一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法

摘要

一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法，一种耐摩耗型机械传动润滑油包括按照质量份数计的如下原料：玉米油10‑15份、α‑烯烃30‑40份、柠檬酸钠2‑8份、硫化异丁烯10‑14份、丙烯酸甘油酯5‑7份、单丁二酰亚胺1‑3份、二烷基二硫代磷酸锌15‑20份、丙三醇10‑15份、失水山梨醇单油酸酯5‑6份、硫化烯烃棉籽油1‑3份、三乙醇胺4‑6份、季戊四醇60‑70份、石墨3‑4份、磷酸三甲酚酯2‑3份。本发明利用玉米油和α‑烯烃与其他添加剂的共同复配，提高了润滑油的耐磨耗性能；同时。利用单丁二酰亚、三乙醇胺和丙三醇混合后对其他添加剂良好的溶解性，使润滑油的分散性得到提升，提高其润滑、耐磨性能。

权利要求

1.一种耐摩耗型机械传动润滑油的制备方法，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油10-15份、α-烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份、二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯2-3份；

制备步骤：

第一步：按照质量配比，将玉米油10-15份、α-烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份、石墨3-4份混合均匀，在50-70℃下搅拌2-3h，静置、冷却，得混合物A；

第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、磷酸三甲酚酯2-3份混合，在35-45℃下混合搅拌均匀，搅拌速度100-150r/min，后静置、冷却，即得。

2.根据权利要求1所述的一种耐摩耗型机械传动润滑油的制备方法，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油10-12份、α-烯烃30-35份、柠檬酸钠2-6份、硫化异丁烯

10-11、丙烯酸甘油酯5-6份、单丁二酰亚胺1-2份、二烷基二硫代磷酸锌15-18份、丙三醇10-

13份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-2份、三乙醇胺4-5份、季戊四醇60-66份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯2-3份。

3.根据权利要求1所述的一种耐摩耗型机械传动润滑油的制备方法，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油12份、α-烯烃35份、柠檬酸钠6份、硫化异丁烯11份、丙烯酸甘油酯6份、单丁二酰亚胺2份、二烷基二硫代磷酸锌18份、丙三醇13份、失水山梨醇单油酸酯5份、硫化烯烃棉籽油2份、三乙醇胺5份、季戊四醇66份、石墨4份、磷酸三甲酚酯3份。

4.权利要求1所述的一种耐摩耗型机械传动润滑油的制备方法，其特征在于，步骤一中在65℃下搅拌2.6h。

5.权利要求1所述的一种耐摩耗型机械传动润滑油的制备方法，其特征在于，步骤二中在38℃下混合搅拌均匀，搅拌速度为120 r/min。

说明书

一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法，属于润滑油技术领域。

背景技术

[0002] 润滑油可减少物与物之间的摩擦，从而有效减少物件的磨耗。近年来，随着机械工业的不断发展，润滑油在机械器件中的应用也达到了前所未有的发展。传统的润滑油已逐渐被一些具有优异润滑性能的复合润滑油所取代，经研究发现，在传统润滑油中复配其他添加剂可有效提高润滑油的效果，但考虑到各组分之间的溶解性以及相互间的协同作用，选择合适的添加剂与润滑油基础油之间的复配仍存在很大难度。润滑油一般由基础油和添加剂组成，基础油为主要部分，添加剂可赋予润滑油一些新的功能。

[0003] 目前市售的润滑剂主要有润滑、防锈、冷却、绝缘等作用，虽然进一步完善了润滑油的不同功能，但是由于添加剂的选用不合理，仍导致润滑油的效果不佳，一些机械用润滑油的耐磨耗性等性能仍不佳，导致机械部件间的润滑性不佳，磨损量较大。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种耐摩耗型机械传动润滑油及其制备方法，解决传统润滑油在机械部件之间润滑效果不佳、耐磨耗性较差的不足。

[0005] 本发明采用了如下的技术方案：

[0006] 一种耐摩耗型机械传动润滑油，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油10-15份、α-烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份、二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯2-3份。

[0007] 所述的一种耐摩耗型机械传动润滑油，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油10-12份、α-烯烃30-35份、柠檬酸钠2-6份、硫化异丁烯10-11、丙烯酸甘油酯5-6份、单丁二酰亚胺1-2份、二烷基二硫代磷酸锌15-18份、丙三醇10-13份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-2份、三乙醇胺4-5份、季戊四醇60-66份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯2-3份。

[0008] 所述的一种耐摩耗型机械传动润滑油，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油12份、α-烯烃35份、柠檬酸钠6份、硫化异丁烯11份、丙烯酸甘油酯6份、单丁二酰亚胺2份、二烷基二硫代磷酸锌18份、丙三醇13份、失水山梨醇单油酸酯5份、硫化烯烃棉籽油2份、三乙醇胺5份、季戊四醇66份、石墨4份、磷酸三甲酚酯3份。

[0009] 一种耐摩耗型机械传动润滑油的制备方法，包括以下步骤：

[0010] 第一步：按照质量配比，将玉米油10-15份、α-烯烃30-40份、柠檬酸钠2-8份、硫化异丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、单丁二酰亚胺1-3份、石墨3-4份混合均匀，在50-70℃下搅拌2-3h，静置、冷却，得混合物A；

[0011] 第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇单油酸酯5-6份、硫化烯烃棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、磷酸三甲酚酯2-3份混合，在35-45℃下混合搅拌均匀，搅拌速度100-150r/min，后静置、冷却，即得。

[0012] 所述步骤一中在65℃下搅拌2.6h。

[0013] 所述步骤二中在38℃下混合搅拌均匀，搅拌速度为120 r/min。

[0014] 有益效果

[0015] 本发明利用玉米油和α-烯烃与其他添加剂的共同复配，提高了润滑油的耐磨耗性能；同时。利用单丁二酰亚、三乙醇胺和丙三醇混合后对其他添加剂良好的溶解性，使润滑油的分散性得到提升，提高其润滑、耐磨性能。

具体实施方式

[0016] 实施例1

[0017] 一种耐摩耗型机械传动润滑油，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油10kg、α-烯烃30 kg、柠檬酸钠2 kg、硫化异丁烯10 kg、丙烯酸甘油酯5 kg、单丁二酰亚胺1 kg、二烷基二硫代磷酸锌15 kg、丙三醇10 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯烃棉籽油1 kg、三乙醇胺4 kg、季戊四醇60 kg、石墨3 kg、磷酸三甲酚酯2 kg。

[0018] 本实施例的制备方法，包括以下步骤：

[0019] 第一步：按照质量配比，将玉米油10 kg、α-烯烃30 kg、柠檬酸钠2 kg、硫化异丁烯10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、单丁二酰亚胺1 kg、石墨3 kg混合均匀，在50℃下搅拌2h，静置、冷却，得混合物A；

[0020] 第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15 kg、丙三醇10 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯烃棉籽油1 kg、三乙醇胺4 kg、季戊四醇60 kg、磷酸三甲酚酯2 kg混合，在35℃下混合搅拌均匀，搅拌速度100r/min，后静置、冷却，即得。

[0021] 实施例2

[0022] 一种耐摩耗型机械传动润滑油，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油15 kg、α-烯烃40 kg、柠檬酸钠8 kg、硫化异丁烯14 kg、丙烯酸甘油酯7 kg、单丁二酰亚胺3 kg、二烷基二硫代磷酸锌20 kg、丙三醇15 kg、失水山梨醇单油酸酯6 kg、硫化烯烃棉籽油3 kg、三乙醇胺6 kg、季戊四醇70 kg、石墨4kg、磷酸三甲酚酯3 kg。

[0023] 本实施例的制备方法，包括以下步骤：

[0024] 第一步：按照质量配比，将玉米油15 kg、α-烯烃40 kg、柠檬酸钠8 kg、硫化异丁烯14 kg、丙烯酸甘油酯7 kg、单丁二酰亚胺3 kg、石墨4kg混合均匀，在70℃下搅拌h，静置、冷却，得混合物A；

[0025] 第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌20 kg、丙三醇15 kg、失水山梨醇单油酸酯6 kg、硫化烯烃棉籽油3 kg、三乙醇胺6 kg、季戊四醇70 kg、磷酸三甲酚酯3 kg混合，在45℃下混合搅拌均匀，搅拌速度150r/min，后静置、冷却，即得。

[0026] 实施例3

[0027] 一种耐摩耗型机械传动润滑油，包括按照质量份数计的如下原料：玉米油12 kg、α-烯烃35 kg、柠檬酸钠6 kg、硫化异丁烯11 kg、丙烯酸甘油酯6 kg、单丁二酰亚胺2 kg、二烷基二硫代磷酸锌18 kg、丙三醇13 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯烃棉籽油2 kg、三乙醇胺5 kg、季戊四醇66 kg、石墨4 kg、磷酸三甲酚酯3 kg。

[0028] 本实施例的制备方法，包括以下步骤：

[0029] 第一步：按照质量配比，将玉米油12 kg、α-烯烃35 kg、柠檬酸钠6 kg、硫化异丁烯11 kg、丙烯酸甘油酯6 kg、单丁二酰亚胺2 kg、石墨4 kg混合均匀，在65℃下搅拌2.6h，静置、冷却，得混合物A；

[0030] 第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌18 kg、丙三醇13 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯烃棉籽油2 kg、三乙醇胺5 kg、季戊四醇66 kg、磷酸三甲酚酯3 kg混合，在38℃下混合搅拌均匀，搅拌速度120r/min，后静置、冷却，即得。

[0031] 对照例1

[0032] 与实施例1的区别在于：第1步中未加入单丁二酰亚胺，第二步中未加入丙三醇、三乙醇胺。具体是指：

[0033] 本实施例的制备方法，包括如下步骤：

[0034] 第一步：按照质量配比，将玉米油10 kg、α-烯烃30 kg、柠檬酸钠2 kg、硫化异丁烯10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、石墨3 kg混合均匀，在50℃下搅拌2h，静置、冷却，得混合物A；

[0035] 第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯烃棉籽油1 kg、季戊四醇60 kg、、磷酸三甲酚酯2 kg混合，在35℃下混合搅拌均匀，搅拌速度100r/min，后静置、冷却，即得。

[0036] 对照例2

[0037] 与实施例1的区别在于：第二步中未加入丙三醇和三乙醇胺，具体是指：

[0038] 本实施例的制备方法，包括以下步骤：

[0039] 第一步：按照质量配比，将玉米油10 kg、α-烯烃30 kg、柠檬酸钠2 kg、硫化异丁烯10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、单丁二酰亚胺1 kg、石墨3 kg混合均匀，在50℃下搅拌2h，静置、冷却，得混合物A；

[0040] 第二步：将步骤一所得混合物A与二烷基二硫代磷酸锌15 kg、失水山梨醇单油酸酯5 kg、硫化烯烃棉籽油1 kg、季戊四醇60 kg、磷酸三甲酚酯2 kg混合，在35℃下混合搅拌均匀，搅拌速度100r/min，后静置、冷却，即得。

[0041] 性能试验

[0042] 将实施例1至3、对照例1和2所得成品进行性能测试，其中四球极压抗磨实验按照PSA D55 1136进行，试验结果如下表所述：

[0043] 试验结果如下表所示：

[0044]  实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2
耐磨耗性 0.33 0.34 0.31 0.45 0.41
摩擦系数 0.112 0.109 0.110 0.148 0.137
防锈时间/d 30 31 31 26 28
卡咬前负荷/N 980 980 980 980 980
磨斑直径/mm 0.46 0.45 0.44 0.52 0.50

[0045] 从表中可以看出，通过实施例1与对照例1比较可以看出，通过单丁二酰亚、三乙醇胺和丙三醇的共同作用，可以有效提高润滑油的耐磨耗性，可使摩擦系数减小，可抑制磨损