13.2重量份的软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至84-85℃；其中，4.8重量份的功能性单体由1.2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、1.8重量份的丙烯酸羟乙酯和1.8重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成；

C.将步骤A的预乳化釜中的预乳化液，称量出其中的6重量份作为反应液加入步骤B的反应釜中，控制反应温度在75-95℃，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，滴加温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；

D.滴加完毕后，保持温度在80-90℃，让反应釜中的组分反应1-1.5小时后，降温至50-

60℃；

E.在反应釜中加入1.8重量份的功能性助剂，待温度降至35-40℃，调整粘度后用500目过滤袋将乳液过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；其中，1.8重量份的功能性助剂由0.6重量份的OT-75、0.6重量份的矿物油和0.6重量份的水溶性丙烯酸树脂组成；

步骤S2，将步骤S1制成的聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中，再将25重量份的无机颜料、5重量份的有机颜料和10重量份填料加入到调胶釜中，搅拌1-2小时；

步骤S3，搅拌完毕，调整粘度后出料，即制成彩色复膜胶。

说明书

一种彩色复膜胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纸塑复膜胶技术领域，涉及一种用彩色复膜胶及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着社会快速的发展，人们不仅对环保观念深入，且对包装材料要求越来越高，印刷工艺和流程越来越复杂。十八大报告提出“推进绿色发展、循环发展、低碳发展，建立美丽的家园”，这对印刷行业来说，提出了更高的要求。

[0003] 目前在国内包装印刷工艺和流程相对比较复杂，而且印刷设备不同、操作使用印刷设备人员水平层次不同，不可避免的在印刷过程中纸张印刷的瑕疵，造成纸张的浪费，这对国家所倡导的“绿色发展、循环发展、低碳发展”背道而驰，同时无形之中增加了企业的负担，尤其是中小型企业的负担，即使在国外较先进的设备也不可避免的出现印刷过程中纸张的浪费，这也是全世界性的问题。

[0004] 彩色复膜胶是运用所需要的颜色，通过干法上样的形式进行复膜，可以缩短后道加工程序，又可以通过彩色复膜胶产品的技术遮盖有瑕疵的纸张或者废纸，不仅提高了纸张利用率，而且减少了设备投入、时间投入、人员投入等成本。不仅加快产业调整，又促进印刷行业绿色发展、低碳发展。

发明内容

[0005] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种彩色复膜胶，该彩色复膜胶具有粘结力强、遮盖率高、不脱层等优点。

[0006] 本发明的另一个目的在于提供了一种上述彩色复膜胶的制备方法，采用聚丙烯酸酯乳液、无机颜料、有机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶产品在不同彩色中具有良好粘结力、遮盖力等性能，且在纸张适用面更广。

[0007] 本发明的目的是这样实现的：

[0008] 首先，本发明提供了一种彩色复膜胶，包括以下重量百分比的组分：

[0009]

[0010] 上述所有组分的重量百分比之和为100％。

[0011] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述聚丙烯酸酯乳液包括以下重量百分比的原料：

[0012]

[0013] 上述所有原料的重量百分比之和为100％。

[0014] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述功能性单体选用邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；

[0015] 所述引发剂为硫酸盐；

[0016] 所述乳化剂选用磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种，所述磺基琥珀酸盐占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2％，所述酚醚硫酸盐占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-5％；

[0017] 所述缓冲剂选用碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述碳酸氢铵占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2％，所述碳酸氢钠占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-1％；

[0018] 所述功能性助剂选用OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种，所述OT75占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-3％，所述矿物油占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-1％，所述水溶性丙烯酸树脂占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2％；

[0019] 所述pH调整剂为氨水。

[0020] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述无机颜料包括金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物，所述金属氧化物包括铝粉、铜粉、碳黑、铁红和钛白粉。

[0021] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述有机颜料包括偶氮颜料和酞青颜料。

[0022] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述有机颜料包括永固橙、联苯胺黄和酞青蓝。

[0023] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述填料包括滑石粉、碳酸钙和硫酸钡。

[0024] 其次，本发明提供了一种上述彩色复膜胶的制备方法，包括以下步骤：

[0025] 步骤S1，制备聚丙烯酸酯乳液，具体包括以下步骤：

[0026] A.将丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乳化剂重量的35-60％、软化水重量的25-60％加入到预乳化釜中，搅拌30-45分钟，制成预乳化液；

[0027] B.将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、剩余的软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75-85℃；

[0028] C.将步骤A的预乳化釜中的预乳化液，称量出其中的5～20％作为反应液加入步骤B的反应釜中，控制反应温度在75-95℃，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，滴加温度控制在75-90℃，滴加时间为3-4小时；

[0029] D.滴加完毕后，保持温度在80-90℃，让反应釜中的组分反应1-1.5小时后，降温至50-60℃；

[0030] E.在反应釜中加入功能性助剂，待温度降至35-40℃，调整粘度后用500目过滤袋将乳液过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；

[0031] 步骤S2，将步骤S1制成的聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中，再将无机颜料、有机颜料和填料加入到调胶釜中，搅拌1-2小时；

[0032] 步骤S3，搅拌完毕，调整粘度后出料，即制成彩色复膜胶。

[0033] 本发明的有益效果：通过本发明的技术方案，采用聚丙烯酸酯乳液、无机颜料、有机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶产品在不同彩色中具有良好粘结力、遮盖力等性能，且在纸张适用面更广。

具体实施方式

[0034] 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。以下实施例中所使用的无机颜料、有机颜料、填料、单体和助剂均为市售产品。

[0035] 实施例1

[0036] 将4重量份的丙烯酸，20重量份的丙烯酸丁酯、12重量份的苯乙烯、1.6重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、11.2重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；

[0037] 将6.4重量份的功能性单体、0.8重量份的过硫酸铵、2.4重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、1.6重量份的缓冲剂碳酸氢铵、17.6重量份的软化水加入到反应釜中升温至84-85℃。6.4重量份的功能性单体由1.6重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2.4重量份的丙烯酸羟乙酯和2.4重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成；

[0038] 从预乳化釜中称取出15.5重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在75-95℃，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；

[0039] 滴加完毕后，保持温度在80～90℃继续反应1-1.5小时，降温至50-60℃；

[0040] 加入2.4重量份的功能性助剂，2.4重量份的功能性助剂由0.8重量份的OT-75、0.8重量份的矿物油和0.8重量份的水溶性丙烯酸树脂组成，待温度降至35-40℃，滴加氨水来调整粘度，用500目过滤袋过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；

[0041] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；

[0042] 将20重量份的炭黑加入到调胶釜中，搅拌1-2小时，滴加氨水调整粘度后出料，然后包装，得到彩色复膜胶。

[0043] 实施例2

[0044] 将4重量份的丙烯酸，20重量份的丙烯酸丁酯、12重量份的苯乙烯、1.6重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、11.2重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；

[0045] 将6.4重量份的功能性单体、0.8重量份的过硫酸铵、2.4重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、1.6重量份的缓冲剂碳酸氢铵、17.6重量份的软化水加入到反应釜中升温至84-85℃，6.4重量份的功能性单体由1.6重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2.4重量份的丙烯酸羟乙酯和2.4重量份的N-羟甲基丙烯酰胺。

[0046] 从预乳化釜中称取出15.5重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在75-95℃，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；

[0047] 滴加完毕后，保持温度在80～90℃继续反应1-1.5小时，降温至50-60℃；

[0048] 加入2.4重量份的功能性助剂，2.4重量份的功能性助剂由0.8重量份的OT-75、0.8重量份的矿物油和0.8重量份的水溶性丙烯酸树脂构成，待温度降至35-40℃，滴加氨水来调整粘度，用500目过滤袋过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；

[0049] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；

[0050] 将18重量份的酞青蓝和2重量份的滑石粉加入到调胶釜中，搅拌1-2小时，滴加氨水调整粘度后出料包装，得到彩色复膜胶。

[0051] 实施例3

[0052] 将4重量份的丙烯酸，20重量份的丙烯酸丁酯、12重量份的苯乙烯、1.6重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、11.2重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；

[0053] 将6.4重量份的功能性单体、0.8重量份的过硫酸铵、2.4重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、1.6重量份的缓冲剂碳酸氢铵、17.6重量份的软化水加入到反应釜中升温至84-85℃。6.4重量份的功能性单体由1.6重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2.4重量份的丙烯酸羟乙酯和2.4重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成。

[0054] 从预乳化釜中称取出15.5重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在75-95℃，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；

[0055] 滴加完毕后，保持温度在80～90℃继续反应1-1.5小时，降温至50-60℃；

[0056] 加入2.4重量份的功能性助剂，2.4重量份的功能性助剂由0.8重量份的OT-75、0.8重量份的矿物油和0.8重量份的水溶性丙烯酸树脂组成，待温度降至35-40℃，滴加氨水来调整粘度，用500目过滤袋过滤，即制成聚丙烯酸酯乳液；

[0057] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；

[0058] 将15重量份的酞青绿、1重量份的滑石粉和4重量份的碳酸钙加入到调胶釜中，搅拌1-2小时，滴加氨水调整粘度后包装，得到彩色复膜胶。

[0059] 实施例4

[0060] 将3重量份的丙烯酸，15重量份的丙烯酸丁酯、9重量份的苯乙烯、1.2重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、8.4重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；

[0061] 将4.8重量份的功能性单体、0.6重量份的过硫酸铵、1.8重量份的乳化剂酚醚硫酸盐、1.2重量份的缓冲剂碳酸氢铵、13.2重量份的软化水加入到反应釜中升温至84-85℃。4.8重量份的功能性单体由1.2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、1.8重量份的丙烯酸羟乙酯和1.8重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成。

[0062] 从预乳化釜中称取出6重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在75-95℃，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；

[0063] 滴加完毕后，保持温度在80～90℃继续反应1-1.5小时，降温至50-60℃；

[0064] 加入1.8重量份的功能性助剂，1.8重量份的功能性助剂由0.6重量份的OT-75、0.6重量份的矿物油和0.6重量份的水溶性丙烯酸树脂组成，待温度降至35-40℃，滴加氨水来调整粘度，用500目过滤袋过滤，即制成聚丙烯酸酯乳液；

[0065] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；

[0066] 将25重量份的铁红、5重量份的酞青蓝和10重量份的硫酸钡加入到调胶釜中，搅拌