一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座、安装在底座下的导向驱动轮和导向滑轮、用于承载导向驱动轮和导向滑轮的减震防滑轨道、安装在底座上的用于驱动导向驱动轮和导向滑轮的变频电机、安装在底座上的气动活塞缸、位于气动活塞缸前方的胶料筒保护套、设置于胶料筒保护套内的胶料筒。该注胶机结构简单，操作方便，设备在减震轨道上通过变频调速电机驱动直线前后移动，气缸推压挤出胶料，使缸内的单组份胶自动对缝隙进行勾缝注胶工作，并保持勾缝注胶条直线、勾缝胶条宽窄均匀，克服人工勾缝注胶曲折、宽窄不等，大大减轻施工人员勾缝劳动强度，提高施工效率和质量。
1.一种单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于包括底座（4）、安装在底座（4）下的导向驱动轮（2）和导向滑轮（3）、用于承载导向驱动轮（2）和导向滑轮（3）的减震防滑轨道（1）、安装在底座（4）上的用于驱动导向驱动轮（2）和导向滑轮（3）的变频电机（5）、安装在底座（4）上的气动活塞缸（8）、位于气动活塞缸（8）前方的胶料筒保护套（11a）、设置于胶料筒保护套（11a）内的胶料筒（11b），其中，气动活塞缸（8）内安装有活塞杆（15），所述活塞杆（15）连接用于将胶料筒（11b）内胶料推出的推胶压盘（14），所述胶料筒（11b）出口安装一个阀门（12），所述阀门（12）通过输送管连接注胶咀调节架装置（7），注胶咀调节架装置（7）连接注胶咀（6），其调节注胶咀（6）能够左右、上下移动，所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关（9）连接，所述气动转向开关（9）通过高压气管与压缩空气调节阀（10）连接。
2.按照权利要求1所述单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：变频电机（5）通过电机控制箱（13）控制，底座（4）在减震防滑轨道（1）上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱（13）操作。
3.根据权利要求2所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：所述气动活塞缸（8）和胶料筒保护套（11a）水平安装在底座（4）上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：所述底座下固定安装有驱动轮轴和滑动轴，驱动轮轴上两端装有两个导向驱动轮（2），滑动轴上两端装有两个导向滑轮（3）。
5.根据权利要求4所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：所述的变频电机（5）与驱动轮轴通过1:1链条轮连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：注胶咀调节架装置（7）安装在单组份胶自动勾缝注胶机前端，注胶咀调节架装置（7）连接注胶咀（6），注胶咀（6）能够左右、上下移动。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：推胶压盘（14）上安装退筒加气阀（16），退筒加气阀（16）通过高压气管与气动转向开关（9）连接。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的单组份胶自动勾缝注胶机，其特征在于：压缩空气调节阀（10）通过高压气管与外部压缩空气气源连接。
单组份胶自动勾缝注胶机
技术领域
[0001] 本发明涉及注胶机领域，特别是一种单组份胶自动勾缝注胶机。
背景技术
[0002] 在填补机场EMAS系统板面缝隙、普通玻璃地面缝隙、水泥地面收缩缝隙等场所的勾缝注胶中大多采用人工手动勾缝注胶，人工手动勾缝注胶存在勾缝胶条宽窄不一，线条不直，人工劳动强度大，施工效率低，人工手动勾缝注胶容易造成人为污染工作面等。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单，使用操作方便，能确保注胶勾缝施工质量，提高施工效率的单组份胶自动勾缝注胶机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座、安装在底座下的导向驱动轮和导向滑轮、用于承载导向驱动轮和导向滑轮的减震防滑轨道、安装在底座上的用于驱动导向驱动轮和导向滑轮的变频电机、安装在底座上的气动活塞缸、位于气动活塞缸前方的胶料筒保护套、设置于胶料筒保护套内的胶料筒，其中，气动活塞缸内安装有活塞杆，所述活塞杆连接用于将胶料筒内胶料推出的推胶压盘，所述胶料筒出口安装一个阀门(例如活套快接阀)，所述阀门(例如活套快接阀)通过输送管连接注胶咀调节架装置，注胶咀调节架装置连接注胶咀，其调节注胶咀能够左右、上下移动，所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关连接，所述气动转向开关通过高压气管与压缩空气调节阀连接。
[0005] 优选地，变频电机通过电机控制箱控制，底座在减震防滑轨道上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱操作。
[0006] 优选地，所述气动活塞缸和胶料筒保护套水平安装在底座上。
[0007] 优选地，所述底座下固定安装有驱动轮轴和滑动轴，驱动轮轴上两端装有两个导向驱动轮，滑动轴上两端装有两个导向滑动轮。
[0008] 优选地，所述的变频电机与驱动轮轴通过1:1链条轮连接。
[0009] 优选地，注胶咀调节架装置安装在单组份胶自动勾缝注胶机前端，注胶咀调节架装置连接注胶咀，注胶咀能够左右、上下移动。
[0010] 优选地，推胶压盘上安装退筒加气阀，退筒加气阀通过高压气管与气动转向开关连接。
[0011] 优选地，压缩空气调节阀通过高压气管与外部压缩空气气源连接。
[0012] 本发明具有的有益效果
[0013] 该单组份胶自动勾缝注胶机主要用于机场EMAS系统板面缝隙、普通玻璃地面缝隙、水泥地面收缩缝隙等场所的勾缝注胶，采用卧式结构，运动方式采用轨道直线运动设计，设备在减震轨道上通过变频调速电机驱动直线前后移动，运动速度采用变频调速方式调节该机移动快慢，采用压缩空气作为推压挤出胶动力，并使用压缩空调节阀调节气压以控制胶料挤出速度，从而控制胶料宽窄和勾缝注胶线条垂直，结构简单，操作方便，只需一人值守，特别适用于大型施工场地，勾缝注胶施工效率高，不易污染作业面。
[0014] 该设备结构简单，操作方便，气缸推压挤出胶料，使缸内的单组份胶自动对缝隙进行勾缝注胶工作，并保持勾缝注胶条直线、勾缝胶条宽窄均匀，克服人工勾缝注胶曲折、宽窄不等，大大减轻施工人员勾缝劳动强度，提高施工效率和质量。
附图说明
[0015] 图1是本发明单组份胶自动勾缝注胶机结构主视图。
[0016] 图2是本发明单组份胶自动勾缝注胶机结构俯视图。
[0017] 图中：1.减震防滑轨道，2.导向驱动轮，3.导向滑轮，4.底座，5.变频电机，6.注胶咀，7.注胶咀调节架装置，8.气动活塞缸，9.气动转向开关，10.压缩空气调节阀，11a.胶料筒保护套，11b.胶料筒，12.阀门(活套快接阀)，13.电机控制箱，14.推胶压盘，15.活塞杆，16.退筒加气阀。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019] 参照图1和图2所示的一种单组份胶自动勾缝注胶机，包括底座4、安装在底座4下的导向驱动轮2和导向滑轮3、用于承载导向驱动轮2和导向滑轮3的减震防滑轨道1、安装在底座4上的用于驱动导向驱动轮2和导向滑轮3的变频电机5、安装在底座4上的气动活塞缸8、位于气动活塞缸8前方的胶料筒保护套11a、设置于胶料筒保护套11a内的胶料筒11b，[0020] 其中，气动活塞缸8内安装有活塞杆15，所述活塞杆15连接用于将胶料筒11b内胶料推出的推胶压盘14，
[0021] 所述胶料筒11b出口安装一个阀门(活套快接阀)12，所述阀门(活套快接阀)12通过输送管连接注胶咀调节架装置7，注胶咀调节架装置7连接注胶咀6，其调节注胶咀6能够左右、上下移动，
[0022] 所述气动活塞缸通过高压气管与气动转向开关9连接，所述气动转向开关9通过高压气管与压缩空气调节阀10连接。
[0023] 变频电机5通过电机控制箱13控制，底座4在减震防滑轨道1上向前、向后直线运动，运动快慢由电机控制箱13操作。将减震防滑轨道1铺设在需要勾缝旁边，接通电机控制箱13电源，打开电机控制箱13电源开关，根据所需要的勾缝注胶速度调节变频旋钮，此时单组份胶自动勾缝注胶机在减震防滑轨道1做直线运动。
[0024] 在该机底座4上压缩空气源通过压缩空气调节阀10和气动转向开关9进入气动活塞缸8中，压缩空气调节阀10调节进入气动活塞缸8气压大小，从而控制活塞杆15的运动速度，起到控制注胶速度的作用；气动转向开关9起到控制气动活塞缸8内的活塞杆15停止、推进、后退运动方向。
[0025] 在推胶压盘14后面设置退筒加气阀16，当胶料筒11b内胶料推压挤出完毕后，需要退空胶料筒时，打开退筒加气阀16，压缩空气通过推胶压盘14进入空胶料筒内，在推胶压盘14后退过程中空胶料筒向前，直至空胶料筒全部退出，停止自动勾缝注胶机，更换胶料筒后重复以上推压挤胶操作。
[0026] 在该机底座4上前段安装注胶咀调节架装置7，胶料筒11b出胶口通过活套快接阀12和高压管连接注胶咀调节架装置7上，注胶咀调节架装置7调整注胶咀6对准勾缝的左右距离和距离勾缝的上下高度，保证勾缝线条宽窄一致和线条垂直。
[0027] 本单组份胶自动勾缝注胶机的减震防滑轨道1能分段拆接，适用于勾缝任何长短。本单组份胶自动勾缝注胶机采用压缩空气作为推压挤胶动力，压力0.6～0.8MPa，驱动电机转动电源220V。
[0028] 以上是本发明的优选实施方式的描述，其仅为例示，不对本发明的保护范围构成任何限制。在不偏离本发明主旨的前提下，本领域技术人员可以对本发明做出改变或调整，这些改变或调整均应纳入本发明的保护范围内。
