一种滚筒式保护气氛焙烧炉

摘要

本发明涉及炉料加工设备，一种滚筒式保护气氛焙烧炉，包括内设炉膛的炉体，以及设置在炉膛内的加热装置，以及贯穿架设在炉膛内的炉罐，以及驱动炉罐旋转的驱动机构；所述炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉罐的两端部架设在炉体底座上。该滚筒式保护气氛焙烧炉上设有顶盖开启机构，在炉料在炉罐内焙烤完成后，顶盖开启机构可以将炉体顶盖沿其铰接处翻开，让炉罐暴露在空气中冷却，大大节省出料时间，实现快速降温缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，提升生产效率。

权利要求

1.一种滚筒式保护气氛焙烧炉，包括内设炉膛的炉体，以及设置在炉膛内的加热装置，以及贯穿架设在炉膛内的炉罐，以及驱动炉罐旋转的驱动机构；其特征在于：所述炉体为圆柱形炉体，炉体内的炉膛为圆柱形炉膛，圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合；所述炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖；所述炉体顶盖由外侧的顶盖外壳，以及设置在顶盖外壳内部的顶盖内衬构成；炉体底座由外侧的底座外壳，以及设置在底座外壳内部的底座内衬构成；所述顶盖内衬和底座内衬均由陶瓷纤维折叠模块垒砌构成；加热装置是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座的内侧壁面规则分布；

所述炉罐包括用于焙烧炉料的罐体，以及设置在罐体两端部的罐口和罐尾，罐体通过罐口和罐尾架设在炉体底座上；所述罐体呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板，四块罐体挡板的外端部连接固定在罐体的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板的方向相互垂直；所述罐口内设有炉罐盖，炉罐盖上设有排气管，以及用于控制排气量的排气阀；罐尾上设有用于通入保护气体的进气管，以及与进气管相连接的旋转密封阀；

所述炉体上设有驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，顶盖开启机构包括分别设置在炉体轴向两端面上的液压缸，液压缸铰接在炉体底座，液压缸的输出轴铰接在炉体顶盖上；

所述驱动机构包括驱动电机和齿轮变速箱，罐尾上还设有与其同轴的罐尾齿轮，罐尾齿轮架设在齿轮变速箱上方并与齿轮变速箱啮合，驱动电机通过齿轮变速箱与罐尾齿轮。

说明书

一种滚筒式保护气氛焙烧炉

技术领域

[0001] 本发明涉及炉料加工设备，尤其涉及一种滚筒式保护气氛焙烧炉。

背景技术

[0002] 滚筒式保护气氛焙烧炉主要用于将粉体材料及颗粒状物料在保护气氛条件下的焙烧。如图1所示的传统滚筒式保护气氛焙烧炉，其包括内设炉膛11的炉体、以及设置在炉膛11内的加热装置2，以及架设在炉膛内的炉罐3，以及用于驱动炉罐转动的驱动机构4，以及用于倾斜炉罐3和驱动机构4的倾斜机构5；使用时，先向炉罐3的炉口处加入炉料；上料完成后，炉罐3由驱动机构4带动在炉膛11内旋转加热，此时保护气体由炉罐尾部通入，废气从炉口处排出；焙烤完成后，待炉料冷却通过倾斜机构5将炉罐3的炉口朝下，炉料由炉口排出。

[0003] 上述结构的滚筒式保护气氛焙烧炉的不足之处在于：由于炉罐是设置在炉体内部，因此炉罐在焙烤完成后只能通过自然冷却，使炉料加热保温后的出料等待时间太长，基本上是一个昼夜只能做一炉，使得生产效率大大降低；并且炉料长时间处在高温状态下会影响炉料的焙烧质量，因此也很难把握焙烧时间。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种出料快，生产效率高的滚筒式保护气氛焙烧炉。

[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0006] 一种滚筒式保护气氛焙烧炉，包括内设炉膛的炉体，以及设置在炉膛内的加热装置，以及贯穿架设在炉膛内的炉罐，以及驱动炉罐旋转的驱动机构；所述炉体包括炉体底座，以及一端铰接在炉体底座上的炉体顶盖，以及用于驱动炉体顶盖开合的顶盖开启机构，炉罐的两端部架设在炉体底座上。

[0007] 作为优选，所述炉体为圆柱形炉体，炉体内的炉膛为圆柱形炉膛，圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合；从而保证炉体的壁厚均匀，炉膛内部热量均衡。

[0008] 作为优选，所述加热装置是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座的内侧壁面规则分布；选用电阻带可以提升加热效率，因为电阻带的有效辐射系数为0.68w/cm2·KJ，是传统电阻丝的2倍以上。

[0009] 作为优选，顶盖开启机构包括分别设置在炉体轴向两端面上的液压缸，液压缸铰接在炉体底座，液压缸的输出轴铰接在炉体顶盖上；即采用液压控制炉体顶盖的开合。

[0010] 作为优选，所述炉罐包括用于焙烧炉料的罐体，以及设置在罐体两端部的罐口和罐尾，罐体通过罐口和罐尾架设在炉体底座上；所述罐口内设有炉罐盖，炉罐盖上设有排气管，以及用于控制排气量的排气阀；罐尾上设有用于通入保护气体的进气管，以及与进气管相连接的旋转密封阀；炉料加热过程中，通过进气管通入保护气体，炉料在保护气体下加热，炉罐盖上的排气管用于排出内部的废气，以及均衡炉罐内部的气压；其中，进气管上的旋转密封阀可以解决炉罐旋转而进气管不可旋转，否则会打结的连接难题。

[0011] 作为优选，所述罐体呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板，四块罐体挡板的外端部连接固定在罐体的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板的方向相互垂直；使用时，由于炉罐转动，炉料会被罐体挡板带到一定高度后滑落，从而实现对炉料的翻炒和搅拌，使炉料受热程度，以及与气氛的接触程度相当均匀。

[0012] 作为优选，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮变速箱，罐尾上还设有与其同轴的罐尾齿轮，罐尾齿轮架设在齿轮变速箱上方并与齿轮变速箱啮合，驱动电机通过齿轮变速箱与罐尾齿轮；通过上述结构，在炉罐与炉体组合或脱离的过程中，该驱动方式可以快速啮合或脱离，非常方便。

[0013] 作为优选，所述炉体顶盖由外侧的顶盖外壳，以及设置在顶盖外壳内部的顶盖内衬构成；炉体底座由外侧的底座外壳，以及设置在底座外壳内部的底座内衬构成；所述顶盖内衬和底座内衬均由陶瓷纤维折叠模块垒砌构成；陶瓷纤维折叠模块具有良好的保温效果，具有防热量散失和节能的功能。

[0014] 本发明采用上述技术方案，该滚筒式保护气氛焙烧炉上设有顶盖开启机构，在炉料在炉罐内焙烤完成后，顶盖开启机构可以将炉体顶盖沿其铰接处翻开，让炉罐暴露在空气中冷却，大大节省出料时间，实现快速降温缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，提升生产效率；在使用中，还可以一炉二罐交替使用，即完成炉料焙烤的炉罐吊离后，可将另一只待焙烤的炉罐吊入炉膛内继续加热，如此还能充分利用炉膛内的热量，大大节约了热能量的损耗，提高了生产效率。

附图说明

[0015] 图1为传统滚筒式保护气氛焙烧炉的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的结构示意图。

[0017] 图3为本发明的侧面结构剖视图。

[0018] 图4为本发明的正面结构剖视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

[0020] 图2~图4所示的一种滚筒式保护气氛焙烧炉，包括内设炉膛11的炉体，以及设置在炉膛11内的加热装置2，以及贯穿架设在炉膛11内的炉罐3，以及驱动炉罐3旋转的驱动机构。其中，加热装置2可以是多组电阻带，多组电阻带沿炉体底座的内侧壁面规则分布；选用电阻带可以提升加热效率，因为电阻带的有效辐射系数为0.68w/cm2·KJ，是传统电阻丝的2倍以上。

[0021] 所述炉体呈圆柱形，炉体包括炉体底座12、炉体顶盖13和顶盖开启机构；炉体顶盖13由外侧的顶盖外壳131，以及设置在顶盖外壳131内部的顶盖内衬132构成；炉体底座12由外侧的底座外壳121，以及设置在底座外壳121内部的底座内衬122构成。炉体顶盖13的一端通过铰链铰接在炉体底座12上，炉体底座12和炉体顶盖13内的炉膛11为圆柱形炉膛；其中，为了防止热量散失、达到节能、保温的效果，顶盖内衬132和底座内衬122均由陶瓷纤维折叠模块垒砌构成；而炉体和炉膛11均为圆柱形且圆柱形炉膛和圆柱形炉体的轴心线重合可以保证炉体的壁厚均匀，炉膛11内部热量均衡。顶盖开启机构用于驱动炉体顶盖13开合，具体可采用液压控制炉体顶盖13的开合，即顶盖开启机构包括分别设置在炉体轴向两端面上的液压缸14，液压缸14铰接在炉体底座12，液压缸14的输出轴铰接在炉体顶盖13上。

[0022] 炉罐3包括用于焙烧炉料的罐体31，以及设置在罐体31两端部的罐口32和罐尾33，罐体31通过罐口32和罐尾33架设在炉体底座12上。罐体31呈中部直径大两端直径小的圆筒形，罐体31的内侧壁面上规则设有四块罐体挡板34，四块罐体挡板34的外端部连接固定在罐体31的内侧壁面，相邻的两块罐体挡板34的方向相互垂直。炉罐3的罐口32内设有炉罐盖35，炉罐盖35上设有排气管36，以及用于控制排气量的排气阀37。罐尾33上设有用于通入保护气体的进气管38，以及与进气管38相连接的旋转密封阀39。炉料加热过程中，炉罐3转动，炉料会被罐体挡板34带到一定高度后滑落，从而实现对炉料的翻炒和搅拌；在此过程中，进气管38通入保护气体，炉料在保护气体下加热，罐体挡板34使炉料受热程度，以及与气氛的接触程度相当均匀。而炉罐盖35上的排气管36用于排出内部的废气，以及均衡炉罐3内部的气压；进气管38上的旋转密封阀39可以解决炉罐3旋转而进气管38不可旋转，否则会打结的连接难题。

[0023] 综和上述结构的滚筒式保护气氛焙烧炉上设有顶盖开启机构，在炉料在炉罐3内焙烤完成后，顶盖开启机构可以将炉体顶盖13沿其铰接处翻开，让炉罐3暴露在空气中冷却，大大节省出料时间，实现快速降温缩短生产周期，且易于控制焙烧时间，提升生产效率。在使用中，还可以一炉二罐交替使用，即完成炉料焙烤的炉罐3吊离后，可将另一只待焙烤的炉罐3吊入炉膛11内继续加热，如此还能充分利用炉膛11内的热量，大大节约了热能量的损耗，提高了生产效率。而为了在炉罐3与炉体组合或脱离的过程中，该驱动方式可以快速啮合或脱离，该装置中的驱动机构包括驱动电机41和齿轮变速箱42，炉罐3的罐尾33上设有与其同轴的罐尾齿轮30，罐尾齿轮30架设在齿轮变速箱42上方并与齿轮变速箱42啮合，驱动电机41通过齿轮变速箱42与罐尾齿轮30；当然使用时驱动机构也可直接采用摆线针轮减速机，用于简化驱动结构。