本发明涉及一种往复式废钢预热窑连续加料装置，它包括固定机架（1），所述固定机架（1）上设置有往复运动机架（3），所述往复运动机架（3）上设置有废钢加热窑（4），所述废钢加热窑（4）包括箱式窑体（5），所述箱式窑体（5）前端设置有进烟口（17）和出料口（15），所述箱式窑体（5）后端设置有进料口（13）和抽烟口（19），所述箱式窑体（5）内设置有换热栅格斜板（12），所述换热栅格斜板（12）两端分别与进料口（13）和出料口（15）相连接。本发明一种往复式废钢预热窑连续加料装置，它能够使高温烟气穿透废钢，使高温烟气与废钢在预热的过程中有较大接触面积，大幅度提高废钢对高温烟气的热吸收效力，从而降低钢的冶炼能耗。
1.一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：它包括固定机架（1）和往复运动机构（2），所述往复运动机构（2）包括往复运动机架（3）和废钢加热窑（4），所述往复运动机架（3）设置于固定机架（1）上，所述废钢加热窑（4）设置于往复运动机架（3）上；
所述废钢加热窑（4）包括箱式窑体（5），所述箱式窑体（5）前端设置有进烟口（17）和出料口（15），所述进烟口（17）位于出料口（15）上方，所述箱式窑体（5）后端设置有进料口（13）和抽烟口（19），所述进料口（13）位于抽烟口（19）上方，所述箱式窑体（5）内设置有换热栅格斜板（12），所述换热栅格斜板（12）两端分别与进料口（13）和出料口（15）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述换热栅格斜板（12）包括多块倾斜平行布置的平板（12.1），前一平板（12.1）后端与后一平板（12.1）前端之间通过多块坡板（12.2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述固定机架（1）顶部左右两侧设置有往复轨道（7），所述往复运动机架（3）底部左右两侧设置有滚轮组件（6），所述滚轮组件（6）设置于往复轨道（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述固定机架（1）上设置有后支座（10），所述往复运动机架（3）上设置有前支座（9），所述前支座（9）和后支座（10）之间设置有油缸（8），所述油缸（8）的活塞杆端与缸体后端分别与前支座（9）和后支座（10）相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述进料口（13）与箱式窑体（5）之间设置有进料口气体迷宫组件（14），所述出料口（15）与箱式窑体（5）之间设置有出料口气体迷宫组件（16）。
6.根据权利要求1所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述进烟口（17）上设置有渐扩口（18），所述渐扩口（18）位于箱式窑体（5）内。
7.根据权利要求1所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述往复运动机架（3）底部设置有多个灰斗（20），所述灰斗（20）底部设置有常闭式出灰口组件（21）。
8.根据权利要求2所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述坡板（12.2）包括平行段和斜坡段，所述坡板（12.2）的倾斜段位于后一平板（12.1）的前侧。
9.根据权利要求2所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述平板（12.1）底部均匀设置有多块坡筋板（12.3）。
10.根据权利要求3所述的一种往复式废钢预热窑连续加料装置，其特征在于：所述往复运动机架（3）底部左右两侧还设置有防脱组件（11）。
往复式废钢预热窑连续加料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种炼钢中频炉或炼钢电弧炉的废钢预热工艺设备，具体是涉及一种炼钢中频炉或炼钢电弧炉的往复式废钢预热窑连续加料装置，属于冶金设备技术领域。
背景技术
[0002] 废钢预热连续加料装置，是一种利用钢在冶炼中产生的高温烟气对将入炉的钢料进行加热并连续的加入钢的熔池中的加料装置。常见的有用于电弧炉废钢预热连续加料装置，具有余热利用，节能降耗的优点。用于中频炉的废钢预热连续加料装置至今仍然是空白。
[0003] 目前，用于电弧炉废钢预热连续加料装置是用一条尾部设有由电动机驱动的机械震动源，中部封闭，端部有出料口的送料长廊。长廊的下部是废钢料层，其上部是高温烟气层。上部的高温烟气在引风机引力的作用下从长廊上部的一端进入，另一端抽出；下部的废钢料层在震源震动力的作用下由长廊的尾部向出料口移动，烟气的运动方向与废钢料层的运动方向相反。在此过程中处在料层上面的钢料被加热并被送入熔池。长廊内的废钢料槽为水平设置。
[0004] 其存在不足的地方是，因高温烟气的比重小小于钢料的比重，故烟气对钢料的加热作用主要靠热辐射，故料层上、中、下部温差较大，下部几乎仍为冷料，烟气对钢料的换热效力较差。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种往复式废钢预热窑连续加料装置，它能够使高温烟气穿透废钢，使高温烟气与废钢在预热的过程中有较大接触面积，使废钢对高温烟气的热吸收效力大幅度提高，从而降低钢的冶炼能耗。并且烟气温度的降低，又使后期烟气除尘净化处理排放的效力提高，从而降低了除尘工序的能耗，促进炼钢工艺的节能减排。
[0006] 本发明的目的是这样实现的：一种往复式废钢预热窑连续加料装置，它包括固定机架和往复运动机构，所述往复运动机构包括往复运动机架和废钢加热窑，所述往复运动机架设置于固定机架上，所述废钢加热窑设置于往复运动机架上；
[0007] 所述废钢加热窑包括箱式窑体，所述箱式窑体前端设置有进烟口和出料口，所述进烟口位于出料口上方，所述箱式窑体后端设置有进料口和抽烟口，所述进料口位于抽烟口上方，所述箱式窑体内设置有换热栅格斜板，所述换热栅格斜板两端分别与进料口和出料口相连接。
[0008] 所述换热栅格斜板包括多块倾斜平行布置的平板，前一平板后端与后一平板前端之间通过多块坡板相连接。
[0009] 所述固定机架顶部左右两侧设置有往复轨道，所述往复运动机架底部左右两侧设置有滚轮组件，所述滚轮组件设置于往复轨道上。
[0010] 所述固定机架上设置有后支座，所述往复运动机架上设置有前支座，所述前支座和后支座之间设置有油缸，所述油缸的活塞杆端与缸体后端分别与前支座和后支座相铰接。
[0011] 所述进料口与箱式窑体之间设置有进料口气体迷宫组件，所述出料口与箱式窑体之间设置有出料口气体迷宫组件。
[0012] 所述进烟口上设置有渐扩口，所述渐扩口位于箱式窑体内。
[0013] 所述往复运动机架底部设置有多个灰斗，所述灰斗底部设置有常闭式出灰口组件。
[0014] 所述坡板包括平行段和斜坡段，所述坡板的倾斜段位于后一平板的前侧。
[0015] 所述平板底部均匀设置有多块坡筋板。
[0016] 所述往复运动机架底部左右两侧还设置有防脱组件。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0018] 本发明一种往复式废钢预热窑连续加料装置，它能够使高温烟气穿透废钢料层，使高温烟气与废钢在预热的过程中有较大接触面积，使废钢对高温烟气的热吸收效力大幅度提高，从而降低钢的冶炼能耗。并且烟气温度的降低，又使后期烟气除尘净化处理排放的成本降低效力提高，从而降低了除尘工序的能耗，促进炼钢工艺的节能减排。
附图说明
[0019] 图1、图2为本发明一种往复式废钢预热窑连续加料装置的结构示意图，图1为图2的A-A剖视图。
[0020] 图3为图1的左视图。
[0021] 图4为图1中往复运动机构的结构示意图。
[0022] 图5为图4的右视图。
[0023] 图6为图4的B-B剖视图。
[0024] 图7为图1中固定机架的结构示意图。
[0025] 图8为图7的俯视图。
[0026] 图9为图1中换热栅格斜板的结构示意图。
[0027] 图10为图9的左视图。
[0028] 图11为图9的俯视图。
[0029] 图12为图1的I部放大图。
[0030] 图13为图1的II部放大图。
[0031] 图14为图5的III部放大图。
[0032] 图15为图9的IV部放大图。
[0033] 图16为图10的V部放大图。
[0034] 其中：
[0035] 固定机架1
[0036] 往复运动机构2
[0037] 往复运动机架3
[0038] 废钢加热窑4
[0039] 箱式窑体5
[0040] 滚轮组件6
[0041] 往复轨道7
[0042] 油缸8
[0043] 前支座9
[0044] 后支座10
[0045] 防脱组件11
[0046] 换热栅格斜板12
[0047] 平板12.1
[0048] 坡板12.2
[0049] 坡筋板12.3
[0050] 进料口13
[0051] 进料口气体迷宫组件14
[0052] 出料口15
[0053] 出料口气体迷宫组件16
[0054] 进烟口17
[0055] 渐扩口18
[0056] 抽烟口19
[0057] 灰斗20
[0058] 常闭式出灰口组件21。
具体实施方式
[0059] 参见图1~图16，本发明一种往复式废钢预热窑连续加料装置，它包括固定机架1和往复运动机构2，所述往复运动机构2包括往复运动机架3和废钢加热窑4，所述往复运动机架3设置于固定机架1上，所述废钢加热窑4设置于往复运动机架3上；
[0060] 所述废钢加热窑4包括箱式窑体5，所述箱式窑体5前端设置有进烟口17和出料口15，所述进烟口17位于出料口15上方，所述箱式窑体5后端设置有进料口13和抽烟口19，所述进料口13位于抽烟口19上方，所述箱式窑体5内设置有换热栅格斜板12，所述换热栅格斜板12两端分别与进料口13和出料口15相连接；
[0061] 所述进料口13与箱式窑体5之间设置有进料口气体迷宫组件14；
[0062] 所述出料口15与箱式窑体5之间设置有出料口气体迷宫组件16；
[0063] 所述进烟口17上设置有由圆柱过渡到圆锥状的渐扩口18，所述渐扩口18位于箱式窑体5内；
[0064] 所述固定机架1顶部左右两侧设置有往复轨道7，所述往复运动机架3底部左右两侧设置有滚轮组件6，所述滚轮组件6设置于往复轨道7上，所述往复运动机架3底部左右两侧还设置有防脱组件11；
[0065] 所述往复运动机架3底部设置有多个灰斗20，所述灰斗20底部设置有常闭式出灰口组件21；
[0066] 所述固定机架1上设置有后支座10，所述往复运动机架3上设置有前支座9，所述前支座9和后支座10之间设置有油缸8，所述油缸8的活塞杆端与缸体后端分别与前支座9和后支座10相铰接；
[0067] 所述换热栅格斜板12包括多块倾斜平行布置的平板12.1，前一平板12.1后端与后一平板12.1前端之间通过多块坡板12.2相连接，所述坡板12.2包括平行段和斜坡段，所述坡板12.2的倾斜段位于后一平板12.1的前侧，物料从后一平板落到前一平板时该倾斜段能够起到一定缓冲作用，所述平板12.1底部均匀设置有多块坡筋板12.3，能够对平板强度起到加强作用。
