本发明涉及一种显示器底座，包括横置U形底架、一设置在U形底架开口中央上方的连接座、以及对称设置在连接座两侧的两个向U形底架内弧口斜置的拼接板，所述拼接板一端与U形底架一肢端内侧面相连接、另一端与连接座一侧端相连接；还涉及该显示器底座专用的焊接夹具装置，包括横置的环形支架，沿支架内轮廓线布设有多个第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具，本发明还涉及一种显示器底座用焊接夹具装置，显示器底座不仅设计出工艺简单，稳定性高，生产成本低廉，造型美观，而且该焊接夹具装置能够自动夹紧置于环形支架上的显示器底座，定位精确、夹紧可靠、适用性好，操作简单，便于推广。
1.一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：包括环形支架，所述环形支架由横置的U 形边框、设置在U 形边框开口中央下方的用于承放连接座的卡槽、以及两个对称设置在卡槽两侧且向环形支架内侧倾斜的支撑板组成，沿所述支架轮廓线布设有多个第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具，所述U 形边框弧形内侧对称设有至少两个用于定位U 形底架相应弧形部分的第一夹具，所述U 形边框弧形部分设有用于配合第一夹具的拦块，所述U 形边框两肢中部对称设有至少两个用于防止U 形底架上下移动的第二夹具，所述U 形边框两肢末端端部对称设有两个用于卡住U 形底架两肢末端端部的第三夹具，所述卡槽、支撑板的两旁侧交错设有第四夹具；将需要焊接的显示器底座的U 形底架平放在环形支架的U 形边框的相应位置上，所述显示器底座包括横置的U 形底架、一设置在U 形底架开口中央上方的连接座、以及两个对称设置在连接座两侧且向U 形底架内弧口斜置的拼接板，所述拼接板一端与U 形底架一肢端内侧面相连接、另一端与连接座一侧端相连接，所述连接座设置于U 形底架内弧口与U 形底架两肢末端的连线之间，所述连接座上对称设有若干个用与连接显示器支撑臂的连接孔；将U 形底架的弧形处卡在拦块处，将连接座放置在U 形边框下方的卡槽内，将拼接板放置在卡槽两侧斜置的支撑板上初步调整后，按下开关按钮，第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具同时工作。
2.根据权利要求1所述的一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：所述第一夹具、第三夹具均包括推件滑块，所述推件滑块首端与用以驱动其左右往复运动的气缸相连接，所述推件滑块外套设有用于定位推件滑块轨迹的滑槽，所述推件滑块的末端呈楔形。
3.根据权利要求1 所述的一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：所述第二夹具、第四夹具均包括前固定支撑立杆、后活动立杆，所述后活动立杆底端与用以驱动其上下往复运动的气缸相连接，所述前固定支撑立杆、后活动立杆顶端均经销轴同时与一活动压杆相连接，所述活动压杆绕销轴转动。
4.根据权利要求3所述的一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：所述活动压杆呈一字形或T 形。
5.根据权利要求3 或4所述的一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：所述活动压杆的末端螺接有便于压紧显示器底座拼接板的压紧块。
6.根据权利要求3 所述的一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：所述前固定支撑立杆底端焊接在气缸上端面。
7.根据权利要求1 所述的一种显示器底座用焊接夹具装置，其特征在于：所述支架上设有启闭气缸的开关按钮。
一种显示器底座用的焊接夹具装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种显示器底座用焊接夹具装置。
背景技术
[0002] 现有的显示器底座多为圆形底座，工艺复杂，生产成本高，而方形底座由于连接座的设置不够合理，常常导致其所支撑的显示器在使用过程因重心不稳容易倾倒产生损坏。现设计一种工艺简单，稳定性高，生产成本低廉，造型美观的显示器底座，需要配套设计一套生产该显示器底座用的焊接夹具装置。
发明内容
[0003] 本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的显示器底座用焊接夹具装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种显示器底座用焊接夹具装置，包括环形支架，所述环形支架由横置的U形边框、设置在U形边框开口中央下方的用于承放连接座的卡槽、以及两个对称设置在卡槽两侧且向环形支架内侧倾斜的支撑板组成，沿所述支架轮廓线布设有多个第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具，所述U形边框弧形内侧对称设有至少两个用于定位U形底架相应弧形部分的第一夹具，所述U形边框弧形部分设有用于配合第一夹具的拦块，所述U形边框两肢中部对称设有至少两个用于防止U形底架上下移动的第二夹具，所述U形边框两肢末端端部对称设有两个用于卡住U形底架两肢末端端部的第三夹具，所述卡槽、支撑板的两旁侧交错设有第四夹具；将需要焊接的显示器底座的U 形底架平放在环形支架的U 形边框的相应位置上，所述显示器底座包括横置的U 形底架、一设置在U 形底架开口中央上方的连接座、以及两个对称设置在连接座两侧且向U 形底架内弧口斜置的拼接板，所述拼接板一端与U 形底架一肢端内侧面相连接、另一端与连接座一侧端相连接，所述连接座设置于U 形底架内弧口与U 形底架两肢末端的连线之间，所述连接座上对称设有若干个用与连接显示器支撑臂的连接孔；将U 形底架的弧形处卡在拦块处，将连接座放置在U 形边框下方的卡槽内，将拼接板放置在卡槽两侧斜置的支撑板上初步调整后，按下开关按钮，第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具同时工作。
[0005] 进一步的，所述第一夹具、第三夹具均包括推件滑块，所述推件滑块首端与用以驱动其左右往复运动的气缸相连接，所述推件滑块外套设有用于定位推件滑块轨迹的滑槽，所述推件滑块的末端呈楔形。
[0006] 进一步的，所述第二夹具、第四夹具均包括前固定支撑立杆、后活动立杆，所述后活动立杆底端与用以驱动其上下往复运动的气缸相连接，所述前固定支撑立杆、后活动立杆顶端均经销轴同时与一活动压杆相连接，所述活动压杆绕销轴转动。
[0007] 进一步的，所述第二夹具的活动压杆呈一字形，所述第四夹具的活动压杆呈T形。
[0008] 进一步的，所述活动压杆的末端螺接有便于压紧显示器底座拼接板的压紧块。
[0009] 进一步的，所述前固定支撑立杆底端焊接在气缸上端面。
[0010] 进一步的，所述支架上设有启闭气缸的开关按钮。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明的显示器底座工艺简单，稳定性高，生产成本低廉，造型美观；（2）本发明能够一键式自动夹紧置于环形支架上的显示器底座，操作简单、方便快捷；（3）本发明通过分布在支架上不同部位的第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具同时夹紧显示器底座的U形底架与拼接板，定位准确，夹紧可靠，无需重复校准；（4）本发明的第一夹具、第二夹具、第三夹具以及第四夹具均通过气缸驱动，运动平稳，夹紧可靠。
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
[0013] 图1为本发明实施例的构造示意图。
[0014] 图2为本发明实施例的显示器底座的构造示意图。
[0015] 图3为本发明实施例的第一夹具构造示意图。
[0016] 图4为本发明实施例的第二夹具构造示意图。
[0017] 图5为本发明实施例的第三夹具构造示意图。
[0018] 图6为本发明实施例的第四夹具构造示意图。
[0019] 图7为本发明实施例的俯视示意图。
[0020] 图8为本发明实施例的侧视示意图。
[0021] 图中：1-U形底架，2-连接座，3-拼接板，4-连接孔，5-支架，51-U形边框，52-卡槽，53-支撑板，6-第一夹具，61-第一推件滑块，62-第一气缸，63-第一滑槽，64-拦块，7-第二夹具，71-第二前固定支撑立杆，72-第二后活动立杆，73-第二气缸，74-第一销轴，75-第二销轴，76-第二活动压杆，8-第三夹具，81-第三推件滑块，82-第三气缸，83-第三滑槽，9-第四夹具，91-第四前固定支撑立杆，92-第四后活动立杆，93-第四气缸，94-第三销轴，95-第四销轴，96-第四活动压杆,97-压紧块，10-开关按钮。
具体实施方式
[0022] 如图1~8所示，在本实施例中，一种显示器底座用焊接夹具装置，包括环形支架5，所述环形支架5由横置的U形边框51、设置在U形边框51开口中央下方的用于承放连接座2的卡槽52、以及对称设置在卡槽52两侧的两个向环形支架5内侧斜置的支撑板53组成，沿所述支架5轮廓线布设有多个第一夹具6、第二夹具7、第三夹具8以及第四夹具9，所述U形边框51弧形内侧处对称设有至少两个用于定位U形底架1相应弧形部分的第一夹具6，所述U形边框51弧形处设有用于配合第一夹具6的拦块64，所述U形边框51两肢对称设有至少两个用于防止U形底架1上下移动的第二夹具7，两肢末端部对称两个用于卡住U形底架1两肢末端的第三夹具8，所述卡槽52、支撑板53的旁侧交错设有第四夹具9；所述显示器底座包括横置的U形底架1、一设置在U形底架1开口中央上方的连接座2、以及对称设置在连接座2两侧的两个向U形底架1内弧口斜置的拼接板3，所述拼接板3一端与U形底架1一肢端内侧面相连接、另一端与连接座2一侧端相连接，所述连接座2设置于U形底架1内弧口与U形底架1两肢末端的连线之间，所述连接座2上对称设有若干个用与连接显示器支撑臂的连接孔4；所述U形底架
1、连接座2和拼接板3均由不锈钢材料制成。
[0023] 在本实施例中，所述第一夹具6、第三夹具8分别对应包括有第一推件滑块61以及第三推件滑块81，所述第一推件滑块61、第三推件滑块81首端分别对应与用以驱动其左右往复运动的第一气缸62、第三气缸82相连接，所述第一推件滑块61以及第三推件滑块81外均套设有用于定位其运动轨迹的第一滑槽63、第三滑槽83，所述第一推件滑块61、第三推件滑块81末端均呈楔形。
[0024] 在本实施例中，所述第二夹具7、第四夹具9分别对应包括有第二前固定支撑立杆71、第二后活动立杆72与第四前固定支撑立杆91、第四后活动立杆92，所述第二后活动立杆
72、第四后活动立杆92后活动立杆的底端分别与用以驱动其上下往复运动的第二气缸73、第四气缸93相连接，所述第二前固定支撑立杆71、第四前固定支撑立杆91底端分别焊接在第二气缸73、第四气缸93相连接上端面；所述第二前固定支撑立杆71、第二后活动立杆72顶端分别设有第一销轴74、第二销轴75，所述第二前固定支撑立杆71、第二后活动立杆72顶端经第一销轴74、第二销轴75同时与第二活动压杆76相连接，所述第二活动压杆76同时绕着第一销轴74、第二销轴75转动，所述活动压杆76的末端呈一字形；所述第四前固定支撑立杆
91、第四后活动立杆92顶端分别设有第三销轴94、第四销轴95，所述第四前固定支撑立杆
91、第四后活动立杆92经第三销轴94、第四销轴95同时与第四活动压杆96相连接，所述第四活动压杆96同时绕着第三销轴94、第四销轴95转动，所述第四活动压杆96的末端呈T形；所述第二前固定支撑立杆71、第四前固定支撑立杆91均呈H形，所述第四活动压杆96的末端螺接有便于压紧显示器底座拼接板的压紧块97。
[0025] 在本实施例中，所述支架5上设有同时启闭的第一气缸62、第二气缸73、第三气缸82、第四气缸93的开关按钮10。
[0026] 本发明的具体工作过程如下：将需要焊接的显示器底座的U形底架1平放在环形支架5的U形边框51的相应位置上，将U形底架1的弧形处卡在拦块64处，将连接座2放置在U形边框51下方的卡槽52内，将拼接板3放置在卡槽52两侧斜置的支撑板53上初步调整后，按下开关按钮10，第一夹具6、第二夹具7、第三夹具8以及第四夹具9同时工作；其中，第一夹具6的第一推件滑块61沿着第一滑槽63推出，第一推件滑块61的楔形前端与拦块64相配合，夹住U形底架1弧形底部；第三夹具8的第三推件滑块81沿着第三滑槽83推出，第三推件滑块81的楔形前端压住U形底架1的两肢末端端部，此时U形底架1的两肢末端端部同时受到向内的压力与拼接板3对U形底架1的两肢末端端部的反作用力；第二夹具7的第二活动压杆76压在U形底架1上端面，避免U形底架1上下移动；第四夹具9的第四活动压杆96与卡槽52相配合，将连接座2固定；焊接机械手开始焊接；焊接结束后，焊接机械手停止工作，复位，再次按下开关按钮10，支架5上所有的第一夹具6、第二夹具7、第三夹具8、第四夹具9同时复位，此时，取出焊接好的显示器底座，至此，一个显示器底座焊接完成。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
