一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法转让专利
申请号 : CN201410749740.5
文献号 : CN104457299B
文献日 : 2016-03-30
发明人 : 范利武 , 田付有 , 黄连锋 , 吴雨越 , 俞自涛 , 胡亚才 , 屠柏锐 , 尹德厚 , 厉青
申请人 : 浙江大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统,其特征在于:包括烧结矿立式冷却装置
(1)、烧结机(2)、风箱(3)、主烟道(4)、除尘器(5)、第一电动风机(6)、第一风机(7)、第一螺杆膨胀机(8)、热管余热锅炉(9)、补汽凝汽式汽轮机(10)、烟囱(11)、发电机(12)、冷凝器(13)、第一水泵(14)、第二水泵(15)、第三水泵(16)、除氧器(17)、第四水泵(18)、第五水泵(19)、双进气双压余热锅炉(20)、冷风进气阀(21)、第二电动风机(22)、第二螺杆膨胀机(23)、第二风机(24)、放散阀(25)、除尘器(26)、烧结矿立式冷却装置进风室(27)、烧结矿立式冷却装置低温出风室(28)、烧结矿立式冷却装置中温出风室(29)、烧结矿立式冷却装置高温出风室(30);
烧结矿立式冷却装置高温出风室(30)、除尘器(26)、双进气双压余热锅炉(20)、补汽凝汽式汽轮机(10)、发电机(12)顺次相连,烧结矿立式冷却装置中温出风室(29)、除尘器(26)、双进气双压余热锅炉(20)、第二螺杆膨胀机(23)、第三水泵(16)、冷凝器(13)、第一水泵(14)、除氧器(17)顺次相连,除氧器出口分成两路,一路经第五水泵(19)与双进气双压余热锅炉(20)的冷水进口相连,另一路经第四水泵(18)、热管余热锅炉(9)、补汽凝汽式汽轮机(10)补汽进口顺次相连,烧结机(2)内设有风箱(3),风箱(3)、主烟道(4)、除尘器(5)顺次相连,除尘器(5)分别与第一电动风机(6)入口、第一风机(7)入口相连,第一电动风机(6)出口、第一风机(7)出口分别经热管余热锅炉(9)与烟囱(11)相连,第一螺杆膨胀机(8)与第一风机(7)相连,第二螺杆膨胀机(23)与第二风机(24)相连,烧结矿立式冷却装置低温出风室(28)经除尘器(26)分别与双进气双压余热锅炉(20)废气出口、冷风进气阀(21)、第二电动风机(22)入口、第二风机(24)入口相连,第二电动风机(22)出口、第二风机(24)出口经放散阀(25)与烧结矿立式冷却装置进风室(27)相连,补汽凝汽式汽轮机(10)较低压蒸汽出口与除氧器(17)蒸汽入口相连,双进气双压余热锅炉(20)中压蒸汽出口、第一螺杆膨胀机(8)、第二水泵(15)、冷凝器(13)顺次相连。
2.一种使用如权利要求1所述系统螺杆膨胀机拖动烧结余热发电方法,其特征在于:
烧结矿立式冷却装置(1)回收的450~500℃的高温废气和300~350℃的中温废气经除尘器(26)分别通入双进气双压余热锅炉(20),产生400~450℃、1~2MPa的过热蒸汽以主蒸汽的形式进入补汽凝汽式汽轮机(10),产生200~250℃、0.5~1MPa的过热蒸汽分别通入第一螺杆膨胀机(8)与第二螺杆膨胀机(23),其中第一螺杆膨胀机(8)拖动第一风机(7),使烧结机主烟道(4)的400~450℃的高温烟气经除尘器(5)后引入热管余热锅炉(9)与冷却水进行热量交换,废气通过烟囱(11)排入大气,产生的300~350℃、0.5~1MPa的过热蒸汽以补汽的形式进入补汽凝汽式汽轮机(10),与主蒸汽共同驱动补汽凝汽式汽轮机(10)发电,其中第二螺杆膨胀机(23)拖动第二风机(24),使从烧结矿立式冷却装置低温出风室(28)出来的
150~200℃的低温废气与从双进气双压余热锅炉(20)出来的气体混合后鼓入烧结矿立式冷却装置进风室(27),继续与烧结矿立式冷却装置(1)内的热烧结矿进行热量交换,实现余热梯级利用;从烧结矿立式冷却装置低温出风室(28)出来的150~200℃的低温废气经除尘器(26)与从双进气双压余热锅炉(20)出来的气体相互混合后,与从冷风进口阀(21)通入的冷风混合,达到烧结矿立式冷却装置(1)进风温度范围,再经第二风机(24)增压后,根据烧结矿立式冷却装置(1)流量要求,通过调节放散阀(25)放散部分废气,最后进入烧结矿立式冷却装置(1)与热烧结矿进行热量交换,从第一螺杆膨胀机(8)、第二螺杆膨胀机(23)和补汽凝汽式汽轮机(10)排出的乏汽经冷凝器(13)冷凝后,在第一水泵(14)的作用下泵入除氧器(17),经除氧器(17)除氧后再通过第四水泵(18)、第五水泵(19)分别给热管余热锅炉(9)和双进气双压余热锅炉(20)供水,正常情况下第一风机(7)、第二风机(24)由第一螺杆膨胀机(8)、第二螺杆膨胀机(23)拖动,当第一风机(7)、第二风机(24)出现故障时,第一电动风机(6)、第二电动风机(22)将进行工作。
说明书 :
一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.5~1MPa的过热蒸汽分别通入第一螺杆膨胀机与第二螺杆膨胀机,其中第一螺杆膨胀机拖动第一风机,使烧结机主烟道的400~450℃的高温烟气经除尘器后引入热管余热锅炉与冷却水进行热量交换,废气通过烟囱排入大气,产生的300~350℃、0.5~1MPa的过热蒸汽以补汽的形式进入补汽凝汽式汽轮机,与主蒸汽共同驱动补汽凝汽式汽轮机发电,其中第二螺杆膨胀机拖动第二风机,使从烧结矿立式冷却装置低温出风室出来的150~200℃的低温废气与从双进气双压余热锅炉出来的气体混合后鼓入烧结矿立式冷却装置进风室,继续与烧结矿立式冷却装置内的热烧结矿进行热量交换,实现余热梯级利用;从烧结矿立式冷却装置低温出风室出来的150~200℃的低温废气经除尘器与从双进气双压余热锅炉出来的气体相互混合后,与从冷风进口阀通入的冷风混合,达到烧结矿立式冷却装置进风温度范围,再经第二风机增压后,根据烧结矿立式冷却装置流量要求,通过调节放散阀放散部分废气,最后进入烧结矿立式冷却装置本体与热烧结矿进行热量交换。从第一螺杆膨胀机、第二螺杆膨胀机和补汽凝汽式汽轮机排出的乏汽经冷凝器冷凝后,在第一水泵的作用下泵入除氧器,经除氧器除氧后再通过第四水泵、第五水泵分别给热管余热锅炉和双进气双压余热锅炉供水。正常情况下第一风机、第二风机由第一螺杆膨胀机、第二螺杆膨胀机拖动,当第一风机、第二风机出现故障时,第一电动风机、第二电动风机将进行工作。
附图说明
具体实施方式
300~350℃、0.5~1MPa的过热蒸汽以补汽的形式进入补汽凝汽式汽轮机10,与主蒸汽共同驱动补汽凝汽式汽轮机10发电,其中第二螺杆膨胀机23拖动第二风机24,使从烧结矿立式冷却装置低温出风室28出来的150~200℃的低温废气与从双进气双压余热锅炉20出来的气体混合后鼓入烧结矿立式冷却装置进风室27,继续与烧结矿立式冷却装置1内的热烧结矿进行热量交换,实现余热梯级利用;从烧结矿立式冷却装置低温出风室28出来的
150~200℃的低温废气经除尘器26与从双进气双压余热锅炉20出来的气体相互混合后,与从冷风进口阀21通入的冷风混合,达到烧结矿立式冷却装置1进风温度范围,再经第二风机24增压后,根据烧结矿立式冷却装置1流量要求,通过调节放散阀25放散部分废气,最后进入烧结矿立式冷却装置1与热烧结矿进行热量交换。从第一螺杆膨胀机8、第二螺杆膨胀机23和补汽凝汽式汽轮机10排出的乏汽经冷凝器13冷凝后,在第一水泵14的作用下泵入除氧器17,经除氧器17除氧后再通过第四水泵18、第五水泵19分别给热管余热锅炉
9和双进气双压余热锅炉20供水。正常情况下第一风机7、第二风机24由第一螺杆膨胀机
8、第二螺杆膨胀机23拖动,当第一风机7、第二风机24出现故障时,第一电动风机6、第二电动风机22将进行工作。