本发明公开了一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法。钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法包括搭设钻井平台桩腿的三角形区域；搭设钻井平台桩腿的通道；搭设钻井平台桩腿的主弦管悬挑架；搭设钻井平台桩腿的内部二步架，内部二步架分为上层二步架和下层二步架；搭设钻井平台桩腿的防护栏杆及挡脚板。本发明的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法搭设简便，省工省时，安全性高，成本低。
1.一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、搭设钻井平台桩腿的三角形区域；
步骤4、搭设钻井平台桩腿的内部二步架，所述内部二步架分为上层二步架和下层二步架；
2.如权利要求1所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述步骤1还包括以下步骤：步骤1.1、在主弦管及水平管上方搭设第一层承重钢管；
步骤1.2、在每档并排搭设双根承重钢管两端主弦管处，分别竖向搭设承重钢管；
步骤1.3、在所述第一层承重钢管的下方搭设第二层承重钢管；
步骤1.4、在所述第二层承重钢管的每档双并管两端主弦管下方处，横向搭设承重钢管；
步骤1.5、在所述第一层承重钢管的上方水平铺设脚手板，在梯子处留出上下通行的通道口。
3.如权利要求2所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述步骤2还包括以下步骤：步骤2.1、在主弦管上方沿主弦管垂直方向搭设第一层承重钢管，再沿主弦管水平方向搭设承重钢管；
步骤2.2、在主弦管下方沿主弦管垂直方向搭设第二层承重钢管，再沿主弦管水平方向搭设承重钢管；
步骤2.3、两层搭设的承重钢管用承重钢管进行连接，在主弦管、水平管和斜撑管处设有框架固定，悬挑部分设有承重钢管作为斜撑；
步骤2.4、在第二层承重钢管上方沿主弦管水平方向铺设脚手板。
4.如权利要求3所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述步骤3还包括以下步骤：步骤3.1、在主弦管上方按纵向搭设第一层承重钢管，承重钢管从齿条处穿过并紧靠齿条，在主弦管上方按横向搭设承重钢管，横向与纵向承重钢管互相连接；
步骤3.2、在主弦管下方按纵向搭设第二层承重钢管，承重钢管从齿条处穿过并紧靠齿条，在主弦管下方按横向搭设承重钢管，横向与纵向承重钢管互相连接；
步骤3.3、两层搭设的承重钢管用承重钢管连接，在桩腿齿条处设有框架固定，悬挑部分设有承重钢管作为斜撑；
步骤3.4、在第一层搭设的承重钢管桩腿齿条外部横向铺设脚手板、桩腿齿条两侧纵向铺设脚手板。
5.如权利要求4所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述步骤4还包括以下步骤：步骤4.1、先搭设上层二步架，在紧靠桩腿齿条处竖向搭设承重钢管，再搭设承重钢管斜撑；
步骤4.2、在紧靠桩腿齿条处纵向搭设承重钢管，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；
步骤4.3、第一层搭设完毕后，在第一层上方处纵向搭设承重钢管，所述承重钢管穿过齿条并紧靠齿条，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；
步骤4.4、所述上层二步架的第一层前向、后向处，各搭设承重钢管作为剪刀撑，所述剪刀撑正反向搭设；
步骤4.5、在第一层处横向铺设脚手板、第二层处横向铺设脚手板；
步骤4.6、搭设下层二步架，先在紧靠桩腿齿条处竖向向下搭设承重钢管，承重钢管的下端固定在三角形区域处；
步骤4.7、在紧靠桩腿齿条处纵向搭设承重钢管，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方；
步骤4.8、第一层搭设完毕后，在第一层下方处纵向搭设承重钢管，所述承重钢管穿过齿条并紧靠齿条，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；
步骤4.9、下层二步架在第一层和第二层前向、后向处各搭设承重钢管作为剪刀撑，所述剪刀撑正反向搭设；
步骤4.10、在下一层主弦管处，竖向向下的承重钢管通过承重钢管，承重钢管与主弦管框架连接；
步骤4.11、在第一层处横向铺设脚手板，第二层处横向铺设脚手板。
6.如权利要求5所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述步骤5还包括以下步骤：步骤5.1、对所述钻井平台桩腿的三角形区域、所述钻井平台桩腿的通道、所述搭设钻井平台桩腿的主弦管悬挑架搭设三段防护栏杆；
步骤5.3、内部二步架上层和下层搭设二段防护栏杆，所述防护栏杆通过承重钢管搭设，且伸出桩腿齿条外部；
步骤5.4、所述防护栏杆搭设完毕后，在各区域防护栏杆底部加装挡脚板。
7.如权利要求6所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述步骤还包括步骤6、拆除所述钻井平台桩腿接桩用脚手架，所述步骤6还包括以下步骤：步骤6.1、先拆除所述内部二步架，先由下向上拆除下层二步架，再由上向下拆除上层二步架；
拆除时按搭设顺序反向拆除，由上向下、由外向内、先拆除挡脚板、再拆除防护栏杆、再拆除脚手板、最后拆除架体。
8.如权利要求7所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，所述脚手板两端单独与承重钢管进行固定，板与板之间相互固定。
9.如权利要求8所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，其中所述竖向、纵向搭设承重钢管的上端头与所述脚手板的平面齐平。
10.如权利要求9所述的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特征在于，钻井平台桩腿分为若干分段，每个分段设有三块通道，钻井平台桩腿吊装前在钻井平台阶段进行预搭，钻井平台桩腿接桩后根据斜撑管的焊接要求再进行搭设。
钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法
技术领域
[0001] 本发明涉及脚手架领域，尤其涉及一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法。
背景技术
[0002] 桩腿是自升式钻井平台中的关键部件之一，自升式钻井平台的桩腿为一般为三角桁架式，桩腿最高处约为170米，全船共有三根桩腿，并且无法采用整体吊装，必须将单根桩腿根据起吊能力等因素分成若干个分段进行吊装，并在高空进行接桩，采用这种工艺时，在吊装后的高空必须有一个脚手作业平台来确保桩腿的连接。桩腿材料特别是齿条材料为超厚的超高强度钢，焊接和安装难度大，容易产生裂纹及变形，要求高，桩腿需与抬升机构及锁紧装置配合，对精度要求高。桩腿是平台极为重要也是最困难的结构，对平台桩腿的设计，强度时重要考量因素。目前桩腿共分为七节，接桩时的作业高度从19米至147米，在这样的工况下，对接桩过程中焊接、打磨、精度检查等各项工作开展异常困难。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中针对自升式钻井平台桩腿接桩困难，焊接、打磨、精度检查的不方便，耗费了大量的人力物力，高空作业的高难度与危险性等缺陷，提供了一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来解决上述技术问题：
[0005] 一种钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，其特点在于，其包括以下步骤：
[0006] 步骤1、搭设钻井平台桩腿的三角形区域；
[0007] 步骤2、搭设钻井平台桩腿的通道；
[0008] 步骤3、搭设钻井平台桩腿的主弦管悬挑架；
[0009] 步骤4、搭设钻井平台桩腿的内部二步架，所述内部二步架分为上层二步架和下层二步架；
[0010] 步骤5、搭设钻井平台桩腿的防护栏杆及挡脚板。通过所述方法搭设脚手架简便，安全性高，能够使桩腿接桩过程中焊接、打磨、精度检查等各项工作顺利开展。
[0011] 较佳地，所述步骤1还包括以下步骤：
[0012] 步骤1.1、在主弦管及水平管上方搭设第一层承重钢管；
[0013] 步骤1.2、在每档并排搭设双根承重钢管两端主弦管处，分别竖向搭设承重钢管；
[0014] 步骤1.3、在所述第一层承重钢管的下方搭设第二层承重钢管；
[0015] 步骤1.4、在所述第二层承重钢管的每档双并管两端主弦管下方处，横向搭设承重钢管；
[0016] 步骤1.5、在所述第一层承重钢管的上方水平铺设脚手板，在梯子处留出上下通行的通道口。所述结构先搭第一层并使之牢固，再搭第二层更能提高整体结构的稳定性与安全性。
[0017] 较佳地，所述步骤2还包括以下步骤：
[0018] 步骤2.1、在主弦管上方沿主弦管垂直方向搭设第一层承重钢管，再沿主弦管水平方向搭设承重钢管；
[0019] 步骤2.2、在主弦管下方沿主弦管垂直方向搭设第二层承重钢管，再沿主弦管水平方向搭设承重钢管；
[0020] 步骤2.3、两层搭设的承重钢管用承重钢管进行连接，在主弦管、水平管和斜撑管处设有框架固定，悬挑部分设有承重钢管作为斜撑；
[0021] 步骤2.4、在第二层承重钢管上方沿主弦管水平方向铺设脚手板。所述机构搭设为了方便施工员在通道上施工。
[0022] 较佳地，所述步骤3还包括以下步骤：
[0023] 步骤3.1、在主弦管上方按纵向搭设第一层承重钢管，承重钢管从齿条处穿过并紧靠齿条，在主弦管上方按横向搭设承重钢管，横向与纵向承重钢管互相连接；
[0024] 步骤3.2、在主弦管下方按纵向搭设第二层承重钢管，承重钢管从齿条处穿过并紧靠齿条，在主弦管下方按横向搭设承重钢管，横向与纵向承重钢管互相连接；
[0025] 步骤3.3、两层搭设的承重钢管用承重钢管连接，在桩腿齿条处设有框架固定，悬挑部分设有承重钢管作为斜撑；
[0026] 步骤3.4、在第一层搭设的承重钢管桩腿齿条外部横向铺设脚手板、桩腿齿条两侧纵向铺设脚手板。所述搭设使整体结构更加稳固，不会受大风影响。
[0027] 较佳地，所述步骤4还包括以下步骤：
[0028] 步骤4.1、先搭设上层二步架，在紧靠桩腿齿条处竖向搭设承重钢管，再搭设承重钢管斜撑；
[0029] 步骤4.2、在紧靠桩腿齿条处纵向搭设承重钢管，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；
[0030] 步骤4.3、第一层搭设完毕后，在第一层上方处纵向搭设承重钢管，所述承重钢管穿过齿条并紧靠齿条，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；
[0031] 步骤4.4、所述上层二步架的第一层前向、后向处，各搭设承重钢管作为剪刀撑，所述剪刀撑正反向搭设；
[0032] 步骤4.5、在第一层处横向铺设脚手板、第二层处横向铺设脚手板；
[0033] 步骤4.6、搭设下层二步架，先在紧靠桩腿齿条处竖向向下搭设承重钢管，承重钢管的下端固定在三角形区域处；
[0034] 步骤4.7、在紧靠桩腿齿条处纵向搭设承重钢管，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方；
[0035] 步骤4.8、第一层搭设完毕后，在第一层下方处纵向搭设承重钢管，所述承重钢管穿过齿条并紧靠齿条，再横向搭设承重钢管，且桩腿齿条外部承重钢管搭设在纵向承重钢管的上方和下方，并紧靠桩腿；
[0036] 步骤4.9、下层二步架在第一层和第二层前向、后向处各搭设承重钢管作为剪刀撑，所述剪刀撑正反向搭设；
[0037] 步骤4.10、在下一层主弦管处，竖向向下的承重钢管通过承重钢管，承重钢管与主弦管框架连接；
[0038] 步骤4.11、在第一层处横向铺设脚手板，第二层处横向铺设脚手板。所述结构在不同层面进行搭设，给施工员提供好的操作平台。
[0039] 较佳地，所述步骤5还包括以下步骤：
[0040] 步骤5.1、对所述钻井平台桩腿的三角形区域、所述钻井平台桩腿的通道、所述搭设钻井平台桩腿的主弦管悬挑架搭设三段防护栏杆；
[0041] 步骤5.2、搭设栏杆立柱；
[0042] 步骤5.3、内部二步架上层和下层搭设二段防护栏杆，所述防护栏杆通过承重钢管搭设，且伸出桩腿齿条外部；
[0043] 步骤5.4、所述防护栏杆搭设完毕后，在各区域防护栏杆底部加装挡脚板。最高处的防护栏最高，防止施工员掉落，保障了施工员的安全。
[0044] 较佳地，所述步骤还包括步骤6、拆除所述钻井平台桩腿接桩用脚手架，所述步骤6还包括以下步骤：
[0045] 步骤6.1、先拆除所述内部二步架，先由下向上拆除下层二步架，再由上向下拆除上层二步架；
[0046] 步骤6.2、拆除所述主弦管悬挑架，由外向内拆除；
[0047] 步骤6.3、先拆除无直梯三角形区域，再拆除通道；
[0048] 步骤6.4、再拆除有直梯三角形区域；
[0049] 拆除时按搭设顺序反向拆除，由上向下、由外向内、先拆除挡脚板、再拆除防护栏杆、再拆除脚手板、最后拆除架体。所述拆除方式简便，顺畅，并且拆除方式安全可靠。
[0050] 较佳地，所述脚手板两端单独与承重钢管进行固定，板与板之间相互固定。所属结构更加稳定牢固。
[0051] 较佳地，其中所述竖向、纵向搭设承重钢管的上端头与所述脚手板的平面齐平。所述结构节约材料，美观，并不会造成承重钢管过长挡住通道口等施工的路线。
[0052] 较佳地，钻井平台桩腿分为若干分段，每个分段设有三块通道，钻井平台桩腿吊装前在钻井平台阶段进行预搭，钻井平台桩腿接桩后根据斜撑管的焊接要求再进行搭设。所述搭设从三个角分布开始搭设，不会造成资源浪费，省工省时。
[0053] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0054] 本发明的积极进步效果在于：设计出了一套完善、安全的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法，来满足桩腿接桩过程中焊接、打磨、精度检查等各项工作的顺利开展。针对桩腿不同区域的结构特点，将钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法分区域进行设计，并根据作业施工时载荷要求进行了计算，承载力大，受力性能好，适应性强，安装、拆卸方便，搭设灵活，省工省时，安全性高，成本低。
附图说明
[0055] 图1为本发明较佳实施例的钻井平台桩腿接桩用脚手架搭设方法的流程图。
[0056] 图2为本发明较佳实施例的搭设三角形区域顺序的流程图。
[0057] 图3为本发明较佳实施例的搭设通道顺序的流程图。
[0058] 图4为本发明较佳实施例的搭设主弦管悬挑架顺序的流程图。
[0059] 图5为本发明较佳实施例的搭设上层二步架顺序的流程图。
[0060] 图6为本发明较佳实施例的搭设下层二步架顺序的流程图。
[0061] 图7为本发明较佳实施例的搭设防护栏杆及挡脚板顺序的流程图。
[0062] 图8为本发明较佳实施例的拆除脚手架顺序的流程图。
具体实施方式
[0063] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0064] 实施例
[0065] 搭设的顺序为搭设时分四块区域进行搭设，步骤100、搭设三角形区域，再步骤200、搭设通道，然后步骤300、搭设主弦管悬挑架，接着步骤500、搭设内部二步架(上层二步架和下层二步架)，最后步骤600、搭设防护栏杆及挡脚板。
[0066] 步骤100、搭设三角形区域，还包括以下步骤：
[0067] 步骤101、先在主弦管及水平管上方搭设第一层承重钢管，以水平管为起始点搭设第一根6m承重钢管，然后沿水平管方向由左向右按间距400mm分别搭设3根6m承重钢管、2根4.5m承重钢管、2根3.6m承重钢管、1根3m承重钢管、1根2.5m承重钢管、2根1.2m承重钢管、2根2.5m承重钢管，其中并排搭设双根承重钢管(双并管)，分别为2根6m承重钢管、1根3.6m承重钢管、3根2.5m承重钢管。
[0068] 步骤102、在每档双并管两端主弦管处，分别竖向搭设2根1.2m承重钢管。
[0069] 步骤103、在第一层承重钢管下方搭设第二层承重钢管，搭设时，先在三角形区域中间按纵向搭设1根3.6m承重钢管，再沿平行于主弦管的两边分别搭设2根4.5m承重钢管、2根3.6m承重钢管、2根2m承重钢管，注意7根承重钢管不宜伸出水平管边缘过长。
[0070] 步骤104、在每档双并管两端主弦管下方处，分别横向搭设1根1.2m承重钢管作为骑马下杆，并与竖向搭设的1.2m承重钢管进行框架连接并固定，其中竖向与下方横向的1.2m承重钢管应紧贴主弦管。
[0071] 步骤105、在第一层承重钢管上方水平铺设脚手板，在梯子处留出上下通行的通道口，所有脚手板两端均应单独与承重钢管进行绑扎固定，且绑扎次数不应少于2次，板与板之间也应通过扎丝相互绑扎固定，且所有扎丝应穿过脚手板上眼孔进行绑扎固定。
[0072] 竖向承重钢管搭设后上端头应尽可能与脚手板面齐平，至多不超过脚手板面50mm，超出脚手板面的端头部分应做好保护。
[0073] 步骤200、搭设通道，还包括以下步骤：
[0074] 步骤201、通道处搭设时铺设承重钢管共分2层，在三块三角形区域搭设完毕后，先在主弦管上方沿主弦管垂直方向铺设第一层2根2m承重钢管，再沿主弦管水平方向铺设2根2.5m承重钢管。
[0075] 步骤202、第二层同第一层要求搭设在主弦管下方。
[0076] 步骤203、两层承重钢管用1.2m承重钢管进行连接，并在主弦管、水平管和斜撑管处进行框架固定,悬挑部分必须增加1.2m承重钢管作为斜撑。
[0077] 步骤204、在第二层承重钢管上方沿主弦管水平方向分别铺设4块脚手板，所有脚手板两端均应单独与承重钢管进行绑扎固定，且绑扎次数不应少于2次，板与板之间也应通过扎丝相互绑扎固定，且所有扎丝应穿过脚手板上眼孔进行绑扎固定。
[0078] 竖向承重钢管搭设后上端头应尽可能与脚手板面齐平，至多不超过脚手板面50mm，超出脚手板面的端头部分应做好保护。
[0079] 步骤300、搭设主弦管悬挑架，还包括以下步骤：
[0080] 步骤301、主弦管悬挑架搭设时铺设承重钢管共分2层，第一层先在主弦管上方按纵向搭设2根3.6m承重钢管和2根4.5m承重钢管，其中中间2根3.6m承重钢管从齿条处穿过并尽可能紧贴齿条，然后按横向搭设2根2.5m承重钢管，且靠桩腿齿条处的承重钢管应尽可能的紧贴桩腿齿条，横向与纵向承重钢管相互连接。
[0081] 步骤302、第二层同第一层要求搭设在主弦管下方，要求与第一层相同。
[0082] 步骤303、两层承重钢管用1.2m承重钢管进行连接，并在桩腿齿条处进行框架固定，悬挑部分必必须增加1.2m承重钢管作为斜撑。
[0083] 步骤304、在第一层承重钢管桩腿齿条外部横向铺设2块脚手板、桩腿齿条两侧纵向分别铺设2块脚手板，所有脚手板两端均应单独与承重钢管进行绑扎固定，且绑扎次数不应少于2次，板与板之间也应通过扎丝相互绑扎固定，且所有扎丝应穿过脚手板上眼孔进行绑扎固定。
[0084] 竖向承重钢管搭设后上端头应尽可能与脚手板面齐平，至多不超过脚手板面50mm，超出脚手板面的端头部分应做好保护。
[0085] 步骤500、搭设内部二步架，还包括以下步骤：
[0086] 内部二步架以三角形区域脚手架为界，分为上层二步架和下层二步架，搭设时先搭设上层二步架，搭设完毕后搭设下层二步架。
[0087] 上层二步架：
[0088] 上层二步架在下个分段吊装完毕后进行搭设，搭设架体所需的材料应用扎丝提前绑扎在三角形区域内，注意材料不应超出分段边缘且均布放置。
[0089] 步骤501、先在紧靠桩腿齿条处竖向搭设2根4.5m承重钢管，4.5m承重钢管下端应固定在三角形区域位置，然后间隔800mm再竖向搭设2根4.5m承重钢管，最后在1200mm处增加2根4.5m承重钢管斜撑，斜撑应与第一层和第二层架体进行连接。
[0090] 步骤502、在1500mm处纵向搭设2根3m承重钢管，2根3m承重钢管应穿过齿条并尽可能紧靠齿条，然后横向搭设4根2m承重钢管，且桩腿齿条外部2根2m承重钢管应分别搭设在纵向3m承重钢管上方和下方，并紧靠桩腿进行固定。
[0091] 步骤503、第一层搭设完毕后，在第一层上方1800mm处纵向搭设2根2.5m承重钢管，2根2.5m承重钢管应穿过齿条并尽可能紧靠齿条，然后横向搭设4根2m承重钢管，且桩腿齿条外部2根2.m承重钢管应分别搭设在纵向2.5m承重钢管上方和下方，并紧靠桩腿进行固定。
[0092] 步骤504、在上层二步架的第一层前后向处，应各搭设1根2.5m承重钢管作为剪刀撑，剪刀撑应正反向搭设。
[0093] 步骤505、在第一层处横向铺设3块脚手板、第二层处横向铺设3块脚手板，所有脚手板两端均应单独与承重钢管进行绑扎固定，且绑扎次数不应少于2次，板与板之间也应通过扎丝相互绑扎固定，且所有扎丝应穿过脚手板上眼孔进行绑扎固定。
[0094] 下层二步架：
[0095] 步骤507、先在紧靠桩腿齿条处竖向向下搭设2根4.5米承重钢管，4.5米承重钢管下端应固定在三角形区域位置，然后间隔800mm再竖向向下搭设2根4.5米承重钢管。
[0096] 步骤508、在1800mm处纵向搭设2根2.5米承重钢管，2根2.5米承重钢管应穿过齿条并尽可能紧靠齿条，然后横向搭设4根2米承重钢管，且桩腿齿条外部2根2米承重钢管应分别搭设在纵向2.5米承重钢管上方和下方，并紧靠桩腿进行固定。
[0097] 步骤509、第一层搭设完毕后，在第一层下方1800mm处纵向搭设2根2.5米承重钢管，2根2.5米承重钢管应穿过齿条并尽可能紧靠齿条，然后横向搭设4根2米承重钢管，且桩腿齿条外部2根2.米承重钢管应分别搭设在纵向2.5米承重钢管上方和下方，并紧靠桩腿进行固定。
[0098] 步骤510、下层二步架均应在第一层和第二层前后向处各搭设1根2.5m承重钢管作为剪刀撑，剪刀撑应正反向搭设。
[0099] 步骤511、在下一层主弦管处，竖向向下的4根4.5m承重钢管应通过4根2m承重钢管和4根1.2m承重钢管与主弦管框架连接并固定，用于框架连接固定的承重钢管应上下布置并紧贴主弦管。
[0100] 步骤512、在第一层处横向铺设3块脚手板、第二层处横向铺设3块脚手板，所有脚手板两端均应单独与承重钢管进行绑扎固定，且绑扎次数不应少于2次，板与板之间也应通过扎丝相互绑扎固定，且所有扎丝应穿过脚手板上眼孔进行绑扎固定。
[0101] 步骤600、搭设防护栏杆及挡脚板，还包括以下步骤：
[0102] 步骤601、除内部二步架外，其余三个区域均应搭设三段防护栏杆，第一段防护栏杆高度500mm，第二段防护栏杆高度1000mm，第三段防护栏杆高度1500mm。
[0103] 步骤602、在三个区域架体搭设完毕后按间距2000mm搭设栏杆立柱。
[0104] 步骤603、内部二步架上层与下层均应分别搭设二段防护栏杆，第一段防护栏杆高度500mm，第二段防护栏杆高度1000mm，防护栏杆搭设时应使用4根2.5m承重钢管，且应伸出桩腿齿条外部，并用2根2m承重钢管紧靠桩腿进行固定。
[0105] 步骤604、防护栏杆搭设完毕后，应在四个区域防护栏杆底部按按要求加装挡脚板，挡脚板绑扎要求同脚手板。
[0106] 在搭设阶段时，桩腿吊装前在平台阶段进行预搭，桩腿接桩后根据斜撑管的焊接要求再进行搭设。按上述方式搭设方式快速简便，维修方便，保证了安全性，成本低，并且可以在脚手架上顺利开展工作，同时拆除也迅速方便。
[0107] 拆除工艺及顺序：
[0108] 所有桩腿接桩完毕后对脚手架进行拆除，拆除顺序为先拆除内部二步架(上/下)、再拆除主弦管悬挑架、再拆除无直梯三角形区域，再拆除通道，最后拆除有直梯三角形区域。拆除时应按搭设时顺序反向拆除，由上向下、由外向内拆除，先拆挡脚板、再拆除防滑栏杆、再拆除脚手板、最后拆除架体。
[0109] 各区域脚手架拆除顺序：
[0110] 步骤701、内部二步架：先由下向上拆除下层二步架，再由上向下拆除上层二步架。
[0111] 步骤702、主弦管悬挑架：由外向内拆除。
[0112] 步骤703、通道：先拆除连接两块无直梯三角形区域处的通道，待无直梯三角形区域拆除后，再拆除连接有直梯三角形区域的通道。
[0113] 步骤704、三角形区域：三角形区域拆除时先拆除无直梯三角形区域，再拆除有直梯三角形区域。无直梯三角形区域拆除时，先将小于3.6m的承重钢管拆除，再通过棉绳拆除大于3.6m的承重钢管。有直梯三角形区域拆除时先拆除大于3.6m的承重钢管，再拆除小于3.6m的承重钢管。
[0114] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
