熔化炉内气氛控制方法

摘要

本发明公开了一种熔化炉内气氛控制方法，包括以下步骤：S1、根据不同燃气负荷时氧含量分析仪测得的氧含量数据找出最佳氧含量时燃气与助燃风的流量比建立燃气助燃风流量表；S2、根据燃气负荷一定时氧含量分析仪测得的氧含量数据找出最佳氧含量时熔化炉内温度与助燃风流量的比建立温度风量系数表；S3、将燃气与助燃气流量值设定为燃气助燃风流量表中对应的数值，氧含量分析仪测量氧含量数据；S4、根据步骤S3中氧含量数据将助燃风流量调整为温度风量系数表中对应的助燃风流量值。本发明相较于现有技术，不需要依赖员工的经验调节燃气与助燃风流量，控制方便，并且二次调整，保证燃气的燃烧率，达到节能减排的作用。

权利要求

1.熔化炉内气氛控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据不同燃气负荷时氧含量分析仪测得的氧含量数据找出最佳氧含量时燃气与助燃风的流量比，并建立一个燃气助燃风流量表；

S2、根据燃气负荷一定时氧含量分析仪测得的氧含量数据找出最佳氧含量时熔化炉内温度与助燃风流量的比，并建立一个温度风量系数表；

S3、将燃气与助燃风流量值设定为步骤S1中燃气助燃风流量表中对应的数值，氧含量分析仪测量此时炉内的氧含量数据；

S4、根据步骤S3中实际测得的氧含量数据将助燃风流量调整为步骤S2中温度风量系数表中对应的助燃风流量值。

2.根据权利要求1所述的熔化炉内气氛控制方法，其特征在于，所述步骤S3中还根据氧含量分析仪实际测得的氧含量数据调节燃气与助燃风的流量，使得氧含量数据为燃气助燃风流量表中对应的氧含量数据。

3.根据权利要求2所述的熔化炉内气氛控制方法，其特征在于，所述步骤S4中助燃风流量调整后，氧含量分析仪测量此时炉内的氧含量数据并根据该氧含量数据再次调节助燃风流量，使得氧含量数据为温度风量系数表中对应的氧含量数据。

4.根据权利要求1所述的熔化炉内气氛控制方法，其特征在于，所述步骤S1的氧含量分析仪多段式设置于熔化炉中。

说明书

熔化炉内气氛控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于工业炉燃烧控制技术领域，具体地涉及一种熔化炉内气氛控制方法。

背景技术

[0002] 熔化炉工作过程中炉内氧含量是燃气燃烧率的重要指标，现有技术中，在对熔化炉内气氛调节控制大多是通过操作人员按经验进行修正。当前工业炉要求节能、低耗运行生产，对于某些需要良好控制燃烧气氛的工业炉，现有的工业炉燃烧气氛控制技术已经无法满足。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熔化炉内气氛控制方法。

[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 熔化炉内气氛控制方法，包括以下步骤：

[0006] S1、根据不同燃气负荷时氧含量分析仪测得的氧含量数据找出最佳氧含量时燃气与助燃风的流量比，并建立一个燃气助燃风流量表；

[0007] S2、根据燃气负荷一定时氧含量分析仪测得的氧含量数据找出最佳氧含量时熔化炉内温度与助燃风流量的比，并建立一个温度风量系数表；

[0008] S3、将燃气与助燃风流量值设定为步骤S1中燃气助燃风流量表中对应的数值，氧含量分析仪测量此时炉内的氧含量数据；

[0009] S4、根据步骤S3中实际测得的氧含量数据将助燃风流量调整为步骤S2中温度风量系数表中对应的助燃风流量值。

[0010] 本发明中根据实际测得的氧含量数据找出最佳氧含量时燃气与助燃风的流量比建立燃气助燃风流量表，然后根据实际测得的氧含量数据找出最佳氧含量时熔化炉内温度与助燃风流量的比建立温度风量系数表，相较于现有技术，不需要依赖员工的经验调节燃气与助燃风流量，控制方便，并且二次调整，保证燃气的燃烧率，达到节能减排的作用。

[0011] 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

[0012] 作为优选的方案，上述的步骤S3中还根据氧含量分析仪实际测得的氧含量数据调节燃气与助燃风的流量，使得氧含量数据为燃气助燃风流量表中对应的氧含量数据。

[0013] 采用上述的优选方案，根据实际测得的氧含量数据调节燃气与助燃风的流量，进一步提高燃气的燃烧率。

[0014] 作为优选的方案，上述的步骤S4中助燃风流量调整后，氧含量分析仪测量此时炉内的氧含量数据并根据该氧含量数据再次调节助燃风流量，使得氧含量数据为温度风量系数表中对应的氧含量数据。

[0015] 采用上述的优选方案，根据实际测得的氧含量数据调节助燃风的流量，进一步提高燃气的燃烧率。

[0016] 作为优选的方案，上述的步骤S1的氧含量分析仪多段式设置于熔化炉中。