一种牛仔布染色机

摘要

本发明提供了一种牛仔布染色机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中对牛仔布的染色存在相互之间的干涉的问题。本牛仔布染色机包括机架，机架上设有预处理槽、初级染色槽和二级染色槽，预处理槽前端固定有放料架，二级染色槽后端设有收料架，放料架与预处理槽之间设有张紧机构；预处理槽与初级染色槽之间设有分层辊筒，分层辊筒包括筒体和环形隔板；初级染色槽与二级染色槽之间设有分理机构，分理机构包括安装板，安装板上开设有通孔，通孔中设置有安装座，安装座中均固定有分隔杆，安装板上还固定有阻挡杆。本发明具有能够使各条牛仔布被分隔，进行有序的染色且互不干扰，从而提高牛仔布的染色效果的优点。

权利要求

1.一种牛仔布染色机，包括机架，所述的机架上依次设有预处理槽、初级染色槽和二级染色槽，所述的预处理槽的前端固定有用于放出牛仔布的放料架，所述二级染色槽的后端设有用于收卷牛仔布的收料架，其特征在于，所述的放料架与预处理槽之间设有能够使牛仔布在运输过程中张紧的张紧机构；所述的预处理槽与初级染色槽之间设有能够使各条牛仔布有序进入染色槽中的分层辊筒，所述的分层辊筒包括呈圆柱状的筒体和沿筒体长度方向排列的若干环形隔板，各块环形隔板之间的间距为10-15cm；所述的初级染色槽与二级染色槽之间设有能够使各条牛仔布有序进行染色的分理机构，所述的分理机构包括可拆卸固定在机架上的安装板，所述的安装板上开设有呈长条状的通孔，所述的通孔中滑动设置有若干安装座，所述的安装座中均固定有分隔杆，所述的安装板上还固定有一根与安装板相平行的阻挡杆，阻挡杆处于分隔杆的端部。

2.根据权利要求1所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的安装板两端固定有两根与上述分隔杆平行的安装杆，所述的安装杆上均设有安装台，所述的安装台中均开设有相互垂直的套设孔一和套设孔二，所述的安装杆通过套设孔一套设在安装台中，上述阻挡杆的两端通过套设孔二套设在安装台中；所述的安装台中还开设有与套设孔二相连通的连接孔，所述的连接孔中螺纹连接有定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的安装板的两端具有向外凸出的连接部，所述的连接部呈圆柱形，连接部的外表面开设有外螺纹，所述的机架上固定有两个向上凸起的安装部，安装部上开设有安装孔，所述的连接部对应安装在两个安装部中并用螺母拧紧固定。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的通孔沿其长度方向的侧壁上开设有滑动槽，所述的安装座的上下两端分别固定有滑动条，所述的滑动条设置在所述滑动槽中。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的分隔杆通过轴承固定在安装座中。

6.根据权利要求1所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的张紧机构包括左安装架、右安装架和设置在左安装架与右安装架之间的上张紧辊和下张紧辊，上张紧辊和下张紧辊之间具有间隙，所述的左安装架上滑动设置有左上轴承座、左下轴承座，所述的右安装架上滑动设置有右上轴承座和右下轴承座，所述的上张紧辊设置在左上轴承座和右上轴承座之间，所述的下张紧辊设置在左下轴承座和右下轴承座之间，所述左安装架上还设置有能够带动上张紧辊上下升降的左上升降气缸和带动下张紧辊上下升降的左下升降气缸，所述右安装架上还设置有能够带动上张紧辊上下升降的右上升降气缸和带动下张紧辊上下升降的右下升降气缸，左上升降气缸的活塞杆端部与左上轴承座固连，左下升降气缸的活塞杆端部与左下轴承座固连，右上升降气缸的活塞杆端部与右上轴承座固连，右下升降气缸的活塞杆端部与右下轴承座固连。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的预处理槽、初级染色槽和二级染色槽中的进口端均转动设置有进料压辊，所述的预处理槽、初级染色槽和二级染色槽中的出口端均转动设置有出料压辊。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的放料架两端均固定有轴承座，所述的轴承座内通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的收料架两端均固定有轴承座，所述的轴承座内通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒，所述收料辊筒的一端设置有能够带动收料辊筒转动的动力机构。

10.根据权利要求9所述的牛仔布染色机，其特征在于，所述的动力机构包括转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的转动电机固定在机架上，所述的主动皮带轮固定在转动电机的输出轴上，所述的从动皮带轮固定在收料辊筒的一端，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。

说明书

一种牛仔布染色机

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种牛仔布染色机。

背景技术

[0002] 牛仔布主要有溴靛蓝(市场俗称翠蓝)牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等。同时，随着市场需求量不断增加和人们对牛仔裤款式、样式的要求的不断提高，也促进了对牛仔裤加工工艺的改进和完善。

[0003] 目前，牛仔布的染色主要还存在色泽色光不够稳定，染色重视性也较差。由于存在上述的问题，目前，人们研发出了一种染色机，经检索，如中国专利文献公开了多功能牛仔经纱染色机【专利号：ZL201210065801.7；授权公告号：CN102605582A】。这种多功能牛仔经纱染色机，包括待染色经纱架、染色经纱成轴架，所述待染色经纱架与染色经纱成轴架之间依次设有对经纱进行去除杂质以及水洗处理的经纱预处理槽、采用靛蓝染料或者硫化染料对经纱进行染色的经纱染色槽、经纱染色后水洗槽、浆纱槽，所述经纱预处理槽与经纱染色槽之间依次设有对经纱进行彩色染色处理的组合烘筒、采用还原染料进行染色的彩色小染槽、汽蒸箱。

[0004] 但是，这种多功能牛仔经纱染色机是存在一定的不足，在染色过程中，牛仔经纱往往会存在相互之间的干涉，导致牛仔经纱存在染色不均匀，从而影响染色效果。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种提高牛仔布染色效果，保证牛仔布染色均匀的染色机，从而能够提高成品染色质量。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔布染色机，本牛仔布染色机具有能够使各条牛仔布被分隔，进行有序的染色且互不干扰，从而提高牛仔布的染色效果的特点。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种牛仔布染色机，包括机架，所述的机架上依次设有预处理槽、初级染色槽和二级染色槽，所述的预处理槽的前端固定有用于放出牛仔布的放料架，所述二级染色槽的后端设有用于收卷牛仔布的收料架，其特征在于，所述的放料架与预处理槽之间设有能够使牛仔布在运输过程中张紧的张紧机构；所述的预处理槽与初级染色槽之间设有能够使各条牛仔布有序进入染色槽中的分层辊筒，所述的分层辊筒包括呈圆柱状的筒体和沿筒体长度方向排列的若干环形隔板，各块环形隔板之间的间距为10-15cm；所述的初级染色槽与二级染色槽之间设有能够使各条牛仔布有序进行染色的分理机构，所述的分理机构包括可拆卸固定在机架上的安装板，所述的安装板上开设有呈长条状的通孔，所述的通孔中滑动设置有若干安装座，所述的安装座中均固定有分隔杆，所述的安装板上还固定有一根与安装板相平行的阻挡杆，阻挡杆处于分隔杆的端部。

[0007] 本牛仔布染色机的工作原理是这样的：首先，牛仔布从放料架上出来，通过张紧机构从而能够使牛仔布在运输过程中处于绷紧状态；然后，经过预处理后的牛仔布，在筒体上设有的环形隔板的作用下，从而能够将牛仔布进行分隔传送至初级染色槽内；最后，牛仔布经过初级染色后，固定在安装座上的分隔杆能够将各条牛仔布进行有序分隔，且阻挡杆能够防止牛仔布脱离分理机构，从而能够使各条牛仔布进行有序的染色且互不干扰。

[0008] 在上述牛仔布染色机中，所述的安装板两端固定有两根与上述分隔杆平行的安装杆，所述的安装杆上均设有安装台，所述的安装台中均开设有相互垂直的套设孔一和套设孔二，所述的安装杆通过套设孔一套设在安装台中，上述阻挡杆的两端通过套设孔二套设在安装台中；所述的安装台中还开设有与套设孔二相连通的连接孔，所述的连接孔中螺纹连接有定位螺栓。安装板两端固定的安装杆，从而能够防止两侧的牛仔布脱离分理机构；同时，通过定位螺栓穿设在连接孔中，从而能够将套设在安装台套设孔一中的安装杆和套设在安装台套设孔二中的阻挡杆进行位置的固定。

[0009] 在上述牛仔布染色机中，所述的安装板的两端具有向外凸出的连接部，所述的连接部呈圆柱形，连接部的外表面开设有外螺纹，所述的机架上固定有两个向上凸起的安装部，安装部上开设有安装孔，所述的连接部对应安装在两个安装部中并用螺母拧紧固定。安装板的两端的连接部穿设在机架上的安装部中，通过螺母将安装板拧紧固定在机架上。

[0010] 在上述牛仔布染色机中，所述的通孔沿其长度方向的侧壁上开设有滑动槽，所述的安装座的上下两端分别固定有滑动条，所述的滑动条设置在所述滑动槽中。安装座上下两端固定有滑动条能够在通孔的滑动槽内滑动，从而能够根据牛仔布的宽度，调节分隔杆的位置。

[0011] 在上述牛仔布染色机中，所述的分隔杆通过轴承固定在安装座中。从而实现分隔杆的轴向固定周向转动。

[0012] 在上述牛仔布染色机中，所述的张紧机构包括左安装架、右安装架和设置在左安装架与右安装架之间的上张紧辊和下张紧辊，上张紧辊和下张紧辊之间具有间隙，所述的左安装架上滑动设置有左上轴承座、左下轴承座，所述的右安装架上滑动设置有右上轴承座和右下轴承座，所述的上张紧辊设置在左上轴承座和右上轴承座之间，所述的下张紧辊设置在左下轴承座和右下轴承座之间，所述左安装架上还设置有能够带动上张紧辊上下升降的左上升降气缸和带动下张紧辊上下升降的左下升降气缸，所述右安装架上还设置有能够带动上张紧辊上下升降的右上升降气缸和带动下张紧辊上下升降的右下升降气缸，左上升降气缸的活塞杆端部与左上轴承座固连，左下升降气缸的活塞杆端部与左下轴承座固连，右上升降气缸的活塞杆端部与右上轴承座固连，右下升降气缸的活塞杆端部与右下轴承座固连。上张紧辊通过轴承通过左上轴承座和右上轴承座滑动设置在左安装架与右安装架之间，且在左上升降气缸和右上升降气缸的作用下，从而能够对上张紧辊的上、下位置进行自动调节；下张紧辊通过轴承通过左下轴承座和右下轴承座滑动设置在左安装架与右安装架之间，且在左下升降气缸和右下升降气缸的作用下，从而能够对下张紧辊的上、下位置进行自动调节。

[0013] 在上述牛仔布染色机中，所述的预处理槽、初级染色槽和二级染色槽中的进口端均转动设置有进料压辊，所述的预处理槽、初级染色槽和二级染色槽中的出口端均转动设置有出料压辊。进料压辊和出料压辊主要起到对牛仔布的染色处理起引导作用。

[0014] 在上述牛仔布染色机中，所述的放料架两端均固定有轴承座，所述的轴承座内通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒。放料辊筒通过轴承转动设置在轴承座之间，从而实现对需染色处理的牛仔布进行放料。

[0015] 在上述牛仔布染色机中，所述的收料架两端均固定有轴承座，所述的轴承座内通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒，所述收料辊筒的一端设置有能够带动收料辊筒转动的动力机构。收料辊筒通过轴承转动设置在轴承座之间，从而实现对染色处理后的牛仔布进行收料。

[0016] 在上述牛仔布染色机中，所述的动力机构包括转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的转动电机固定在机架上，所述的主动皮带轮固定在转动电机的输出轴上，所述的从动皮带轮固定在收料辊筒的一端，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。转动电机带动主动皮带轮转动，通过皮带从而带动固定在从动皮带轮上的收料辊筒进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行收料。

[0017] 与现有技术相比，本牛仔布染色机具有以下优点：

[0018] 1、本发明通过左安装架与右安装架之间滑动设有的上张紧辊和下张紧辊，从而能够使牛仔布在运输过程中处于绷紧状态。

[0019] 2、本发明通过筒体上设有的环形隔板，从而能够将牛仔布进行分隔传送至初级染色槽内。

[0020] 3、本发明通过固定在安装座上的分隔杆，从而能够将各条牛仔布进行有序分隔。

[0021] 4、本发明通过阻挡杆能够防止牛仔布脱离分理机构，从而能够使各条牛仔布进行有序的染色且互不干扰。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图；

[0023] 图2是本发明中张紧机构的结构示意图；

[0024] 图3是本发明中分理机构的结构示意图。

[0025] 图中，1、机架；2、预处理槽；3、初级染色槽；4、二级染色槽；5、放料架；6、收料架；7、分层辊筒；8、环形隔板；9、安装板；10、安装座；11、分隔杆；12、阻挡杆；13、安装杆；14、安装台；15、定位螺栓；16、连接部；17、安装部；18、螺母；19、左安装架；20、右安装架；21、上张紧辊；22、下张紧辊；23、左上轴承座；24、左下轴承座；25、右上轴承座；26、右下轴承座；27、左上升降气缸；28、左下升降气缸；29、右上升降气缸；30、右下升降气缸；31、进料压辊；32、出料压辊；33、放料辊筒；34、收料辊筒；35、转动电机；36、主动皮带轮；37、从动皮带轮；38、皮带。

具体实施方式

[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0027] 如图1所示，一种牛仔布染色机包括机架1，所述的机架1上依次设有预处理槽2、初级染色槽3和二级染色槽4。其中，预处理槽2、初级染色槽3和二级染色槽4中的进口端均转动设置有进料压辊31，预处理槽2、初级染色槽3和二级染色槽4中的出口端均转动设置有出料压辊32。进料压辊31和出料压辊32主要起到对牛仔布的染色处理起引导作用。

[0028] 具体来说，预处理槽2的前端固定有用于放出牛仔布的放料架5，放料架5两端均固定有轴承座，轴承座内通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒33，放料辊筒33通过轴承转动设置在轴承座之间，从而实现对需染色处理的牛仔布进行放料；二级染色槽4的后端设有用于收卷牛仔布的收料架6，收料架6两端均固定有轴承座，所述的轴承座内通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒34，收料辊筒34通过轴承转动设置在轴承座之间，从而实现对染色处理后的牛仔布进行收料。

[0029] 如图2所示，放料架5与预处理槽2之间设有能够使牛仔布在运输过程中张紧的张紧机构。具体来说，张紧机构包括左安装架19、右安装架20和设置在左安装架19与右安装架20之间的上张紧辊21和下张紧辊22。上张紧辊21和下张紧辊22之间具有间隙，左安装架19上滑动设置有左上轴承座23、左下轴承座24，右安装架20上滑动设置有右上轴承座25和右下轴承座26，上张紧辊21设置在左上轴承座23和右上轴承座25之间，下张紧辊22设置在左下轴承座24和右下轴承座26之间。左安装架19上还设置有能够带动上张紧辊21上下升降的左上升降气缸27和带动下张紧辊22上下升降的左下升降气缸28，右安装架20上还设置有能够带动上张紧辊21上下升降的右上升降气缸29和带动下张紧辊22上下升降的右下升降气缸30，左上升降气缸27的活塞杆端部与左上轴承座23固连，左下升降气缸28的活塞杆端部与左下轴承座24固连，右上升降气缸29的活塞杆端部与右上轴承座25固连，右下升降气缸
30的活塞杆端部与右下轴承座26固连。

[0030] 上张紧辊21通过轴承通过左上轴承座23和右上轴承座25滑动设置在左安装架19与右安装架20之间，且在左上升降气缸27和右上升降气缸29的作用下，从而能够对上张紧辊21的上、下位置进行自动调节；下张紧辊22通过轴承通过左下轴承座24和右下轴承座26滑动设置在左安装架19与右安装架20之间，且在左下升降气缸28和右下升降气缸30的作用下，从而能够对下张紧辊22的上、下位置进行自动调节。

[0031] 预处理槽2与初级染色槽3之间设有能够使各条牛仔布有序进入染色槽中的分层辊筒7。分层辊筒7包括呈圆柱状的筒体和沿筒体长度方向排列的若干环形隔板8，各块环形隔板8之间的间距为12cm，但可根据实际情况在10～15mm内进行适当增减。

[0032] 如图3所示，初级染色槽3与二级染色槽4之间设有能够使各条牛仔布有序进行染色的分理机构。具体来说，分理机构包括可拆卸固定在机架1上的安装板9。安装板9上开设有呈长条状的通孔，通孔沿其长度方向的侧壁上开设有滑动槽，通孔中滑动设置有若干安装座10，安装座10的上下两端分别固定有滑动条，滑动条设置在滑动槽中。安装座10上下两端固定有滑动条能够在通孔的滑动槽内滑动，从而能够根据牛仔布的宽度，调节安装座10的位置。安装座10中均固定有分隔杆11，分隔杆11通过轴承固定在安装座10中，从而实现分隔杆11的轴向固定周向转动。且分隔杆11采用钢质材料制成，从而也保证分隔杆11具有较高的耐腐蚀性。安装板9上还固定有一根与安装板9相平行的阻挡杆12，阻挡杆12处于分隔杆11的端部。

[0033] 其中，安装板9两端固定有两根与上述分隔杆11平行的安装杆13，安装杆13上均设有安装台14。安装台14中均开设有相互垂直的套设孔一和套设孔二，安装杆13通过套设孔一套设在安装台14中，阻挡杆12的两端通过套设孔二套设在安装台14中；安装台14中还开设有与套设孔二相连通的连接孔，连接孔中螺纹连接有定位螺栓15。安装板9两端固定的安装杆13，从而能够防止两侧的牛仔布脱离分理机构；同时，通过定位螺栓15穿设在连接孔中，从而能够将套设在安装台14套设孔一中的安装杆13和套设在安装台14套设孔二中的阻挡杆12进行位置的固定。安装板9的两端具有向外凸出的连接部16，连接部16呈圆柱形，连接部16的外表面开设有外螺纹，机架1上固定有两个向上凸起的安装部17，安装部17上开设有安装孔，连接部16对应安装在两个安装部17中并用螺母18拧紧固定。安装板9的两端的连接部16穿设在机架1上的安装部17中，通过螺母18将安装板9拧紧固定在机架1上。

[0034] 此外，收料辊筒34的一端设置有能够带动收料辊筒34转动的动力机构。具体来说，动力机构包括转动电机35、主动皮带轮36、从动皮带轮37和皮带38。转动电机35固定在机架1上，主动皮带轮36固定在转动电机35的输出轴上，从动皮带轮37固定在收料辊筒34的一端，皮带38设置在主动皮带轮36和从动皮带轮37之间。转动电机35带动主动皮带轮36转动，通过皮带38从而带动固定在从动皮带轮37上的收料辊筒34进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行收料。

[0035] 总的来说，本牛仔布染色机的工作原理是这样的：首先，牛仔布从放料架5上出来，通过左安装架19与右安装架20之间滑动设有的上张紧辊21和下张紧辊22，从而能够使牛仔布在运输过程中处于绷紧状态；然后，经过预处理后的牛仔布，在筒体上设有的环形隔板8的作用下，从而能够将牛仔布进行分隔传送至初级染色槽3内；其次，牛仔布经过初级染色后，固定在安装座10上的分隔杆11能够将各条牛仔布进行有序分隔，且阻挡杆12能够防止牛仔布脱离分理机构，从而能够使各条牛仔布进行有序的染色且互不干扰；最后，转动电机35带动主动皮带轮36转动，通过皮带38从而带动固定在从动皮带轮37上的收料辊筒34进行转动，从而实现自动对染色后的牛仔布进行收料。

[0036] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0037] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、预处理槽；3、初级染色槽；4、二级染色槽；5、放料架；6、收料架；7、分层辊筒；8、环形隔板；9、安装板；10、安装座；11、分隔杆；12、阻挡杆；13、安装杆；14、安装台；15、定位螺栓；16、连接部；17、安装部；18、螺母；19、左安装架；20、右安装架；21、上张紧辊；22、下张紧辊；23、左上轴承座；24、左下轴承座；25、右上轴承座；26、右下轴承座；27、左上升降气缸；28、左下升降气缸；29、右上升降气缸；30、右下升降气缸；
31、进料压辊；32、出料压辊；33、放料辊筒；34、收料辊筒；35、转动电机；36、主动皮带轮；37、从动皮带轮；38、皮带等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。